变压器、箱式变电所安装

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1、一、适用范围 适用于一般工业与民用建筑电气安装工程lOkV及以下中小型室内变压器及箱式变电所的安装。 二、施工准备 21 技术准备 1. 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 4必须熟悉有关电力工程的技术规范。 22 设备及材料要求 1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证

2、及技术文件。 3. 于式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。 4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表20-1的尺寸。 5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。 6外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。 7. 安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 8. 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓

3、：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 23 主要机具 1搬运吊装机具；汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。 2安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、套丝板、空气压缩机、滤油机、油罐、行灯变压器、电工用梯、手电钻。 3测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、电桥及试验仪器。 24 作业条件 1施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底(技术、质量、安全和

4、消防等措施落实)。 2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件、焊件强度均符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由土建做，安装单位配合)。 4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 6安装干式变压器，室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70以下。 7变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查并符合要求。 8设备、配件、材料齐全，并运至施工现场。 三、施工工艺 31 变压器 1工艺流程 2操作工艺 (1)设备点件检查

5、1)设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 2)按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 (2)变压器二次搬运 1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少振动；距离较短且道路良好时，可用

6、卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表20-2、表20-3。 2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器见图20-1。 3)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 4)变压器搬动过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。 5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 6)大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 (3)变压器稳装 1)变

7、压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉人室内合适位置。 2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当使屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图20-2、表20-4要求。 3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有115的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。 4)变压器宽面推进时，低压侧应向

8、外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。 6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图20-3，有混凝上轨梁宽面推进的变压器安装见图20-4。 (4)附件安装 1)气体继电器安装 气体继电器安装前应经检验鉴定。 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继

9、电器之间。 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电气设备；喷油管口应换为割划有+字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 2)防潮呼吸器的安装 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度内烘烤8h，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸盖子上的橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装入适量变压油，起滤尘作用。 3)温度

10、计的安装 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加入适当的变压器油。刻度方向应便于检查。 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 4)电压切换装置的安装 变压器电压切换装置各分

11、接点与线圈的连线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8lOkg)。 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，连线应正确无误并应调整好，手动、自动工作正常，挡位指示正确。 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在

12、空气中的时间应符合表20-5的规定。 5)变压器连线 变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合国家现行技术标准和施工规范的规定。 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力，见图20-5、图20-6。 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做1个可拆卸的连接点。 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护并排列整齐，接线盒应密封良好。 (5)变压器吊芯检查及交接试验 1)变压器吊芯检查 变压器安装前应做吊芯检查。制造厂规定不检查器身者及就地生产仅做短途运输的变压器

13、，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者，可不做吊芯。 吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度大于75的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 测量可接触到的穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间为lmin，应无闪络及击穿现象。 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现