汽机安装监理实施细则

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1、*发电有限公司2X1000MW机组（上大压小）建设工程汽机安装监理实施细则一、目的及实施范围：根据国家建设部及原国家电力总公司颁发的 “工程建设监理职责 ”及监理合同内容， 结合 汽机专业具体情况， 编制本监理实施细则， 作为汽机专业实施监理工作的准则及依据， 使汽 机专业的施工及调试工作始终在受控状态下进行。二、编制依据：1、监理与业主签定的工程建设监理合同及其他附件；2、设备制造厂提供的图纸、技术文件、试验报告、安装说明书；3、设计单位的设计图纸、设计说明书；4、 国家电力公司工程建设监理管理办法（国电【1996】 1668）；5、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇、管道篇） ；6、

2、火电施工质量检验评定标准（汽机篇 1998 年版、管道篇 2000 年版）；7、火电工程调试试运质量检验评定标准（ 1996 年版）；8、徐州电厂监理部下达的有关文件。三、概述 根据徐州电厂工程在确保分部工程质量全部达到验评标准，实现达标投产。按照徐州 电厂监理部规划、 措施和具体要求特编制汽机专业监理细则。 其目的在于汽机专业监理工作 目标的明确，依据可靠，职责分明，操作性强。四、监理内容及范围（一）本机组专业工程特点1、 本工程建设采用国产超超临界燃煤、凝汽式发电机组，主厂房安装2台 235t/30t 桥式起 重机。2、 本汽轮发电机采用上海汽轮机有限公司产品，型号为N1000-26.25

3、/600/600（TC4F） 高中压 联合启动，超超临界一次中间再热，双背压单轴四缸四排汽凝汽式汽轮发电机。热耗为 7332KJ/KWh 。抽汽系统：汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别向三级高压加 热器供汽，每级高加由两个 50%容量的高压加热器组成，二段抽汽还作为辅助蒸汽系统和 给水泵汽轮机的备用汽源。四段抽汽供汽动给水泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。五、六、七、 八段抽汽供四台低压加热器。3、汽机房机头零米布置有储油箱2台， 8.6 米层布置汽轮机控制油装置， 10米层布置汽轮机润滑油主油箱装置，包括：冷油器、启动油泵、事故油泵等。油系统集中控制布置有利于 消防设施的安排并使油管短捷顺

4、畅。4、主蒸汽、再热蒸汽系统主蒸汽及高、 低温再热蒸汽系统采用单元制系统。 主蒸汽管道和热再热蒸汽管道分别从 过热器和再热器的出口联箱的两侧引出（各有 4 根支管），分别在炉侧合并成两根管道后平 行接到汽轮机前， 接入高压主汽阀和中压主汽阀。 冷再热蒸汽管道从高压缸两个排汽口引出， 汇成一根总管，到锅炉前再分成两根支管分别接入再热器入口联箱。5、给水系统：给水系统为单元制，不设电动给水泵。系统设置两台50%容量的汽动给水泵，每台汽动给水泵配置 1 台不同轴的电动给水前置泵，系统设双列3 级 50%容量卧式双流程高压加热器。高压给水管道材料采用 15NiCrMoNb5-6-4, 汽动给水泵采用减

5、震弹簧基座。6、结凝水系统：结凝水系统采用中压凝结水精处理系统，系统采用3X50%容量的凝结水泵。凝汽器热水井中的凝结水经凝结水泵升压后， 经中压凝结水精处理装置、 汽封冷却器、 疏水冷却器和 四台低压加热器后进入除氧器。7、加热器疏水、放气系统：双列高压加热器疏水系统采用逐级自流的串联方式进入除氧器，两列高加疏水相互独立， 3#高加疏水疏入除氧器，在事故情况或低负荷时，每台高加疏水可直接进入凝汽器中。 5#低压加热器疏水自流至 6#低压加热器、 6#低压加热器疏水管道出口设有 2 台 100%容量的 互为备用的疏水泵，将两级低加疏水引至6#低加出口凝结水母管。7#、8#低加加热器的疏水分别进

6、入位于 8#低加与汽封加热器之间的疏水冷却器，最终进入凝汽器中，5#、6#低压加热器设有事故疏水措施，以保护低压加热器。每台加热器（包括除氧器）设有启动排汽和连续排汽，以排除加热器中的不凝结气体。 所有高加的汽侧启动排汽排大气， 连续排汽均接除氧器。 低加的汽侧启动排汽和连续排汽均 接凝汽器中， 所有加热器的水侧放气都排大气。 除氧器的启动排气和连续排气排至凝汽器中。 除了正常疏水外各加热器没有危急疏水管路，直接排到凝汽器。8、辅助蒸汽汽源：辅助蒸汽系统为全厂提供公用汽源。辅助蒸汽系统设有一个辅助蒸汽联箱。1#机组与 2#机组的辅汽母管连接， 互为备用。 第 1 台机组辅助蒸汽来自老厂的辅汽母

7、管， 运行时汽源 来自本机冷段蒸汽及 4 段抽汽。9、真空系统： 本工程每台机凝汽器共设有三台50%容量的水环真空泵，机组正常运行时两台运行一台备用。10、主厂房内循环水系统：循环水系统采用烟塔二次循环冷却的单元制供、 排水系统， 循环水补给水源来自京杭大 运河不牢河段。 为凝汽器、闭式循环冷却水系统提供冷却水。 配置两套胶球清洗装置。 闭式 循环水系统采用除盐水作为冷却介质。(二)监理内容及范围：1、本工程安装 2 台机组，由一家监理公司负责监理，两台汽机专业安装部分的监理工作。2、汽轮发电机本体安装工程：(1) 汽轮机本体安装及调节和润滑系统设备安装(2) 发电机和励磁机安装3、汽轮发电机

8、附机及辅助设备安装：(1) 汽机凝汽器组合安装(2) 高低压加热器安装及汽封冷却器安装(3) 其它热交换器安装(4) 凝结水泵安装及试验(5) 滤水器安装(6) 水环真空泵安装、试运4、旁路系统设备安装(1) 高压旁路系统减温减压等设备安装(2) 低压旁路系统减温减压等设备安装5、除氧给水装置安装(1) 除氧给水装置设备安装(2) 汽动给水泵安装(3) 给水泵驱动汽轮机安装(4) 给水泵前置增压泵安装 6、汽轮发电机机组其它设备安装(1) 开式水冷却水泵安装、试运(2) 闭式水冷却水泵安装、试运(3) 汽机房桥式起重机安装及负荷试验(4) 补充水箱安装7、供水系统循环水泵房安装(1) 循环水泵

9、房设备安装、试运(2) 旋转滤风安装、试运(3) 起重设备安装、负荷试验8、四大管道安装(1)主蒸汽管道安装(2)主蒸汽支吊架安装(3) 蠕胀测点安装及三相位移指示器安装(4) 再热热段管道安装(5) 再热热段支吊架安装(6) 蠕胀测点安装及三相位移指示器安装(7) 再热冷段管道安装(8) 再热冷段支吊架安装(9) 高压给水管道安装及旁路管道安装(10) 本体定型管道安装a 高压导汽管道安装及支吊架配制安装b 中压导汽管道安装及支吊架配制安装(11) 高压管道吹冲洗检查(12) 给水系统冲洗检查9、中低压管道安装(1)凝结水管道安装及支吊架安装(2)中低压给水管道安装及支吊架安装(3) 除盐水

10、管道安装及支吊架安装和水压试验(4) 高低压疏水管道安装及支吊架安装和水压试验(5) 循环水、冷却水、密封水、水处理、辅助蒸汽、压缩空气、氢气、乙炔、氧气等管道 的安装及支吊架安装及水压试验。五、监理工作流程:六、监理工作程序1建设单位提供文件资料的检验。 建设单位提供文件资料由项目监理机构信息人员进行收集和传递，专业工程师进行检验，并将检验结果书面向总监报告。 专业监理工程师对文件资料的检验要点。1）提供的文件资料是否齐全完整，其中文件附件及套用的图纸是否齐全，是否适合本工程之用。2）文件资料的编制日期是否在有效期内。3）文件资料的编制单位是否正确无误。4）文件是否清晰可用。5）对替补文件是

11、否全部替补还是局部替补。 检验的质疑，对检验后的文件中存在的问题存在向总监的报告中提出，由总监同建设 单位核定、处理，对无效文件进行封存。2、审查承建单位提供审查的文件和报告结合工程实际至少应有如下文件提供监理审查，但不限于此。 汽机专业的施工组织设计网络计划。 汽机专业各单位工程开工报告及开工条件考核表。 厂外供水施工组织设计及开工条件考核表。 厂外供水开工报告及开工条件考核表。 汽机及管道消除质量通病的的措施。 汽机及管道专业安全施工计划措施。3、承建单位提供审查的施工项目作业指导文件、作业指导书、施工方案和技术措施。1汽轮机本体安装施工技术措施 。2发电机安装施工技术措施 。3 发电机穿

12、转子施工技术措施 。4 汽轮机机盖施工技术措施 。5附属设备安装施工技术措施 。6 排汽装置安装施工技术措施 。7油系统安装施工技术措施 。8 油循环施工技术措施 。9主、低压加水压试验施工技术措施 。10 空冷系统管道安装施工技术措施 。11空冷系统水压试验施工技术措施 。12 附属设备试运施工技术措施 。13 调节保安系统检修安装施工技术措施 。14 除氧器水箱吊装方案 。15 凝汽器组合、拖运安装方案 。16 主蒸汽、主给水、再热蒸汽管道安装作业指导书。17 中、低压管道安装及水压试验作业指导书 。18 真空系统设备安装及严密性试验作业指导书。19 化学水补给水系统设备及管道安装作业指导

13、书 。20 凝结水精处理系统设备及管道作业指导书 。21 空压机房设备及管道安装作业指导书 。22 供热站设备及管道安装作业指导书 。4、承建单位提供审查的安全施工措施1重要临时的施工技术措施。2重要施工工序的施工措施。3特殊作业的施工措施。4季节性的施工措施。5交叉作业和交叉运行的施工措施。6危险作业项目施工措施。5、承建单位提供审查的报表1承建单位年、月、度施工计划报表。2承建单位年、月、度施工计划完成情况报表。3承建单位年、月、度施工安全情况报表。4承建单位年、月、度施工质量情况报表。七、汽轮机设备监造项目实施表1）汽轮机本体序号零部件名称试验项目监造方式备注RWH1汽轮机高中、低压转子

14、1材质化学成份及机械性能试 验V原材料证明或入厂复验报告2无损探伤检查V3.热稳定试验V高、中压转子4.热处理记录V5.脆性转变温度试验V6.残余应力试验V至少做三点7.转子轴向及径向跳动V8.动叶总装及尺寸检查V9.高速动平衡试验V10.超速试验V11.转子的装箱后发运前检查V2动叶片1.材料试验V包括化学成份及机械性能试验2磁粉探伤检查V3.300mm以上调频叶片静频率测试V单叶片4.末级、次末级叶片动频率测 试V提供新设计叶片的动频报告5.末级叶片强化处理部位的质量检查V6.热处理后的硬度试验V低压末级叶片7.型线部分及叶根加工精度检 查V100%检查，每级提出一份符合性报告3静叶片1.材料试验V包括化学成份及机械性能试验4持环/隔板1.材料试验V包括化学成份及机械性能试验2.无损探伤试验报告V3.尺寸检查（抽查）V高、中、低压持环/隔板各抽一副，静叶片出口测量4水平中分面间隙