质量成本管理体系

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1、书山有路勤为径,学海无涯苦作舟。质量成本管理体系 1.成本管理 成本管理就是要在保证工期和质量满足要求的情况下,利用组织措施、经济措施、技术措施、合同措施把成本控制在计划范围内,并进一步寻求最大程度的成本节约。施工成本管理的任务主要包括:成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。 1.成本预测 项目成本预测就是根据成本信息和施工项目的具体情况,运用一定的专门方法,对未来的成本水平及其可能发展局势做出科学的估计,其实质就是在施工以前对成本进行估算。通过成本预测,可以使项目经理部在满足业主和施工企业要求的前提下,选择成本低、效益好的最佳成本方案,并能够在施工项目成本形成过程中,针

2、对薄弱环节,加强成本控制,克服盲目性,提高遇见性。因此,施工项目成本预测是施工项目成本决策与计划的依据。预测时,通常是对施工项目计划工期内影响其成本变化的各个因素进行分析,比照近期已完工施工项目或将完工施工项目的成本(单位成本),预测这些因素对工程成本中有关项目(成本项目)的影响程度,预测出工程的单位成本或总成本。 .成本计划 项目成本计划是以货币形式编制施工项目在计划期内的生产费用、成本水平、成本降低率以及为降低成本所采取的主要措施和规划的书面方案,它是建立施工项目成本管理责任制开展成本控制和核算的基础。一般来说,一个施工项目成本计划应包括从开工到竣工所必须的施工成本,它是该施工项目降低成本

3、的指导文件,是设立目标成本的依据。可以说,成本计划是目标成本的一种形式。 .3.成本控制 项目成本控制是指在施工过程中,对影响施工项目成本的各种因素加强管理,并采用各种有效措施,将施工中实际发生的各种消耗和支出严格控制在成本计划范围内,时揭示并及时反馈,严格审查各项费用是否符合标准,计算实际成本和计划成本之间的差异并进行分析,消除施工中的损失浪费现象,发现和总结先进经验。项目成本控制应贯穿与施工项目从投标阶段开始直到项目竣工验收的全过程,它是企业全面成本管理的重要环节。因此,必须明确各级管理组织和各级人员的责任和权限,这是成本控制的基础之一,必须给以足够的重视。项目成本控制可分为事先控制、事中

4、控制(过程控制)和事后控制。 1.4.成本核算 项目成本核算是指按照规定开支范围对施工费用进行归集,计算出施工费用的实际发生额,并根据成本核算对象,采用适当的方法,计算出该施工项目的总成本和单位成本。施工项目成本核算所提供的各种成本信息是成本预测、成本控制、成本分析和成本考核等各个环节的依据。 15.成本分析 项目成本分析是在成本形成过程中,对施工项目成本进行的对比评价和总结工作。它贯穿与施工成本管理的全过程,主要利用施工项目成本核算资料,与计划成本、预算成本以及类似施工项目的实际成本等进行比较,了解成本的变动情况,同时也要分析主要技术经济指标对成本的影响,系统地研究成本变动原因,检查成本计划

5、的合理性,深入揭示成本变动的规律,以便有效地进行成本管理。 影响项目成本变动的因素有两个方面,一是外部的属于市场经济的因素,二是内部的属于企业经营管理的因素。作为项目经理,应该了解这些因素,但应将施工项目成本分析的重点放在影响施工项目成本升降的内部因素上。 .6成本考核 项目成本考核是指施工项目完成后,对施工项目成本形成中的各责任者,按施工项目成本目标责任制的有关规定,将成本的实际指标与计划、定额、预算进行对比和考核,评定施工项目成本计划的完成情况和各责任者的业绩,并以此给以相应的奖励和处罚。通过成本考核,做到有奖有惩,赏罚分明,才能有效地调动企业的每一个职工在各自的施工岗位上努力完成目标成本

6、的积极性,为降低施工项目成本和增加企业的积累,做出自己的贡献。 2.质量管理 2.1.质量保证 .1.1.建立健全严密的质量保证体系 质量是企业的生命,为了确保工程质量,建立纵向到底、横向到边的质量管理体系,层层签订质量责任状,层层实行保优经济责任抵押制,明确各级责任,并将质量目标细化到每道工序,分解到分项工程和小组,奖惩兑现到个人,按工序、工种、专业实行严格控制,切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中,营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。 质量保证体系见下图: (一)质量责任制 1)质量监督组直接对项目经理负责,具有质量一票否决权,对工程质量的全过程控制负有监督检查

7、的责任,对因工作失误、不坚持原则造成的质量问题或质量事故承担直接责任;2)现场执行经理是现场工区的质量负责人,对每个分项和分部工程如实填写分项和分部工程质量评定表,并经质监工程师认可后,评定质量等级,是施工现场分项和分部工程质量的第一责任人; 3)施工作业单位、部门必须严格按照软件安装手册、施工规范规程和施工技术措施等进行施工,因不按要求违章操作、蛮干造成的工程质量问题或质量事故承担直接责任,并追究部门、单位领导的责任。 (二)质量自检体系 1)强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制,立足自检、自控,责任落实到人,

8、严格考核奖罚; )自检体系以项目部为自检核心,质量监督组为实施单位,实行质量一票否决制; 3)自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求,细化分解质量目标,采取有效措施,对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责,进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作,保证质量检查控制的及时性、准确性; )自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础,制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法,促使和激励企业强化质量管理,使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制

9、度,明确岗位质量职责,层层落实质量责任;5)自检制度 a.施工过程中自觉进行自检、互检、交接检,并定期不定期地组织质量大检查,严格奖罚制度,确保创优目标的实现; b.严格执行旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照; 任何一项工程完工后,都要进行质量检测验收,检测在项目部内部分两级进行,先由施工队进行全面检测,并认真作好记录,确认质量合格后交项目部审查,并由项目部进行“复检”或“抽检”;d.在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务; e.转签前自检工作程序如下:在工程开工前进行: a)原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定

10、线测量工作。)特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。c)施工准备情况的自检自查。d)开工报告完成和报批。)在施工过程中负责进行: f)工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法,改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。g)记录、整理施工原始记录。 )对完工的分项工程或部位进行自检评定,形成自检记录,对自检合格的工程提交转签申请报告。 i)对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。 j)对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。k)负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。在工程竣工后负责进行: a)自检评定工作。b)整理竣工资料

11、。c)完成竣工报告。 d)负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。 e)配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收工作。 (三)质量检查验收制度)自检验收制度 每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检,发现不合格的及时返修,不留质量隐患,每道工序施工完成后必须要进行自检,合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上,交质检人员复查核定。2)互检验收制度 施工班组对施工的分项工程互相进行检查,发现不合格处及时相互通报,加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查,督促上道工序,搞好本道工序,服务下道工序。 3)交接检验收制度 工序交接检查在双方

12、自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续,凡不符合质量要求的不准办理交接手续,工序交接由班组长或兼职质检员负责,班组交接由项目负责人或质检工程师组织,在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。 4)隐蔽工程检查验收制度 严格按程序检查,以防质量隐患,在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查,最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽,隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。 )测量换手复核检查验收制度 测量资料须经换手复核;控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准,现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 6)实行严格的“跟踪检测”制度 检测工作将

13、根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行,绝不放过任何质量隐患。 )原材料及成品或半成品检验制度 对采购进场的原材料及成品或半成品由中有关人员进行验收检查,内容包括: a)进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划;b)供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全;c)产品现场质量检查验收记录; )取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡,坚持按用途对口保管、发放、不得混杂,对易受潮的物品做好防雨和防潮工作;对检验不合格的产品立即清除出场。 8)机械仪器设备定期检验标定制度 测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定;新购置的测试仪器设备使用前进行标定,取

14、得标定合格证书后方可使用,由专人负责检查、监督并设立帐卡档案,记录好每次标定的时间和标定的结论,定期进行回访。 9)质量检验总程序控制详见下图: 原料取样标准试验标准结果评定,是否合格不合格退货合格试验报告实施控制检验成品检验实施处理提出处理意见检验结果评定不合格原因分析合格作业结论结束 质量检验保证程序详见下图: 检验过程质量保证检测准备人员培训选定检测标准仪器设备检定校核环境控制考试(核)选定规程制定细则配备人员上岗确定试验方案检测质量保证体系维护管理参数记录组配仪器检测设备调整检测环境人员技术素质保证执行技术标准保证仪器设备性能保证检测环境保证重新检测检测样品取样提出处理意见检测分析原因

15、数据处理检测事故处理不合格检测复核合格复查数据记录检测报告审查签发无异议有异议结束2.1.施工工艺的质量基准 n本投标人严格遵守合同及国家现行的相关规范、规程和业主编制的技术文件以及监理程序等规则按批准的施工组织设计精心组织施工。 n本投标人通过建立质量组织机构,制定各种规章制度和质量保证措施,按质量保证体系层层落实到各分项工程施工作业面,并利用完善的质量控制系统严密进行质量监控,将质量隐患消灭在萌芽状态,从根本上确保本标工程达到既定质量目标。 n系统建设施工将严格遵守相关技术规范。 2.关键质量风险的预测和预防 严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验评标准,围绕质量目标,运用现有的科技成果,成熟的管理经验和多年积累的类似工程施工经验,精心组织、科学管理,制定切实可行的、行之有效的质量保证措施,并积极推广和应用新技术、新工艺、新设备和新材料,使工程的施工质量起点高、推广快、效率好、竞争力强,从而确保工程质量。 3.进度管理

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