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1、除尘干管支架基础方案制酸支架基础施工方案一、 编制依据1.鞍山焦耐设计院设计的重钢搬迁制酸装置平台土建施工图9EJ41002-131#、9EJ41003-123#图纸。2.有关国家施工验收规范：2.1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.2混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002；二、 工程概况1.该工程位于化产区域。2.本工程0.000相当于绝对标高238.000m。3.支架基础基础底标高-1.800m。基础浇C25混凝土。4.主要实物量如下表：序号名 称规格（标号）单位工程量备注1模 板M210002钢 筋 T183混凝土M3400三、项目组织机构：项目经理
2、：陈长国 施工经理：张广明 施工员：郭勇 技 术 员：林兴龙 质量安全：陈亮明 材料员：卢传达四、主要施工方法1、预埋螺栓施工螺栓加工制作A 加工准备（1）加工单位的选择 / 本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作较大，要求高，选择加工厂作为预埋件及螺栓加工的场地。（2）熟悉图纸，根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划委托单。（3）加工场根据加工计划委托书进行材料采购、检（试）验。B 螺栓加工（1）加工流程铁件加工流程：确定加工批次放样下料焊接挂牌标识运输到现场库房。螺栓加工流程：同直径螺栓进行组合下料螺栓加工检查挂牌标识出厂到现场库房。（2）螺栓加工螺栓加工采取机械切割下料，且比设计长度加长15mm，
3、丝扣加长15mm，以弥补在混凝土浇筑之后因地基“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便螺栓安装时调整螺栓位置。若为“T”型头螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。1.2螺栓的安装（1）安装工艺流程加工固定板固定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测浇灌混凝土时监控混凝土初凝前中心、标高复测螺栓丝扣保护。（2） 施工设备基础垫层时埋设固定架施工铁件，并且在施工前编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地
4、方落脚生根。（3）支架基础施工时需设置龙门架，用L75角钢设置螺栓安装测量龙门架，由测量在龙门架上投点定位后，龙门架需满刷白铅油，用钢划针刻点，用紧线器拉紧0.3mm钢绞线定出螺栓的中心线和标高，用L75、L50角钢焊好套管固定架，底座横担用水平尺抄平，就位安装、调整完毕后焊牢。（4）注意事项模板安装使用前须修整完好，并刷好隔离剂，支撑系统须牢固；铁件安装不得焊在模板上，需用68螺丝与模板相连，铁件、螺栓安装位置，需经测量复查后，方能转交下道工序施工；测量龙门架、螺栓固定架 需焊牢固，不得有假焊、漏焊。测量龙门架上投点需在温度大致相同下进行，所有量器具在安装前，需统一校验，测量龙门架需设置醒目
5、标志，严禁碰撞，并定期每月对刻点校验一次。基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱(立柱采用角钢或槽钢)。上层钢筋绑扎完后，在立柱上抄标高焊横杆。螺栓固定架焊接完成经检查确认其牢固程度满足施工要求后，由测量在上面投设备基础中心线及标高。将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定的设备基础中心控制线，经施工图纸计算，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。2、模板安装本工程采用=18木模板，背方采用50100木方，支撑系统采用48钢管，模板垂直度用0.52.5Kg线锤吊挂。采用12对拉杆600。横楞采用483.5的
6、双钢管作背管，间距按0.8m布置。模板施工确保以下几点：1）、模板及支撑要有足够的强度、刚度，支撑系统要牢固稳定。2)、严禁使用劣质钢管，锈蚀严重的钢管不得用作立杆。3）、模板的接缝处严密，模板平整度，垂直度符合规范要求。4）、模板与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂。5）、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。3、钢筋绑扎 绑扎后需及时加垫垫块。经自检，专检合格后办好工序交接。钢筋绑扎需预先做好清料工作，并抬至绑扎现场，预先弹好间隔线，采用铁线定点绑扎，不允许花绑。严格按设计和规范要求施工。钢筋的保护层：板25mm，梁35 mm,基础（有垫层）40mm。钢筋保护层均采用与混凝土同标号的砂浆垫
7、块预制成型后，控制其保护层。垫块厚度与设计的钢筋保护层厚度相同。钢筋的接头部位严格按照同一截面接头数25%，并且错开长度不少于1m。基础上下层钢筋间采用20钢筋焊接固定架。3、混凝土浇灌本工程混凝土为商品混凝土，采用罐车运输，泵车泵送。混凝土每层浇筑高度严格控制在500mm以内，振捣时，振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以清除两层之间的接缝，必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。振捣时间：一般以每个插入以2050秒为宜，并且混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡，不再出现沉落现象为止。混凝土浇筑需保证连续浇筑，间隙时间不宜过长，以避免施工冷缝产生。 混凝土浇筑完12小时内要对其进行养护。
8、拆模后，沿墙壁混凝土边缘将对拉杆割断，凿50mm50mm，深20mm的坑，再抹1:2的水泥砂浆，然后涂刷沥青漆。4、土方回填土方运输采用自卸车，人工配合挖土机回填。基础回填前，基础实物经监理检查验收合格，清除基坑内的积水、淤泥和杂物后，方可进行。回填材料按设计要求 ，采用砂夹石，每层虚铺厚度不可大于300mm，采用打夯机夯实。五、 技术保证措施1、混凝土从施工方面采取技术措施1）、做好在砼振捣过程中的泌水处理，及时将泌水排出坑外，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。2）、运到现场的混凝土，指派专人操作罐车出料，卸灰前先让罐车快速旋转然后卸料，现场的混凝土，不许任何人向罐内加水。3）、成立临时测试小
9、组，由一名技术员负责组织作好混凝土试块，作好现场混凝土的塌落度试验。4）、混凝土浇筑后期间，使用草袋覆盖，专人定时浇水养护。5）、振捣派专人指挥，防止漏振 。2、按施工规范做好对原材料的取样复检工作，不合格的原材料严禁施工到工程中去；针对砼应做好同条件养护试块的取样工作。材料名称取样方法取样数量实验项目钢 筋每60t为一批取样一组（同一炉号）每组4根抗拉、抗弯混凝土每100m3抽样一组每组3块 150150150抗压水泥每400m3或600t取样一组每组12kg抗压、抗折、安定性砂子每600m3为一批取样一组每组取样3050kg含水率、级配石子每600m3为一批取样一组每组取样200500kg
10、含水率、级配对焊接头 （闪光对焊）每300件取样一组每组6件拉伸、弯曲铁件每300件取样一组每组6件拉伸、弯曲六、质量保证措施1、做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核。验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2、工程施工前应对接收到的施工图纸进行统计，确保施工图纸在施工前完整不缺漏，使施工单位在图纸会审时能对图纸有较为完整的认识。3、认真组织召集全体技术管理人员参加的图纸会审，了解图纸设计意图及关键部位的质量要求并制定施工措施，认真参加设计图纸交底，编制单位工程施工方案。4、建立由项目部领导的项目质量管理保证体系，明确及落实各
11、组成人员的责任范围及工作，确保工程的每个部位都有人去管。5、确保有足够专业工种的施工队伍的选择，调配承建过同类工程有经验的施工队伍进场施工，配备有多年现场工作经验的管理人员进入现场实施质量管理。6、工程施工过程中加强计量及施工资料的管理整理工作，在抓好工程施工硬件的同时必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。7、原材料质量控制措施：加强原材料的质量控制，凡工程需用的钢材、水泥、砂石及辅助用材、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，并按规定要求做好的原材料的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符
12、合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。8、钢筋工程技术质量控制措施a、钢筋绑扎时必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其是结构主筋搭接方法，严格按有关钢筋搭接规范执行，由钢筋翻样配筋人员向钢筋班组仔细全面交底并现场跟踪与监督。b、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可方可实施。c、在施工过程中对所有钢筋焊接接头，应在专职质检人员监督下现场取样并送专业测试单位进行试验，合格后方可进行下道施工。9、混凝土施工技术质量控制措施a.砼施工时，一方面加强混凝土搅拌站的原材料质量监控。计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼
13、浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，严格按气候条件，原材料、含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。b.加强现场坍落度及试块抽检管理，并在现场设立标准养护室，将做好试块的及时送检（标准养护试块为28天），确保砼软件资料反映准确、及时。同时作好同条件的试块测温工作，并作好记录，及时送实验室试压。c.必须严格监控现场砼浇捣及砼振捣，确保砼结构的施工质量。d.混凝土浇捣必须连续一次完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，按气候条件及时做好恰当的养护措施，以确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。七、安全文明生产保证措施: 1、施
14、工现场应严格执行市、区以及上级各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2、所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。3、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。4、施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后都
15、必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。竖向及平面水平的供电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，预防破损与漏电。5、施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。6、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。7、电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。8、气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，
