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1、细心整理大米加工设备操作规程开车前的准备工作：（一） 全面了解原粮及所需加工成品粮的质量状况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进展加工。（二） 检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气限制设备的完好状况，如有破损的，应进展整修或调换。（三） 检查各设备进口处，各管道有无堵塞现象（四） 对机器设备可转动局部，应先用手盘动，检查各轴承的润滑状况。（五） 常常检查各传动带三角带及运粮传动带的松紧度及接头的坚实程度。对于有问题的，应赐予订正。（六） 检查各筛选设备筛孔的通畅状况，筛面松紧度和筛面的磨损程度，如有不符合要求，应赐予订正更换。（七） 对新的检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内
2、。（八） 预先领好运转中需用备品和物料。（九） 如遇清仓换批，应将仓库设备及管道积存的粮粒全部清出。（十） 检查齿轮变速箱内油量，如发觉油量不够，应刚好加油。十一检查各玻璃管有无破损状况，如有，应赐予更换。十二彻底去除磁栏中的矿物质。十三各工序的操作人员，除做好上述工作之外，依据工艺过程不同，还应做以下工序：一、 清理工序原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相当的设备通过适当的工艺路途及妥当方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于平安生产，保证成品的质量。假如杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，削减出品率，又会减低大米
3、的纯度，有损成品质量。因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，想方设法地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项特别重要的任务。（一） 在粮食加工工艺中，还有大、小型的杂质和轻型杂质之分。但凡留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质；通过直径为2.0毫米圆孔筛的物质为小杂质。（二） 比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进料斗、流量调整机构和导料限制淌板等部件，筛面鱼鳞板那么可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它是限制石中含粮量的重要环节，与除石效率干脆有关。去石机的供风系统主要有风机和匀风装置两局部。对物料自动分极的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中的流量的驾驭，
4、去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。风量的调整，去石机的风量大小可依据筛面上的物料运动的状态和两个出口物料的质量来判定。（三） 高速清理筛是一种体振动频率，所以在碾米工序中广泛的用来筛谷杂，它们主要由进料机构、吸风装置、振动器和支撑机构等局部组成。流量大小是影响小轮车的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此清理效率降低，在原粮含杂量过多时，影响产量效率。（四） 清理去石机的操作维护管理1、 在操作运用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一样，角度要一样，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆断吊杆或撑杆的现象。2、 严防流量忽大忽小的现象，鱼鳞筛
5、面的风板进风门等都是气流的构件，要常常保持畅通无阻。鱼鳞筛被堵塞时，可用钢丝刷清理，切勿重敲。3、 筛面必需匀整地张紧在筛柜上，横向与纵向的张紧程度要一样，否那么将会影响筛理效率和筛面的运用寿命，应对设备进展全面检查方可运转。二、 砻谷工序（一） 砻谷工艺效果的好坏对成品的质量、产量和出品都有着密切的关系，因而要求稻谷的脱壳时，应尽量保持米粒完整，削减米粒的爆腰，以便提高出米率，应尽量幸免破坏糙米的光滑外表，以提高谷糙分别效果，还应留意保持高而稳定的脱壳率，利于台时产量的提高，同时还必需节约动力和削减材料的消耗，以利于加工本钱的降低。我们就应依据稻谷的工艺特性，应地制宜的合理选择和运用砻谷设备
6、，以确保良好的工艺效果。（二） 砻谷机及构造大体上都是由进料机构，橡胶辊筒，轧距调整机构，传动机构和吸风分别装置等局部所组成。工作时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳，其混合物在流经大糠分别装置，先将大糠分去，然后排出机外。两胶辊之间的工作间距称为轧距。工作时轧距大，辊间的压力就小；反之压力就大，胶砻在正常的工作条件下，所需的辊间压力一般为5公斤/厘米左右，所以为保证胶砻在工作中的必要压力，就必需设有轧距或辊间压力调整机构，以便随时选择合理的轧距，保持胶辊对谷粒的必需压力，从而到达必需脱壳效果。所以胶砻脱壳率高。但伴随而来的是碎米率爆腰和功率此消耗都随之增加，当轧距过小或辊间压力过大
7、时，还往往出现黑色米粒，这是由于胶辊大量磨损的缘由。通常轧距一般在0.7毫米左右。在生产中往往是依据相宜的脱谷率来加以判定。脱谷率的大小一般驾驭在75%-85%左右。（三） 开车前熟悉原粮状况，检查净谷的纯度确定操作方法，对新管用的胶辊应进展平衡检查，检查各部件装置是否正常，各零件有无松动现象，皮带松紧是否相宜，测定快慢有径，快辊比慢辊的直径可稍大一些，但最大不超过4毫米。（四） 砻谷机的设备维护管理1、 在操作和管理中，严禁胶辊与矿物油汽油、柴油、机油相接触，否那么橡胶层即被腐蚀。2、 由于胶砻易被氧化变质，失去弹性而发硬，所以必需将它放置在阴凉之处，以免受热受晒，放置时要求辊筒垂直，而不是
8、横置重叠，以免胶面各部的硬度和弹性失去一样，放置的地方应枯燥、切勿受潮。3、 为了不使胶辊连续运用太久，在生产中应设置备用辊筒，以供交接班时轮换运用。4、 刚好更换设备的易损部件，更换时应留意装正，防止走样。5、 留意传动局部的润滑，以保证运行正常。6、 留意检查胶辊损耗，发觉橡胶筒外表产生大小头，起槽起愣等不良现象时，应立刻找出缘由，并进展订正。三、 谷糙分别操作和维护管理1、 先开机再进料，停机前切断进料再关机。2、 调整均料盘上的弹簧，不准物料从均料盘内溢出，且匀整进入料管。3、 调整各分别板走料的匀整度：让分别板充溢物料约10mm，然后停机，从出料装置视察窗检查各层走料的匀整度，假如各
9、层厚度不一样，调整料管内的隔板，调整筛体的横向倾角。4、 调整产量和质量：第一步松开两紧固手柄，转动升降手柄，调整筛体的横向倾角。横向倾角大，净糙区料层薄，回砻区料层厚；横向倾角小，那么相反。使净糙区料层在10mm左右，调整好后锁紧两紧固手柄，并调整出料装置中的两隔板的位置。其次步 假如第一步达不到要求，可以调整偏心装置内的两个调整丝杆，调整两丝杆变短，可使净糙区料层变薄，调整两丝杆变长，可使净糙区料层变厚。5、 出料装置内的调整翻板在开停机前应关闭，使分别不纯的糙米回流，移动两个隔板净糙隔板和回砻隔板，使其到达最正确工艺效果后，再翻开翻板。6、 机器正常运转后留意事项：常常检查净糙、回砻谷质
10、量，适当调整净糙隔板和回砻隔板位置，既保证复核国家规定的标准，又可提高净糙产量。7、 常常检视各层分别板的分别质量是否一样，假如发觉某层不一样，先检查进料部位是否被异物堵塞，再调整料管内隔板，使每层分别板上流量保持一样。依据进机混合物含杂多少，每个7-15天，应用钢丝刷清理一次分别板。8、 检视供料状况确保匀整喂料。进料口上方料斗内要保持必需量的储料，确保匀整喂料。如古糙混合物供料缺乏，分别板上的物料势必沿凸台上行，影响净糙质量，可增大横向倾角。反之供料过大，那么影响回砻质量。限制入该机的谷糙混合物脱壳率在85%-90%，含谷壳率小于0.8%。四、 米机和成品整理碾米的要求是保证成品大米符合规
11、定的标准的前提下，尽量削减碎米，提高出品率，提高纯度、提高产量、减低本钱和保证平安。在碾米过程中必需严格依据国家大米等级标准的规定保存适量的米皮，这不仅对供应人体的养分有利，而且对节约粮食也有着重大的意义，特别是怎样才能依据碾米的要求碾好米，这就须要对糙米的工艺特性，碾米的原理碾米的设备，以及先进的操作方法，有一个比拟全面的了解和驾驭，以保证成品精度的前提下尽量多出米、出好米。品质较好的米粒一般承受3-6公斤的压力，可适当的调整，加工成品的精度要求越高，米机内部的压力那么要求越大，往往会由于机内压力过大，造成大量碎米，或因机内压力不够以致精白不匀，这就灵敏调整。可是在白米中常因种种缘由而混有过
12、多的碎米和米糠，以致影响成品质量，所以必需对它进展整理成品分级。主要依据成品质量要求，分别出超过规定指标的碎米，我厂用平面回转筛，由于考虑到米机的米筛破损时，下筛面以承托小橡皮球，做清理上筛面用，并通过四根吊杆吊挂在筛架上，可在偏心传动机构的带动下，做平面回转运动。工作时，筛面上的物料因筛体的运动与筛面作相对的滑动，从而使小于筛孔的物料穿过筛面，得到分别。随之检查白米碎米、糠粉含量，刚好调整机器，降低碎米、糠粉含量。五、 抛光工序1、 检查V带有相宜的张紧力，张紧力不够，V带打滑，张紧力太大，将削减轴承和V带的运用寿命。甚至引起机器的故障和损坏。2、 空载运行，检查轴承是否过热，机器有无异样振
13、动和噪声，电机电流有无异样增加。3、 调整气压：将接入气压调整到约0.2MPa左右。4、 调整水压：翻开水泵，调整水压到约2Kg/C左右，该数值可通过水压力表显示。5、 启动风网上的风机。6、 将原料装入进料斗，启动主机电机。7、 拉动插板调整流量，将流量调整到所需产量一般为3500kg-5000kg/h左右。8、 调整压砣产生一个略微的阻力。9、 启动水泵着水，慢慢转动水流量计调整旋钮，将着水量调整设当。10、一抓，大米捻成小团，松开后米粒自然散开，说明着水量适当；假如轻轻一抓，大米捻成大团，松开后米粒也不散开，说明着水过量，那么应削减着水量；反之假如大米散发暗，说明水量缺乏，那么应增加着水
14、量。11、移动压砣增加阻力，调整到最正确状态，这时即使再增加阻力，大米的光泽也不会提高。12、停机依次是：停顿进水插上插板，让全部大米从抛光室排出关停主机电机风机接着运行5分钟后关闭，以保证抛光室枯燥，削减积糠，放置积水。13、为防止混入变质大米，抛光机四周要保持清洁。14、清理水过滤器的原件和喷嘴，在水质差的地区尤其要留意。15、调整水压：水压由装在着水部装上的平安阀限制调整，查看水压表的示值，水压约为2kg/ C左右，假设太低那么顺时针旋转阀体，假设太高那么逆时针旋转阀体。16、定期检查筛板外表的清洁度，刚好去除筛板外表的积糠，放置筛孔堵塞。损坏的筛板应立刻更换。调整筛片，交换筛片的位置可
15、以使筛片匀整磨损。17、主轴带轮、筛板、轴承、抛光辊、螺旋推动器等零件的更换。18、主轴带轮的更换。六、 成品米的定量包装工序1、平常应保持整机清洁。如有粉尘、物料进入电控箱、限制器等，应刚好清理；交接班应翻开定量秤前、后门，用压缩空气吹净秤体内的粉尘、物料，并用干式布擦拭干净；假如计量称桶内壁有物料粘附，应拿刚好去除，以免影响计量的精确度。2、常常检查气压三联件的水杯是否积水，假设积水请向上按压水杯底部的放水阀将水放净；检查油雾器的油量，当油量少于1/3油杯时应添加20#机油。3、整机应妥当接地，旁边应幸免强磁，强电干扰。4、秤假如短暂不用，比方交接班或着料仓中物料太少时，应使秤处于暂停状态
16、。5、断电后不要立即通电，因为电源将处于爱惜状态，因此每次断电到重新通电至少间隔15秒钟。6、手动下料速度快，人工较难限制，简洁产生超差，所以一般不适用手动加料。手动放料时，应等物料全部放掉才能松开放料按钮，否那么物料会被计量桶门打得四处飞溅。7、如遇长时间停机不用，首先应遵照日常维护的做法，把定量秤内外的粉尘、物料清洗干净。8、应将电控箱、行程开关、重量传感器以及各部件之间的链接电缆拆下，用螺栓通过计量斗的链接横梁，将计量斗悬挂起来，使传感器卸载。9、将拆下的部件用高压空气吹干净，然后再用湿布擦干净不能用水洗，接插件触电部位现需用酒精清洗后，再用沾机油的布擦一遍，放置触点氧化。10、清理干净后，将这些部件置于枯燥、常温、通风的地方。
