《浅议冷藏集装箱隔热箱板中间分层的质量问题-旧 集装箱 出售》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅议冷藏集装箱隔热箱板中间分层的质量问题-旧 集装箱 出售（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浅议冷藏集装箱隔热箱板中间分层的质量问题|旧 集装箱 出售 2021 摘 要：论述了影响冷藏集装箱绝热箱板中间分层的原因和预防控制方法,着重分析了环氧粘接剂涂层和发泡体层分层的影响原因和预防控制方法。关键词：冷藏集装箱；隔热箱板；聚氨酯硬泡；发泡体；环氧粘接剂；分层0序言冷藏集装箱是一含有良好隔热、气密，且能维持一定低温要求，适合用于各类易腐食品的运输、贮存的特殊集装箱。通常冷藏集装箱采取钢结构，箱内壁、底板、顶板和门由金属复合板、铝板、不锈钢板或聚酯制造，因为对控制温度的要求较高，箱板采取两块金属板材夹内层聚氨酯硬泡层的结构，以确保箱体内外的隔热效果，从而易于控制箱内温度，更加好地储运多种需
2、保鲜的水果、肉类等食品类货物。箱板间发泡效果好坏直接影响冷藏集装箱的冷藏效果，因此生产过程中的发泡质量控制尤为主要。通常冷藏集装箱发泡过程是将两块金属板材对齐放置在大型模块内，推入发泡线，向两块板材中间经过高压注射已混合好的聚氨酯发泡料进行发泡作业。图1为箱板的结构示意图：现在箱板关键采取不锈钢板材如Q304、Q316、BN4、YUS180等，局部位置采取铝合金5052等，因为这些材料表面很光滑，通常在金属板材表面需喷涂粘接剂以增加金属板材和发泡层间的粘结强度，再在两块板材间经过注射发泡形成硬质聚氨酯发泡层，经过着一系列过程制成了冷藏集装箱用的含有隔热效果的箱板。冷藏集装箱便是由这种隔热箱板经
3、过相关加工工艺拼接而成。冷藏箱用隔热箱板这一结构经过多年的使用验证含有优异的综合性能,首先隔热效果好,大大地降低能耗，这关键归功于发泡体的热导率低,通常热导率小于/；其次由板材及发泡体组成的这种结构含有很好的强度，冷藏集装箱通常储运十几吨甚至三十吨以上货物,在长久装卸及周转过程中隔热板亦能保持其内部各层间的结合状态。良好的隔热效果得益于隔热箱板的这一特殊结构，而假如隔热箱板内部出现脱落，则严重影响其隔热效果，造成制冷效果不显著，造成极大的能耗损失。故隔热箱板中间分层脱落是较严重的的质量问题。1 隔热箱板中间分层的质量问题原因分析及预防方法经过对该质量问题的研究我们发觉隔热箱板中间分层脱落的表现
4、形式关键有金属板材和粘接剂层之间的分层、粘接剂层和发泡体层间分层、发泡体层内分层等三种。以下结合这三种分层脱落的形式进行相关分析并论述预防方法。金属板材和粘接剂层之间的分层的原因分析及预防粘接剂的本身质量问题通常使用的粘接剂必需和金属板材有很好的粘结力，因此粘接剂的选择至关主要，现在使用较多的有环氧粘接剂、氯丁粘接剂等，现在环氧粘接剂使用较为广泛。这些粘接剂和金属板材有极强的粘结效果，起着承上启下的作用。而多数情况下则是因为粘接剂的质量波动造成粘接剂本身的质量问题，直接影响到粘接剂和金属板材之间的附着力。预防方法：提议加强粘接剂的质量控制，尽可能选取规模较大的生产企业的产品，尽可能把风险降到最
5、低。涂装粘接剂和发泡作业的时间间隔太短粘接剂涂装后需要合适的养护，养护时间太短则粘接剂和金属板材的间的粘结力未达成要求，即粘结剂本身的固化未达成要求，不具有发泡的条件，这种情况下发泡很轻易造成发泡完成后粘接剂层和板材之间的分层脱落。通常冷藏箱厂对粘接剂的养护时间均控制在8h以上，这么可大大降低该质量问题的发生。预防方法：严格根据粘接剂的养护时间要求，控制涂装间隔时间。板材表面处理不好，表面存在灰尘、油污等污物板材表面不清洁会造成粘接剂和板材间附着力差，假如对表面不清洁的板材粘接剂，即使养护条件等全部达成要求，在后面的发泡完成后经过数次周转运输后也极易出现粘接剂涂层和板材表面分层脱落现象。通常在
6、涂装前现场操作人员会用对板材表面进行高压气体除尘操作，然后用清洗剂对表面进行清洗，进入涂装线前用氢氧火焰进行灼烧处理。预防方法：严格根据要求进行表面除尘、除油操作。不宜的环境条件对粘接剂的涂装的影响夏天尤其是雨天湿度较大，极易出现在露点下进行涂装操作的情况，若没有引发注意往往会造成在板材表面有水分的情况下继续涂装作业，这么极易造成粘接剂和板材间的附着力不佳而引发粘接剂涂层和板材间的后期分层脱落的质量问题。通常涂装粘接剂时工艺要求对板材进行氢氧火焰灼烧处理，这么能够避免水分的影响。但有时因为成本方面考虑，天气温度高时火焰灼烧这一工序就省去了。预防方法：加强粘接剂涂装现场的温湿度控制，每次涂装前坚
7、持用氢氧火焰灼烧板材表面。粘接剂层和发泡体层间分层的原因分析及预防方法粘接剂涂装和发泡作业时间间隔过长通常进行完涂装作业的金属板材会码放一段时间，正常生产时会在很短时间内进行发泡作业。而有时诸如生产有插单情况或遇上不赶工期时已涂装好的板材可能会码放较长一段时间，这么经过长时间的码放往往会造成板材表面已涂装好的粘接剂表面的不一样程度污染，如灰尘油类等，严重影响粘接剂层和发泡体层间的结合效果；其次，环氧粘接剂在涂装完成后，伴随固化反应的不停进行，粘接剂中环氧基和NH2-及-NH-等胺类基团的反应不停地进行着，这些基团和硬质聚氨酯发泡体中富含-NCO有很好的结合能力，但伴随粘接剂的深入固化，富含的活
8、性基团量不停降低，这么若长时间未进行发泡作业会造成聚氨酯硬质发泡体和粘接剂涂层的化学键结协力减弱，从而影响发泡体层和粘合剂涂层间的附着力。预防方法：在达成最低时间间隔后尽可能立即进行发泡作业。发泡作业时环境条件的影响发泡车间的温湿度是严格控制的环境条件，但在高温高湿的的天气环境下除湿方法的效果往往不是很显著，一旦靠近露点继续发泡作业会造成板材表面的粘接剂涂层和发泡体结合部位大量的较大气泡，这么经过数次周转搬运极易出现粘接剂层和发泡体层间分层脱落问题。预防方法：注意发泡现场的温湿度情况，若环境条件不满足作业要求则停止发泡作业。发泡体层内分层脱落的原因及预防方法发泡体内分层脱落和发泡体的质量关系亲
9、密，也是较轻易出现的质量问题通常受以下条件影响：发泡作业的环境条件影响发泡车间的温湿度控制不严格，造成较多发泡料含有过多水分，这么情况下若继续发泡作业则对发泡体的的质量产生很大影响，尤其是在非水发泡剂的发泡体系中,发泡体中间会有较多不规则大气泡，造成发泡体本身的力学性能如抗压强度、弯曲强度等的严重下降,造成在数次装卸周转过程中发生分层的质量事故；另外发泡车间的温度过高也轻易造成混合好的发泡料流动性下降造成最终的发泡体的机械强度下降。预防方法：严格控制发泡车间的温湿度，确保发泡作业环境在可控的温湿度范围内进行。发泡料配方中各组分的质量、发泡控制工艺等的影响发泡是一个较为复杂的过程，发泡料配方中的各组分质量波动全部会不一样程度的影响最终发泡体的质量；另外发泡工艺条件的微小改变也会造成发泡体质量的改变。预防方法：加强发泡料用多种原材料的质量控制，严格控制发泡工艺条件。2 结语在冷藏集装箱隔热箱板的加工过程中，严格控制粘接剂质量和按规范进行涂装施工；注意控制发泡作业和前道粘接剂的施工的间隔时间，避免时间间隔过短，另外间隔时间不要太长，确保在粘接剂涂层表面最好的状态下进行发泡作业；控制发泡料各组分的质量稳定，并严格控制发泡工艺条件。以上几方面得到有效控制就可使隔热箱板的质量得到确保，满足冷藏集装箱的使用设计指标要求。
