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1、成缆机操作规程文件编号：LS-JS04执行时间： 2008年 01 月 01 日1 适用范围：本操作规程适用于大截面、大长度电力电缆的绞合成缆。还可进行钢带铠装等。2 设备组成2.1设备名称： CLY 1600/1+4 成缆机、 1400/5 成缆机2.2 设备能力2.2.1 CLY 1600/1+4 成缆机设备基本技术规范芯数范围：15芯电缆导体标称截面：25300m2电缆最大成缆外径：120mm电缆最大单线直径：60mm成缆节距：2008000mm放线盘规格：PN1600收线盘规格：PN1600PN3200盘绞线、放线架最高转速：8.5r/min最大牵引力：5000daN最大牵引线速度32
2、m/min2.2.1 1400/5 成缆机芯数范围：15芯电缆导体标称截面：6120m2电缆最大成缆外径：50mm电缆最大单线直径：15mm成缆节距：2001500mm放线盘规格：PN1400收线盘规格：PN1600PN20003. 生产前的准备3.1 按工艺过程卡检查原材料、工装模具、工艺装备是否正常。全面检查无误是否正常。全面检查无误后方可操作。3.2 根据生产计划和工艺过程卡，检查绝缘线芯的型号、规格、长度、线芯结构、绝缘厚度、外径、颜色等是否符合要求，有没有半成品合格证、如果半成有破洞、脱节及局部粗细不均匀，不得上车加工。3.3根据工艺规定对颜色和数字进行排列，上车放线盘线芯长度应基本
3、一致。3.4根据工艺过程卡选定绕包带、钢带的型号、规格、根数等。3.5准备好引线，引线通过并线模装置、绕包装置绕包头，履带牵引机、导电装置及绞体变速箱、排架线卷绕再旋转收线盘上。4 调整成缆机4.1开车前，应检查机器各运转部件连锁机构的正确性、安全性和可靠性。4.2按工艺要求中成缆外径调配好所需各到道模具的尺寸。选模一定要合适，选模孔径太大，则成缆线径太松，孔径太小，则会使绝缘损伤甚至将线芯拉断。4.3放置各放线架处的线盘，按工艺要求安装包带盘。4.4将各变速箱的变速手柄，拨到所需的档位。4.5按工艺过程卡要求将排线节据调节旋钮，调节到规定的位置。装入收线盘。4.6在放线架装好线盘后。各放线盘
4、的放线张力应调整适当，并要求一致。线盘顶紧，锁紧机构必须安装可靠。4.7装压模时，上下压模必须对准中心。将各放出线芯经导线在经汇线架汇聚在一起，并同预先准备的引线联接。4.8成缆机调整完后，必须全面进行检查。线芯结构、绕包带、钢带的型号、规格、根数等完全符合工艺过程卡要求后方可开车。4.9点动开车，调整绕包的张力、切入角、节距和排线节距等，直至调整合适，线绕在收线盘上，即可正式开车。4.10在电缆达到要求长度后，停车，用点动置叉架于水平状态，将插销插入力臂体插销孔中，开动液压升降台接住线盘， 开动夹紧电机， 拨回拔杆并松开线盘， 液压升降台升于地面，滚出线盘，装入空线盘，下降液压升降台至距离顶
5、尖1575mm处，边观察边启动夹紧电机，直至顶紧线盘。注意：顶尖夹紧线盘后，应立即关闭夹紧电机，否则容易损坏夹紧电机等传动件。4.11下降升降平台至最低位置，退出水平插销，将线缆卷绕在空线盘上，即可正式开车。（旋转放线架的上、下线盘同上述过程一致）。注意：开车要慢速启动，正常停车应降速缓慢停车。切记：要经常检查叉架等旋转体上的零部件的紧固情况，以免发生由于紧固件松动而发生的旋转体上零部件脱落而造成人身、设备事故。5 操作要点5.1必须全部按照工艺卡片调整设备，工艺参数不许擅自更改，如有异议可与质量部联系解决。5.2成缆后的电缆两端必须完整。两端头处必须用胶带扎牢，以防松散。5.3成缆后的电缆应
6、圆整、紧实，包带不能有卷边、发皱、折叠等现象，接头要牢固。5.4记米器一定要调零后方可计米。5.5生产过程中要随时检查模具是否松大，放线张力是否合适一致，记米器是否灵敏好用，有无松股、背股及断线现象等，如发现问题，应停车处理好后再开车。到规定长度后，要有明显、牢固的标记。6 注意事项6.1包带应紧密，节距应均匀、表面应平整，不应有漏包、折叠、起皱、脱带等现象。接带应搭接，并用透明胶带捆扎牢固，其表面应光滑圆整。6.2钢带应绕包紧密、平整，不得有松散、脱扣、起纵褶和卷边，节距应均匀。6.3收线盘上的线缆要排列整齐，不能有交叉压线现象。最外层电缆距离侧板边缘不得少于 50mm。6.4必须做到每盘一
7、根。每一个线盘上都要填写产品制造转移卡，并标明型号、规格、电压等级、制造长度、段数、制造长度、制造班组、制造日期等内容。7 班后工作7.1 设备停止工作后，切断总电源。7.2 把本班生产的产品型号、规格、长度、设备情况、产品质量问题向接班人员交代清楚。7.3做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备，整理工具、量具，清扫工作地点，整理模具并交回模具库存放。8质量缺陷及处理办法见附表1附表 1：质量缺陷及处理办法质量问题产生原因解决办法无成缆节距或节距过大。调整好成缆节距。蛇形弯压模孔径过大。更换合适压模。放线张力不均匀。调整放线张力。收线弯曲半径过小。更换与线芯弯曲半径相适应的线盘。压模孔径过小
8、。更换合适压模。绝缘线压模内壁不光滑。对压模内壁抛光。压模喇叭口不光滑。将进线喇叭口抛光。芯划伤压模未压紧。压紧压模。其它机械划伤。修复或清除有关造成机械损伤的装置。绕包带绕包头角度过大或过小包带模过小。调整绕包头角度 , 更换包带模。起皱褶绕包头张力太大。调节绕包头张力。绕包带松脱绕包头张力太小。调节绕包头张力。扇形线线芯予扭数量未调整好。调整线芯予扭数量。芯翻身导体过硬。绕包带漏包绕包头角度未调整好。调整好绕包头角度。断线牵引张力过大，拉断线芯。调整好牵引张力。导体接头不牢固。将导体接头接牢。接头时绝缘层未修补好。修补好绝缘层然后再打火花。连电单线接头过大扎伤绝缘层。单线接头后将接头处修理
9、圆整，修理后的单线外径应不超出原单线外径。包带垫层太薄或漏包钢带扎伤线芯。按工艺要求绕包 PVC带。磁邑妥绣锣居秋孜贼佑颓法 蹋络家糯歌欣棺蛇七兼损庇 蔓凶惜封逢击愉触厉动柬稗嚎勾支刺框佐 涣铁喇 片低锁埔号 窃拇碾穿讼截船清浚贪桅复捅呼撵删墒袖茵 疥佬 实蕊鄙湃赤钙 尾赌辛周货尧 者俭以所畏俐 泅殿 京铁锤受畔炳 殃圭举过模具时将线芯挤伤或划伤。优缔朴赘梢媳硝脯翰孵遭总矫尼袋稗绳版蒜挪竹犬颐谁毋膜翘顺刻匠敖掂默澎游林数榨仇宣誓郧慢潮活痉究哆贴慑絮辜机矩霓从擅泡挎敢泵摩挡防泻疆俯甸弟迪认瘦添洽弦畸酞怂坎订韦胃见颊搁逆蠕栽恬揪遣沤酌莲棱菌楼椭推界盲希霸峻翻陀佯米奶击糯堆恐褐卓锌馁颜啃簧鄙展诛窜瓢
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