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1、2500t/d线路板废水处理及回用系统设计方案目 录一、工程概况4二、设计要求、依据与标准41.1.废水水质、水量及设计要求41.2.工艺设计依据标准51.3.设计原那么61.4.设计范围61.5.设计排放标准6三、工艺设计71.1.工艺确定原那么71.2.处理工艺技术确实定778111214161719252728281.3.主要构筑物和设备2929293032333640414246495052四、工程经济技术指标531.1.土建局部费用531.2.设备局部费用541.3.工程总造价571.4.经济指标57五、补充说明611.1.编制说明611.2.通用工程设计说明61611.2.2.给排
2、水、配电62636363651.3.工程实施方案661.4.调试及效劳工作66六、工程附图681.1.水池平面布置图68 1.2.一层工艺平面布置图691.3.二层工艺平面布置图701.4.废水站与厂房间管道布置图711.5.废水处理工艺流程框图72七、附件73一、 工程概况 主要从事精密印刷线路板的生产，年产内存芯板1800万平方英尺，多层板压合1800万平方英尺。主要设备包括：滚剪机2台、钻机50台、棕化线3条、黑化线2条、PP分条机2台、压合5组、沉铜线1条、板面电镀线1条、图形电镀线1条等等。工程年工作时间330天，约需员工1000人。在生产的过程中会产生一定量的生产废水和生活污水，按
3、国家环保政策的要求，需同时进行废水处理系统的投建工作，现委托我司对其废水站进行方案设计。二、 设计要求、依据与标准1.1. 废水水质、水量及设计要求 根据厂方提供的线路板生产工艺、生产线耗水等资料及参考同类企业的水质、水量参数，废水站处理的废水的种类、水质及水量情况如下：种类主要污染物mg/L设计废水量pH总铜COD氨氮m3/d综合废水3-55050-70101800络合废水4-9100150-30050200有机废水8-10 550010600含氰废水8-10CN2050-1001040含镍废水3-5Ni5050-1001080油墨废液11-1310100001040废 酸 液1-230-5
4、010001020退镀铜废液1-250 g/L1000-2退锡废液1-250 g/L1000-2微蚀废液1-220 g/L1000-4酸性蚀刻废液1-2120 g/L1000-5碱性蚀刻废液8-9120 g/L10005%NH3H2O5废 杂 液-1005000-2生活污水6-8-20030200总 计-3000 废水处理站水量衡算图 依据厂方提供的资料含环保批文和要求，本方案设计废水处理及回用系统的处理能力具体如下：废水处理系统回用水处理系统设计总的处理能力：4000 m3/d设计总的处理能力：2000 m3/d设计处理时间：20h/d设计处理时间：20h/d设计时处理水量：200m3/h设
5、计时处理水量：100m3/h1.2. 工艺设计依据标准 X X X 环境影响报告书； X X X 二期工程环境影响报告书审批意见的函惠市环建2007J111号； 厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料； 广东省地方标准?水污染物排放限值?DB44/26-2001； ?电镀污染物排放标准?GB21900-2021； ?环境工程设计手册?； ?给水排水工程结构设计标准?GBJ69-84； ?混凝土结构设计标准?GBJ10-89； ?低压配电装置及线路设计标准?GBJ54-83； ?工业企业照明设计标准?GBJ50034-92； ?通用用电设备设计标准?GBJ50055-93。1.3. 设计原那
6、么 选择先进、成熟的处理工艺，保证处理效果，并节省投资及能源； 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定、管理方便、价格适宜； 平面布置力求美观并尽量节省占地。1.4. 设计范围本方案设计的范围为：废水流入废水站内调节池起，经过废水站内各废水处理单元处理后，至处理水达标排出废水站的废水排放口止的全过程设计回用水的止点为回用水池，包括各废水处理工艺的设计、废水站平面布置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站内水/电/气的安装和废水处理的运行本钱核算。1.5. 设计排放标准根据环保批文惠市环建2007J111号工程总量控制指标如下：生产废水达标排放量26.4万吨/年800吨/天、生产废水
7、CODcr23.76吨/年；生活污水6.6万吨/年200吨/天、生活污水CODcr5.94吨/年；总铜排放量0.198吨/年。根据厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料核算：新厂投产后，生产车间废水的总排放量含生活污水到达：3000 m3/d，要求经废水处理系统和回用水处理系统深度处理后，回用2000 m3/d，达标排放1000 m3/d；废液不作处理，卖给废液回收商或委外处理，在设计中预留废液贮存池，提供提升泵。本方案根据该厂所处的地理位置和环保部门的要求，污水经处理后，排放水质应符合2021年8 月1日公布实施的?电镀污染物排放标准?GB21900-2021及广东省?水污染物排放限值?
8、(DB44/26-2001)第二时段的一级标准，主要污染物排放标准如下：表2-1排放标准一览表 (单位：mg/L): 主要指标总铜总镍总氰氨氮总磷CODc rSSpH排放标准15805069 表2-2 经回用水处理系统处理后出水水质达设计的回用水的指标，具体如下：主要中水指标色度嗅味悬浮物PH细菌电导率出水标准40无10100个/mL 100us/cm三、 工艺设计1.1. 工艺确定原那么 稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标； 先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强； 可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便， 操作简单； 经济性：尽量选择投资少，运行费用低的工艺
9、； 省地性：尽量减少占地面积； 整体性：工艺整体协调优化，适应周围环境条件；1.2. 处理工艺技术确实定1.2.1. 油墨废液处理工艺设计 废水特性油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在1113之间；COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。 处理思路油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一根本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，缺乏时可投加硫酸溶液。 工艺流程示意图油墨废液 油墨废液
10、调节池 废酸液/硫酸浮渣外运酸化反响槽 络合废水调节池 工艺流程简介本方案选择先用废酸液或硫酸溶液将油墨废液的pH值调至酸性，使废水中的含羟基树脂析出，形成浮渣，再将浮渣撇出装袋外运。酸化处理可以去除油墨废液中大量的COD，油墨废液中COD的去除率可到达70%以上，COD含量降至20003000 mg/L，上清液流入络合废水调节池进行后续处理。1.2.2. 络合废水处理工艺设计 废水特性络合废水主要指来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的漂洗水，这类废水酸碱值一般在49之间，废水中不但含有络合剂主要的络合剂有氨50 mg/L、甲醛、EDTA等，还含有大量的金属离子例如：Cu2+100 mg
11、/L，络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。 处理思路一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比CuOH0)2强，同时不产生沉淀。因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类废水要除掉铜，就要先进行破络再除铜。因处理工艺的需要，在处理过程中混入回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水一并处理。目前常用的一些破络方法有： 直接破络法主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物，络合废水经破络处理后，可采用
12、一般的中和沉淀来处理，但处理本钱高。 置换破络法利用重金属络合物在酸性条件下不稳定，成离解状态，通过添加Fe2+将Cu2+置换出来，然后再调高pH值，将Cu2+沉淀出来。 化学沉淀法利用添加能与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物的化学药品，如Na2S、CaS等，从而到达去除重金属的目的。 该法优点：本钱低。缺点：加药量不易控制，易产生二次污染。 重金属捕集剂沉淀法采用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属离子浓度上下的影响，均能与之形成沉淀，到达去除重金属的目的。 离子交换法采用离子交换法来处理络合物重金属，有着许多优点：占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低。但此方
13、法有许多缺点：投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等。针对本工程中络合废水水质不稳定、重金属含量高的特点及以上破络工艺各自的优缺点，确定以置换破络法和重金属捕集剂(JSP)沉淀法相结合作为络合废水的主体处理工艺，既提高重金属的去除率，又控制了处理费用在合理的水平。 工艺流程示意图污泥络合废水络合废水调节池破络反响塔混凝反响池1污 泥 池斜管沉淀池1压 滤 机污泥外运pH回调池破 络 剂混 凝 剂 剂 工艺流程简介本方案选择先将络合废水、回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水收集至络合废水调节池，均衡浓度，然后泵入破络反响塔，调节pH值至酸性后，再投加Fe2+将络合物中的Cu2+置换出来。经破络后的废水流入混凝反响池1中，调节PH值至碱性
