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1、玻璃熔窑的冷修改造及相关措施玻璃熔窑冷修改造的主要目的有：增加熔化能力、提高熔化质量、节能降耗、延长窑 龄。针对每一项改造目的都有若干相应的改造措施，有些改造措施只能对熔窑的某一项经济技术指标进行改进，有些改造措施可以使熔窑的多项指标得到改进。玻璃熔窑运行到窑龄的后期，窑体经常会出现局部构造薄弱受损的现象，再运行下去就有可能出现大面积坍塌； 或者出现能耗升高、 产品质量变差、运行效益降低的情况。在出现 这样的情况之前，就应作好熔窑的冷修准备工作了。一般情况下停窑就要放玻璃水，然后拆除旧窑建新窑， 即对玻璃熔窑进行 冷修”也有对熔窑进行热修”的情况，热修通常是在窑体出现局部破损、其余部位都还良好
2、的情况下进行，在热修期间要短时停产或减产，还要对熔窑进行保温，热修之后马上恢复生产。玻璃熔窑是大型、量少、不定型的热工设备，很少在冷修中仍按原图纸不变重新建造， 往往或多或少都要进行一些技术改造，有的还要进行大改造。 改造的目的大体有： 增加熔化能力、提高熔化质量、节能降耗、延长窑龄，这样四项内容中的若干项。根据不同的改造目的， 可有不同的改造措施， 有些改造措施只能对熔窑的某一项经济技 术指标进行改进，有些改造措施可以使熔窑的多项指标得到改进，比如：设计合理的窑形尺寸、使用高热值燃料和高性能喷枪、订购质量优良的耐火材料等，对玻璃熔窑增加熔化能力、 提高熔化质量、节能降耗、廷长窑龄都很有利。一
3、增加玻璃熔窑熔化能力的措施根据国内外浮法玻璃熔窑的运行经验，对于浮法玻璃熔窑自身结构来说，增加熔化能力的主要措施可归纳为：窑形尺寸、燃料与喷枪、耐火材料、全窑宽投料、加大予熔区、增加 火焰覆盖率、增加喷枪数量、提高熔化温度、电助熔等等这样几项措施。1.窑形主要工艺尺寸合理：窑形主要工艺尺寸要与熔化能力相匹配，特别是熔化部和 熔化区的池宽、池长尺寸和池长与池宽之比至关重要，偏小了达不到熔化能力、偏大了既影响熔化质量又对节能不利。2 高热值燃料和高效能喷枪：要提高玻璃熔窑的熔化能力，需要使用高热值燃料并配 备高效能喷枪，才能在熔化区内达到理想的高温熔化效果，熔化温度对玻璃熔窑的熔化能力起决定性作用
4、，高热值燃料包括：重油、液化石油气（LPG）、天然气等。玻璃熔窑的喷枪安装形式大体有两种：小炉内点燃的喷枪，包括顶插式、侧插式、底插式；小炉外点燃 的喷枪，为炉下式。目前国内多数玻璃熔窑使用的是炉下式喷枪，维修更换都比较方便。相比较而言，小炉内点燃的喷枪比小炉外点燃的喷枪效率要高一些，但投资较大，维修更换不太方便。3 .全窑宽投料技术：以往的相当于熔化部池宽 80 %左右的缩窄投料口，由于投料机 的布料斗（俗称簸萁）的宽度要比投料池还要窄一些， 因而配合料在窑内的分布宽度也就是窑 宽的70 %左右，这样窄的料带进入窑内，显然窑内火焰对配合料的加热面积没有得到很好的利用。而采用全窑宽投料池，配合
5、料在窑内的分布宽度可以达到熔化部池宽的90 %左右，窑内火焰对配合料的加热面积就得到了比较充分的利用，这对熔窑的熔化能力和熔化玻璃液质量大有挺高。采用全窑宽投料池要比采用缩窄的投料池可增加熔化能力810 %左右。4 加大予熔区长度：通常所说的予熔区长度为 I#小炉中心线至熔化部前端的尺寸，实际的予熔区还包括 L型吊墙鼻区之下的部位。进入窑内的玻璃配合料经过较长的予熔区受 热升温，对提高熔化能力是很有利的。5 .增加火焰覆盖率：火焰覆盖率定义为全窑小炉喷火口总宽度尺寸占熔化区长度尺寸 的百分比。火焰覆盖率越大，窑内火焰分布越均匀，对熔化作用越有利，能够提高熔窑的熔 化能力。6 增加喷枪数量：国内
6、许多座熔窑的运行结果表明：小炉内采用2支枪布置时，窑内火焰分布不太均匀：而采用 3支枪以上的多枪布置时，窑内火焰分布的均匀性就提高了很多。窑内火焰分布均匀， 也相当于增加了火焰覆盖率，对熔化作用有利，能提高熔窑的熔化 能力。7 提高熔化温度：高温熔化对提高熔化能力是很有效的，采用高温熔化是指在熔化区内的热点之前温度制度要取较高的温度曲线，热点温度要达到1590 C或更高一些。这要在熔窑结构条件具备（包括窑型尺寸合理、采用高热值燃料和高效能喷枪、 耐火材料性能优良） 的情况下进行。有资料介绍：前苏联的垂直引上窑熔化部胸墙温度，平均温度每提高10 C,熔窑的单位产量平均增加4%。还有一种说法：熔化
7、温度由 1560 C提高至1600 C,可使玻璃熔窑 产量增加12 %15 %。根据这些资料可以大致地认为：熔化温度每升高10 C,可以增加熔化能力3 %4 %。8 电助熔：提供电助熔设备的国外商家（英国 F.I.C公司）曾明确表示：电助熔可提 高熔化能力10 %左右。对于新建浮法线的熔窑，只要没有场地狭小等限制的时候，是没有 必要一开始就上电助熔设备的。往往是熔窑投产之后，发现熔化能力不足时考虑上电助熔。二.提高玻璃液熔化质量的措施对于浮法玻璃熔窑自身结构来说， 提高玻璃液熔化质量的主要措施可归纳为： 窑形尺寸、 燃料与喷枪、耐火材料、大澄清区、池底铺面、搅拌设施、拦挡设施、空间分隔、窑压稳
8、定、 温度恒定等，这样一些措施。1.窑形主要工艺尺寸合理：与熔化能力相匹配的窑形主要工艺尺寸，特别是熔化部和 熔化区的池宽、池长尺寸和池长与池宽之比对熔化质量也至关重要，偏大或偏小都会对熔化的玻璃液质量产生不良影响。2 .高热值燃料和高效能喷枪：要熔化高质量浮法玻璃，必须使用高热值燃料并配备高效能喷枪，才能在熔化区内达到理想的高温熔化效果，熔化温度对玻璃熔窑的熔化能力和熔化的坡璃液质量都起决定性作用。3 .熔窑各部位耐火材料配置得当并保征质量：接触玻璃液部位和可能剥落后落入玻璃 液内的耐火材料对玻璃液质量影响很大，重点部位是热点之后的小炉喷火口和冷却部的池底、池壁以及冷却部的出口平碹要用耐冲刷
9、性能优良的砖材，熔窑各部位耐火材料都要配置得当并保让质量。4 .比较长的澄清区：在熔化区内刚生成的玻璃液内包含很多气泡和灰泡（小气泡）要在澄清区内排出：同时刚生成的玻璃液的化学成分和温度、密度、黏度都不相同，很不均匀，必须进行均化。有比铰长的澄清区，才能使更多的气泡排出，玻璃液的均化作用也更明显。窑池底部的池底铺面结构：玻璃液在窑池底部的流动（常与表面流动方向相反）会对池 底产生冲刷，被冲刷掉的池底耐火材抖粉末都要进入玻璃液内，而且不易熔化掉，是产生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一，池底采用耐冲刷性能好的耐火材料就可比较好地解决这一问 题。6 .玻璃液搅拌装置：搅拌作用能明显地提高玻璃液的均匀性，
10、减少由于玻璃液的化学 成分、温度、密度、黏度等不均匀造成的玻璃缺陷。常见的搅拌装置有水平搅拌器和垂直搅拌器，相比较而言，水平搅拌器结构简单，比较耐用，而垂直搅拌器的搅拌作用更好一些。7 .玻璃液表面漂浮物拦挡装置：在玻璃熔窑内，玻璃液表面有时会出现一些漂浮物，这些漂浮物主要来自两个原因： 一是未熔化的玻璃配合料渣滓； 二是熔窑运行中窑体结构上 剥落或掉落的耐火材料颗粒或碎块。 在浮法玻璃熔窑的卡脖处设置大水包， 作用之一就是用 来拦截玻璃液表面漂浮物的。8 熔化部与冷却部之间的上部空间分隔装置：由于受换向等作用的影响，熔化部内的温度、窑压、气氛等对冷却部有一定的周期影响，这对于生产优质浮法玻璃
11、是很不力的。卡脖吊墙的作用就是把熔化部和冷却部的上部空间最大限度地分隔开，卡脖吊墙的分隔作用越强越好。9 冷却部的窑压调节装置：为了稳定浮法玻璃的生产，要求冷却部内的窑压要略高于 熔化部的窑压，并且可调。冷却部的微调风系统主要就是用来调节冷却部的窑压的。10 冷却部的温度调节装置：能够保持冷却部的温度恒定，对生产优质浮法玻璃非常重要，尤其是冷却部的末端出口处的玻璃液温度，很小的波动就会对玻璃的内在质量产生很明显的影响，许多外国玻璃熔窑在冷却部都设有温度调节装置，多是采用风或水的冷却装置，也有采用升温加热措施的。11 高温熔化：高温熔化对提高玻璃液的熔化质量是很有效的，采用高温熔化是指在熔化区内
12、的热点之前温度制度要取较高的温度曲线，热点温度要达到1590 C或再高一些。12 防止偏料粘边：偏料粘边现象是玻璃熔窑运行中比较容易出现的情况，沾边的玻璃原料残渣到达热点之后就很难熔化了，要严重影响玻璃质量，一定要采取各种可行措施防止偏斜粘边，防止各种原因造成未熔化好的原料残渣在热点之后出现。另外还有鼓泡、窑坎、电助熔等一些措施，对于某些小吨位熔窑或特种玻璃熔窑提高熔 化质量有一定的作用。浮法玻璃熔窑吨位大、惯性强，采用鼓泡、窑坎、电助熔等措施对提 高熔化质量体现不出来多大作用，而且还可能带来某些隐患。三节能降耗措施对于浮法玻璃熔窑自身结构来说，节约能耗的主要措施可归纳为：窑形尺寸、燃料与燃烧
13、、火焰高度、全窑宽投料、窑体保温、窑体密封、格子体配置、浅池、窄卡脖、作业制度 等这样一些措施。1 窑形尺寸：窑形主要工艺尺寸要设计合理，与熔化能力相匹配的窑形主要工艺尺寸，特别是熔化部和熔化区的长、宽尺寸和长、宽比例是有合理的最佳值的。达到了这个最佳值时，不但熔窑的熔化能力和熔化质量都能得到保证，而且能耗最低。国内许多玻璃熔窑能耗高的主要原因是熔化区的长度尺寸偏大，窑内火焰分散，热流密度低，达不到应有的熔化温度。2 燃料与燃烧：使用高热值燃料并配备高效能喷枪，才能在熔化区内达到理想的高温熔化效果。选择合适的燃料、空气比例，使火焰长度为窑宽的3/4 ;对喷枪进行精确调整，达到合适的燃料供给角度
14、和流速；实现燃烧过程自动调节；将换火时间调到最小限度；连续控制烟气成分，是玻璃熔窑节能的基本条件。3 火焰高度：应尽量减少窑内火焰与玻璃液面之间的高度，从小炉喷火口喷入窑内的火焰，应当是既不能对玻璃液面产生扰动作用、又要尽量靠近玻璃液面。国外许多熔窑采用顶插、侧插、底插”式喷枪，喷火口挂钩砖之上即为小炉炕面砖，小炉炕面顶比池壁顶高出 大约500mm（470580mm 之间），助燃空气在小炉内倾斜向下俯冲与燃料相遇后燃烧生成火焰喷入窑内，火焰紧贴玻璃液面又不扰动液面，热效率比较高。目前国内自行设计的玻璃熔窑基本都采用炉下式喷枪，要在喷火口挂钩砖和小炉炕面舌头砖之间设喷枪用的 喷嘴砖”喷嘴砖高度一
15、般为200mm ,这样小炉炕面比池壁顶就要高 出大约700mm （ 670780mm 之间）。火焰与玻璃液面之间的高度也就增加了200mm，显然这就使火焰远离了玻璃液面，降低了火焰的热效率，大约要降低35 %，小炉炕面顶比池壁顶高出的越多火焰热效率越低。4 全窑宽投料技术：采用全窑宽投料技术产生的节能效果，可以从两个方面来说：其一是在熔制工艺上，全窑宽投料池投入窑内的配合料带更宽、更薄，加大了配合料的受热表面积和透热性，使熔化区内的热量更多更快地被配合料吸收，从而减少了热量向窑外的损失。其二在熔窑结构上，采用全窑宽投料池可以把熔化部的池宽和池长做得略小一些，这就减少了整个窑体的表面散热损失，从而产生节能效果。5窑体保温：窑体的保温对熔窑的节能作用大家都很清楚，需要保温的重点部位包括：熔化部的大碹、胸墙、池壁、池底，小炉的底板、侧墙、顶碹，蓄热室的上段墙、顶碹，烟 道的墙和碹。6 .窑体密封：窑体的密封对熔窑的节能作用是一目了然的，需要做密封的熔窑重点部 位包括：投料口 L吊墙鼻区砖下缘到池壁顶之间，熔化部池壁顶与挂钩砖之间，各节大碹膨胀缝，小炉膨胀缝，蓄热室墙与碹脚之间，蓄热室各节碹的膨胀缝， 以及各种操作门、孔、
