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3、岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。煤仓上
4、口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700700mm，锚杆采用直径181800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。三、一通三防管理1、通风路线，新鲜风流：地面-主井-作业点乏风：作业点-主斜井-地面2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW的对旋风机。3、风机安设位置：局部风机安设在地面。四、通风系统管理1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。3、风筒距离迎头
5、的距离不得大于5米。4、风筒严禁漏风，风机离底高度要大于0.3m以上。五、防瓦斯措施1、跟班人员必须佩戴报警仪，并使用其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施施工进行处理。2、停风必须立即撤人并停止井下工作面用电，送电时必须先检查瓦斯浓度不超时方可入井作业。3、若因计划停风停电时，必须将人员提前撤出，打上栅栏，写上“禁止入内”牌板。4、施工中，若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工，撤出作业人员。加强通风待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业，5、所有入井施工人员必须佩戴自救器。6、瓦检员跟班上岗，巡回检查瓦斯。7、监测班要定期校检作业点的传感器，确保灵活可靠。8、所有施工人
6、员必须熟悉避灾路线。9、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。六、安全监测系统及管理1、作业点甲烷传感器按规定吊挂在指定位置。2、爆炮作业时必须撤到安全地点。七、综合防尘措施1、煤仓口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。2、设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。3、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。八、爆破安全措施1、坚持湿式打眼，放炮员应认真执行“一炮三检”和三人联锁放炮制度。2、爆破时必须把井下所有人员撤出地面后方可起爆。3、有下列情况之一者，严禁装药放炮。（1）空顶，支护失效或伞檐超过规定时；（2）放炮点附近20m以内
7、风流中瓦斯浓度达到0.8%时；（3）炮眼内发现异常时；（4）掘进工作面风量不足时；九、安全技术措施1、施工工作现必须有跟班瓦检员、安全员盯靠现场，掌握好现场工作安全。2、施工中坚持敲帮问顶制度。3、所打锚杆必须排排合格，不合格的必须补打合格，否则不得向前施工。4、扩仓期间，必须设梯子，保安绳，安全带，软梯采用溜子刮板链。5、煤仓施工两米后必须对上口进行临时网盖，只有没员出入时方可打开，人员进入仓内作业前，首先对仓口附近的杂物、矸石进行全面清理，以防坠入仓内伤人。并且上方留有一人看守。以防其他人误动。6、在仓口上方和下方安设警戒牌，施工期间无关人员严禁入内。十、预防顶板事故1、敲帮问顶工作必须由
8、班组长指定专人进行。2、敲帮问顶时，先将仓壁浮矸找掉，否则不准进行其他工作。3、巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。十一、机电运输管理1、井下接地保装置必须齐全，并按规定使用。2、井下防爆电气设备在入井前应经过检查安全性能，取得合格证合格方可入井。3、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流保护装置。十二、避灾路线1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时避灾路线。原则：迎新鲜风流走。路线：事故地点-上仓口-主井-地面2、发生水灾时避灾路线原则：人往高处走路线：事故地点-上仓口-主井-地面3、避灾时注意事项：（1）一旦发生灾变，施工人员应觉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线撤退逃生。（2）逃生时：要在班组长指挥下组织逃生，遇到火灾煤与瓦斯爆炸事故时，要正确使用自救器，以帮助逃生或自救。（3）撤离时应切断电源，关闭供水阀门，并向调度室汇报。其他未尽事宜，严格按煤矿安全规程规定执行。学习人员签字：左家营煤矿20xx年5月14日
