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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页-848m水平西翼2#轨道石门施工安全技术措施一、工程概况-848m水平西翼2#轨道石门设计全长256.5米，施工范围为重车线GD55点前10m至-848m西翼轨道大巷GD72点前82m。该巷道自重车线由南向北按3.18上坡施工，自重车线施工方位角为3360，预计施工50.5m将自巷底揭露F32正断层，施工86m将自巷底揭露11-2煤，过F32断层及揭11-2煤安全技术措施另行编制。巷道支护形式：采用锚网索喷支护后再架棚+喷浆支护，架棚施工滞后迎头50米。锚网索喷断面：净宽净高=58004800mm，S掘=26.2
2、，S净=24.2，架棚支护断面：净宽净高=52004500mm。为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。二、地质概况掘进区段预计巷道揭露岩性主要为砂质泥岩、中细砂岩、煤线、11-3和11-2煤等，岩（煤）层产状约15017048。详细情况见-848m西翼2#轨道石门掘进地质说明书三、 施工方法1、施工前的准备：将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。2、施工方法：采用钻爆法施工：YT-28型风锤打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，15段毫秒延期电雷管，FD-200型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药。一次打眼，一次爆破，采用PB-90耙矸机出货，矿车运输。3、拨门位置：从-84
3、8m水平副井重车线GD55点前10m位置拨门。4、过断层、揭煤、过巷及贯通措施另编。四、 支护方式及参数1、支护类型：锚网索喷+架棚、喷浆支护。2、支护材料及规格参数：锚网索喷支护 ：锚杆采用222500mm高强锚杆，每孔2支Z2360（Z2860）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800800。外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。钢筋（菱形）网为6.51700900mm。喷砼厚度100mm，初喷3050mm，终喷至设计厚度。锚索规格22mm7300mm（含锁具），每孔4支Z2360型中速树脂锚固剂，配30030016mm和16010014mm的锚索垫板及300mm长的16#槽钢；锚索间排距：16
4、002400mm，每排三根。架棚支护：采用36U型钢棚，棚距600，钢筋网(106.5，780530mm)的钢筋笆片腰帮背顶。每棚10#槽钢拉条4根，肩胛拉条位置为在限位块上面200mm处一上一下布置，帮部拉条位置为腰线下200mm处一上一下布置，36U卡缆4副。每棚施工固棚锚杆2组，施工位置在两帮部距底板350mm处，每组采用222500mm高强锚杆2根，每孔2支Z2860型中速树脂锚固剂，36U卡缆下盖1个，最后喷浆封闭，喷厚70mm。3、临时支护锚网索喷临时支护：采用三根轻型液压单体配长宽厚=80020070mm的木板打在顶板下作为临时支护，锚网索喷支护巷道每循环进尺为1.6m，最大控顶
5、距1.8m。架棚临时支护必须采用前探梁作为临时支护，前探梁为两根4米长的11#矿工钢（临时支护平、剖面图附后），并用专用挂钩与棚子进行固定，每根前探梁用挂钩3个。五、施工工艺1、施工机具（1）锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配28mm钻头施工。（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。（3）锚索安装及张拉用风动张拉仪进行。（4）架棚卡缆螺栓用风炮紧固。2、施工工序（1）锚网喷：交接班、安全检查延设中腰线画轮廓线点眼位打上部炮眼倒（出）矸迎脸安全防护找帮、初喷、帮部锚网支护打下部炮眼扫全茬眼、装药、联线爆破、稀释炮烟、验炮敲帮问顶临时支护校核断面尺寸初喷拱部锚网支护。（2）架棚（套棚）：交接班、
6、安全检查搭设工作平台挂设前探梁架棚梁、腰背、上拉条校核断面尺寸挖腿窝、栽棚腿、腰背打固棚锚杆、上拉条。3、施工工艺（1）锚杆施工工艺打锚杆：锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充分，锚固力达到设计要求。锚杆安装：顶部采用锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2450mm，每孔装2支Z2360树脂锚固剂；帮部采用风锤打顶部锚杆眼，钻头32mm，每眼装2支Z2860树脂锚固剂。锚杆眼打好后，用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底
7、，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于120Nm 。（2）锚索施工工艺使用锚杆钻机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗眼孔安装锚索，内置4卷Z2360树脂锚固剂，用锚索将其轻推至眼底，锚索下端装上专用搅拌驱动器，插入锚索机上，开始搅拌药卷，搅拌时要快转慢进，搅拌时间为3040秒，搅拌到位后凝固3分钟后退去锚头，30分钟后安装压板及索具，使用张拉机具将锚索上紧。上锚具时，不少于两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托稳，
8、卸下张拉千斤顶注意用手接住，避免坠落。打眼期间，人员不得抓在伸缩油缸上。（3）架棚施工工艺锚网索喷施工完成后，进行架棚施工。架棚时，上棚梁并校正好架棚尺寸，用笆片背严顶板；顶部接实后，按照中线栽棚腿、腰帮、上拉条，使用钢筋网背帮，用矸石充填，将U型棚卡缆螺栓及拉条螺栓拧紧。巷道在掘进过程中，如果岩性破碎严重或过断层及揭煤时，巷道支护形式要及时由锚网索喷支护改为架棚+锚索直接支护。架棚具体施工要求如下：架棚施工工序：交接班、安全检查打上部眼倒（出）矸栽棚腿、腰背打下部眼扫全茬眼、装药、联线爆破稀释炮烟、验炮敲帮问顶临时支护架棚梁、腰背清理。架棚时，严禁空帮、空顶、空肩窝，空处必须用矸石或半圆木接
9、实，接顶必须接到实顶，直接架棚时锚索间排距为16001800mm 。顶板破碎时，必须使用撞楔加强支护。撞楔规格：252500mm的钢管制作。施工要求：撞楔打在第一、第二棚之间，打入迎头第1棚前不得小于1米，外露不得少于200mm。前探梁尾端割孔，用8#铁丝与棚梁固定，防止下滑。每根前探梁配3个用25mm圆钢加工的挂钩，生根点间距1.2m，并用木楔打紧。前探梁前移过程中，前方严禁有人。栽棚腿时，找顶后，在迎头退后一棚的棚档内（靠近肩窝处）施工超前锚杆并挂网作为临时支护，同时安专人监护。帮部实行全封闭管理，不得在直接裸露的煤、岩体下作业，自肩窝处开始直到帮部，每帮使用2根222200mm圆钢，撞楔
10、后用1700900mm网片铺设，上端用12#铁丝与金属笆片连接一起，绑扎必须牢固。若岩性较差迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用161600mm，间距为10001000mm，网片（90017506.5mm）不少于3片。护棚锚杆打在底板向上350mm及两肩窝处。为防止放炮时崩棚，架棚时每棚增加撑子三道，并及时拧紧卡缆螺母，并每隔5棚在肩胛处打固棚锚杆2组，锚杆采用222500mm高强锚杆，每根配Z2360锚固剂2支。施工中搭设工作平台时，采用15.5mm钢丝绳插接的绳鼻子挂在U型棚与拉条连接处，共4个悬吊点，用2寸带法兰盘钢管穿过绳鼻子，并在两帮处生根牢固，其上铺设70mm厚的大板，平台宽度不少1米，
11、工作平台应牢固可靠，脚手架上有人作业时，下方不得有人。大板与梯子、钢管搭接后，大板露出钢管长度不小于300mm。大板与钢管、大板与大板之间，用8#铁丝绑扎牢固。平台一侧设置梯子，方便人员上下，平台高于2米，人员必须佩戴保险带并要生根牢固。六、 掘进方式及生产系统1、掘进方式：采用钻爆法掘进。2、生产系统（1）出货路线：工作面副井重车线副井地面（2）进料路线：地面副井副井重车线十三号交岔点工作面（3）供电系统见附图（4）供水系统：地面风井风井井底车场风副西联巷九号交岔点十二号交岔点十三号交岔点工作面（5）压风系统：地面压风机房风井风井井底车场风副西联巷九号交岔点十二号交岔点十三号交岔点工作面（6
12、）通风系统新风：局扇、风筒（安设在副井重车线内）副井重车线十三号交岔点迎头回风：迎头十三号交岔点十二号交岔点九号交岔点总回风联巷-842m西翼2#回风上山西翼总回风联巷-842m西翼1#回风上山风井井底车场北绕道风井地面。局扇选型1）风量计算按人数计算：Q=4N=430=120（m3/min）式中 N：工作面同时工作最多人数，取30人。按工作面瓦斯绝对涌出量计算：Q=100qk/C=1001.01.50.8=187.5m3/min式中：q-最大瓦斯绝对涌出量； 取1.0m3/mink- 瓦斯绝对不均衡系数； 取1.5C- 回风瓦斯控制浓度 取0.8 按一次爆破最大使用炸药量计算：Q掘 （7.8
13、/ t）（AL2S2/P2）1/3（7.8/15） 55.86 1002 24.22/1.021/3 358m3/min A 一次爆破的炸药消耗量，取55.86Kg；L 炮烟稀释安全长度，取100m； S 掘进巷道的净断面积，取24.2m2；P 风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；P 1/（1- 1.3% 200/100）=1.0；t 放炮后通风时间，取15min；风速验算：按最低风速进行验算：Q 掘15S掘=1526.2=393m3/min S掘掘进工作面的最大断面积：26.2m2；按最高风速进行验算：Q 掘240S掘=24022=5808m3/minS掘掘进工作面的最小断面积：2
14、4.2m2；根据配风量取大原则，选择358m3/min为施工所需风量能满足施工要求。已知230KW对旋局部通风机正常供风量为260630m3/min 。因此局部通风机向迎头进行压入式供风可满足风量计算要求。另设1台230KW局扇备用，备用局扇处于热备状态，运转局扇和备用局扇用三通连接。七、质量技术要求1、施工时严格按测量部门给定的中、腰线施工。2、巷道净宽分中允许偏差：净宽0+100，净高允许偏差：0+100。3、锚网质量技术要求（1）锚杆间排距800800mm，允许误差100，锚杆外露长度1550。（2）锚杆施工角度不小于75，锚杆垫板要紧帖岩面，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼，打完眼后应
15、将眼内的岩粉和积水吹净。（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个，锚一个。（4）底角锚杆距底板200mm，底角锚杆与水平线夹角300450。（5）锚杆锚固力120KN，锚杆螺母扭矩不小于120Nm。（6）网片搭接长度100mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用锚杆压实茬缝合好，锚杆托盘应紧贴岩面。4、架棚质量技术要求（1）架棚间距600mm，误差不超过50mm。（2）水平巷道架棚不得前倾后仰，即1m垂线不大于9mm，严禁退山。（3）梁腿搭接长度500mm，误差不超过设计值，不小于设计值30mm；卡缆位置符合规定，搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺母扭矩为200Nm，误差不超过设计值的5%。（4）支架不得淋肩，掉斜不超过100mm。（5）卡缆从棚腿梁上口下降50mm位置安设，间距300mm，
