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1、目 录一、工程概况12.1 工程名称22.2 工程概况2二、编制依据2三、施工准备33.1 技术准备33.2 材料准备33.2.1 材料性能要求33.2.1 材料进场要求43.3 机械工器具准备4四、防腐涂装施工54.1 主要工艺流程54.2 钢结构防腐基层处理54.3涂装施工54.3.1 涂料配制54.3.2 预涂54.3.3 无气喷涂64.3.4 手工涂刷64.3.5 滚涂施工6五、防火涂装施工75.1 主要工艺流程75.2钢结构防火基层处理85.3 涂装施工85.3.1 涂装注意事项85.3.2 防火涂料喷涂8六、质量保证措施96.1质量检测措施96.1.1防腐涂料施工质量检测96.1.
2、2防火涂料施工质量检测9七、安全保证措施107.1安全施工注意事项107.2应急救援预案117.1.1事故处理程序12八、文明施工保证措施12一、工程概况2.1 工程名称杭政储出(2008)30#地块1#楼钢结构防腐防火涂料工程.2。2 工程概况本工程1楼地上部分采用钢框架-钢筋混凝土核心筒结构体系, 钢框架柱、梁采用刚性连接，钢梁与混凝土核心筒采用铰接连接；钢框架抗震等级为四级。上部结构外围柱均为钢结构箱型柱。框架结构（含外围斜框架结构）柱、梁以及柱脚均采用Q345B等级钢材。 本工程钢结构防腐设计年限30年。在耐火极限中，钢柱要求3h,钢梁要求2h，组合楼板、疏散楼梯及屋顶承重构件1。5h
3、。二、编制依据钢结构防火涂料（GB149072002）建筑钢结构防火技术规范（CESE 200: 2006）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-2008）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502242011）涂漆前处理工艺安全及其通风净化（GB76922012）铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂(GB6484-6487）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011）三、施工准备3.1 技术准备（1)组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施；（
4、2）配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染；(3）准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护；(4）施工前,项目部技术负责人要认真学习领会设计的防腐、防火涂装工艺流程和有关施工技术规范要求，编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员,并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行； （5）对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防;(6）组织专业施工人
5、员组成施工小组，应少而精；（7）施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度.3。2 材料准备3。2。1 材料性能要求(1）富锌涂料的固体锌含量不小于80;（2）所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容,不应与防火涂料产生化学反应;各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；（3）防火涂料应采用专用的露天用防火涂料,并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足钢结构防火涂料（GB149072002）及建筑钢结构防火技术规范（CESE 200：
6、 2006)等现行标准的技术要求，并经消防局审定产品通过，才可使用；（4）所选用涂料的粘结强度不小于0。5Mpa（粘结力其它要求按照相关规范执行）；(5） 涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；(6)面漆附着力应该满足1级；（7）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应.3.2.1 材料进场要求（1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期；（2)对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比；（3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容,不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相
7、应标准要求；（4） 材料进场后，报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工工程使用。3.3 机械工器具准备在工程开工前，拟投入本工程的各种施工机具应全部到位，并进行质量检查，其质量达到完好。拟投入本工程的施工机具的名称及数量见下表。拟投入本工程的主要施工机具一览表名 称数 量名 称数 量砂 纸若干油漆刷若干干湿温度计2支钢丝刷30把钢铲刀15把调漆桶15个磁性测厚仪1台对讲机2对砂轮机3台安全帽20顶搅拌器1台空压机2台滤网10个安全绳25条安全带25条根据现场需要随时调整所需机具。四、防腐涂装施工4.1 主要工艺流程基层处理涂环氧云铁封闭漆验收涂环氧云铁中间漆验收面漆最终交验。4。2 钢结构防
8、腐基层处理（1）需防腐的金属表面,不得有油垢、伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm.焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉；（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。4。3涂装施工4.3.1 涂料配制(1)涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制；（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡,避免水和杂物混入，同时根据气温条件,在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好；（3）双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置过滤网5mi
9、n后才能使用，配制好的涂料最好在8h内用完，避免涂料固化,造成浪费；(4）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量,稀释剂应是涂料规定的稀释材料.4。3。2 预涂（1）对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂；（2）预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂；(3）采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀,不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大,并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。4.3.3 无气喷涂（1）喷涂设备要处于完好的工作状态,进气压力至少达到5.5kg/cm.泵压比推荐高于40:1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持3
10、050cm距离匀速移动；（2)采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工；（3）喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力为11。816。7Mpa,喷涂角度为7090;（4)操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分;（5）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管,防止涂料堵塞而影响正常施工。4.3.4 手工涂刷刷涂时应按下列要点进行操作:（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作;（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序,快速、
11、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；(3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；（4)刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。4.3。5 滚涂施工辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：（1）把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰；（2)在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀；（3)为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料；（4）完工后的涂层
12、表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补.对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤；(5)施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷；（6）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层；（7)为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采用同一厂家、同一生产批号的油漆;（8)涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂
13、料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处;（9)施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷；（10)每一遍涂刷完成后，经监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。五、防火涂装施工5.1 主要工艺流程基层处理防火涂料验收。5.2钢结构防火基层处理防火涂料刷涂前应检查钢结构表面是否干净，钢结构表面防锈涂层是否完整。钢结构表面进行除锈,以不影响实施防火保护层部分的附着力。采用以下方法进行处理：（1）可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物.对油类污染可用挥
14、发油进行清洗，并用干净回丝擦拭干净；（2)对钢结构的焊点部位,应派专人进行清理、除锈，并按施工顺序补涂防锈底漆。若需刷涂的钢结构表面防锈底漆涂层有漏刷或损坏，应及时进行修补后方可进行防火涂料的施工。5。3 涂装施工 5。3。1 涂装注意事项（1)超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀过滤后方可施工使用.喷涂钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作,涂层间隔时间为4小时(25),以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度.钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度；（2）钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度；(3）施工环境温度宜为0-40.基材温度宜为5-45
15、。空气相对湿度不大于90，施工现场空气流通，风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。5。3。2 防火涂料喷涂（1）喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0。4Kg/M2或根据产品说明书添加;（2）涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，用标准样板确认后，方可进行大面积喷涂；（3）喷涂时,喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10厘米,保持0.40.6MP,喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌.喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留；(4）底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后)，方可进行面层
