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1、3HP 磨煤机主要部件的安装步骤如下：3.1 粗装电动机底板和电动机3.1.1 利用浇在基础中的梁的中心线及其顶部，使基础的区域落于其上，电动机底板将在此 灌浆。3.1.2 灌浆前在这个区域里做好清扫准备工作。3.1.3 磨煤机布置图所示尺寸初步地安装电动机底板，用垫片填对，此时不要灌浆或固紧电 动机，详情参考电动机制造商的说明书。3.1.4 把电动机放在底板上，不要固紧它。3.2 侧机体及其衬板装置 下壕步骤参照制造厂提供的磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。321把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净底板的表面。注意参照“HP磨煤 机主要部件的参考总量表”上的重量，吊装设施必须
2、要有足够的能力确保安全。3.2.2 清理基础的顶表面，并涂上一层很薄的轻油。3.2.3 把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图所示位置安装，以保证正确的 进风口位置。3.2.4 按磨煤机总图所示，确认基础顶部固定安装板和滑动安装板的位置，并测量减速箱底 板与安装板之间的位置。325 将侧机体紧固在基础底板上按 D-GP-2176R 所示力矩要求拧紧。33 齿轮箱安装 把齿轮箱拖到侧机体装置底下的安装位置上，在进行这一工序时要使用专用夹具。详细的 准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书。3.3.1 把齿轮箱拆卸轨道安装到底板和地面上。3.3.2 清洗齿轮箱底面和底板顶面。3.3.3
3、 在齿轮箱的底面，轨道和侧机体底板上涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查核联 接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到 0、6000、015 英寸。334 把齿轮箱拖到安装位置并在底板上装好八块调整块。3. 3. 5应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考图C-86-1289）在此时，不要固紧或销 住齿轮箱。3. 4 磨碗，磨碗壳和叶轮安装 下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置部件图进行。3.4.1 清洗磨碗壳裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。 3.4.2清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。3.4.3 磨碗起重夹头（吊耳）和磨碗壳起吊工具可用来
4、吊装磨碗，磨碗壳叶轮装置到位。参 考图C-GP-4440。降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确的对 准。（一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的，在对准定位销时 不能转动齿轮箱输入油 。 .3.4.4从磨碗壳上拆除磨碗壳盖耐磨板和磨碗壳，参考磨碗和叶轮装置部件图。 3.4.5在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓 拧入联接法兰的深度为88.9+1.5毫米。3.4.6安装六角螺母与垫卷（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。3.4.7应用液压力矩板头，将每只螺栓拧紧到12000磅（1365PSIG）,螺栓的拧紧顺序参考 磨
5、煤机总图。3. 4. 8重复步骤7，螺栓拧紧到90， 000磅（按 磨煤机总图技术要求）。3.4.10 在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上盖和耐磨板。根据图 B-GP-2175 拧紧紧 固件。3.5 裙罩装置及内部气封间隙 下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置和装置部件图。 在安装之前，在齿轮箱上 油池里注入润滑油到工作油位。3.5.1 为了能正确无误的重新安装起来，内气封环的组成零件应按标记装配。从内气封环下 拆除垫片。3.5.2 对准裙罩装置的四等分部份，然后沿磨碗壳四周把它们紧固在一起 。应用与裙罩一 起提供的紧固件，定位销保证四等分部份安装在对中位置上 ，带有螺孔的法兰 应向下。3.5
6、.3 在每一四等分部份上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗壳裙罩装置与磨煤机底 盖板之间的间隙达到磨煤机总图所示间隙。3.5.4 测量磨碗壳裙罩装置与磨碗壳之间的间隙，选择一组垫片使其厚度小于间隙的 1.5MM。3.5.5安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗壳上去，根据图 B-GP-2175 拧紧紧固件。3.5.6 测量裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙 。该间隙应在 12.5 到 12.8 之间，如有必要， 应重新调整垫片。3.5.7 拆去起重螺钉和一块四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。3.5.8 参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙，选用垫片抬高密封环（参考侧机体 及其衬板装置部件图
7、）使间隙达到图纸上间隙要求裙罩部份会要求拆卸和重装，可能还要 稍稍移动齿轮箱，使间隙在30。区间内保持一致。3.5.9在齿轮箱上油池里注入润滑油直到工作油位。用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转 120 。重新测量裙罩与气封环间隙。如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。3.5.10重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件3.5.11 用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。刮板与侧机体底盖板之间的间 隙为（0.310.06）81.5 毫米。3.5.12拧紧内六角头螺钉到136英寸，磅。3.6 固定齿轮箱。3.6.1 拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑
8、油。3.6.2将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。3.7 间隙气封安装 在润滑油系统可以使用后，可进行间隙密封和防护装置的安装。 下述安装步骤参照磨煤机总图，部件图缝隙气封和护罩装置部件图以及图 4 示意图。3.7.1 清洗磨煤机底部安装密封叶片的表面。3.7.2 间隙密封叶片和垫片组装在磨煤机底面上。3.7.3 用手拧紧螺栓，对准配合标记，然后初步调整密封叶片的接缝。3.7.4 拆卸密封，在紧固件上涂以防咬润滑油。3.7.5 以同样的顺序重新装配密封，并在对接的接缝处涂上 RTV 1 06密封胶（或类同代用品）3.7.6 调整密封叶片使其沿磨碗壳四周的间隙为 0.0200.003 英寸。3.
9、7.7起动润滑油系统，然后转动磨碗壳。每隔90检查间隙（0.0200.003英寸）3.7.8 一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧六角头螺栓。3.7.9 把四块网板安装就位，并装在防护支架上。3.7.10 把支承板点焊在靠近网板下边缘的适当地方。3.8 分离器体安装下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。分离器体重量较重（见表-HP磨煤机主要部 件的参考重量表），吊装时必须确保安全。3.8.1 将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。3.8.2 在侧机体的顶法兰及分离器体的底法兰上涂上一层高温防粘胶（密封胶）。把分离器 体吊到侧机体上，对准分离器体和侧
10、机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置， 以确保进风口，磨辊限位螺栓和锁紧装置。3.9 内锥体，分离器顶盖装置安装。 下述步骤参照磨煤机总图，分离器顶盖及内锥体部件图。考虑到陶瓷衬板在运输过程中的 易损坏因素，因而内锥体内的陶瓷料板在现场安装时装配。所有部件均在制造厂内经过预 装并注有标记，在现场安装时必须注意。3.9.1 清洗分离器顶盖的法兰结合面及螺孔。3.9.2 把内锥体放入分离器内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离器体检修门孔内锥 体支承必须牢固。3.9.3将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记，用螺栓按B-GP-2175规定扭矩值紧固。3.9.4把内锥体吊上，放到分离器顶盖的内锥鼓体内，使其检修门对准。然后用螺栓，垫
