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1、目 录第一章 编制目的2第二章 编制依据2第三章 工程概况2第四章 技术要求3第五章 大体积砼计算4第六章 大体积砼施工76.1 施工准备76.2 混凝土浇筑86.3、大体积砼振捣106.4、大体积砼表面处理116.5、大体积砼温度控制技术措施126.6、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施126.7、大体积砼测温及监控136.8、大体积砼的养护136.9、突发事件的处理146.10、筏板砼试块的留置146.11、大体积砼施工注意事项156.12、大体积砼质量保证措施156.13、确保工程质量的技术组织措施16第七章 安全文明施工177.1、安全保证措施177.2、文明施工保证措施18第一章
2、 编制目的为苏地2012-G-104块地二标段工程的基础筏板砼施工提供较完整的技术指导文件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务。第二章 编制依据1、上海中建建筑设计院设计的本工程施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 5、商品混凝土质量管理规程（DBJ 01-6-90） 6、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）7、补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）8、地下工程防水技术规范
3、（GB50108-2008）9、建筑施工手册（第四版）第三章 工程概况本工程为苏地2012-G-104块地二标段工程项目，建设地点位于苏州市吴中区尹中路以西与尹山湖路以北，东环路以东，场地为东西向为长边的矩形。 总建筑面积约 302135m2，其中地上240000 m2，地下62000 m2。本工程地下一层，地上三十二层到三层不等（不包括设备层），建筑物最高98m 。主楼部分筏板厚0.6m至1.4 m不等，砼标号为C30,抗渗等级为P6普通地下室与人防部分筏板厚0.5 m，砼标号为C35,抗渗等级为P6。以5#楼为例16轴为2米宽膨胀加强带，是连续式补偿收缩混凝土施工，需浇筑砼约1200方。因
4、此需要考虑大体积混凝土施工。本方案主要针对主楼筏板编制施工方案。第四章 技术要求大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程砼采用商品砼，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。1、为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。外加剂：根据混
5、凝土的要求剂特点不同，根据图纸要求本工程采用HEA膨胀剂掺量胶凝材料的10，但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作，并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。粗骨料适宜含量为10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25的温度要求。4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。5、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不大于2h。6、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C35P6
6、；带外混凝土为C30P6。第五章 大体积砼计算根据搅拌站提供C35P6的砼配比，供计算参考：C30P6砼：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：矿粉：减水剂（KPL）：膨胀剂（UEA）=252： 768：1042：54：54：81：3.06 ：36只计算C35P6的砼热工即可1.最大绝热温升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（291.06+0.28*108）*375/0.97*2400 =51.76 Th：砼最大绝热温升 Mc：砼中水泥（包括膨胀剂）用量 kg/m3 K：掺合料折减系数 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.25 F：砼中活性掺合料用量 Q：水泥28天水化热 42.5水泥28天
7、水化热为375 c：砼比热 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2400kg/m32.砼中心温度 T1 =Tj+Th* =13+51.76*0.36 =31.63 T1：砼中心温度 Tj：砼浇筑温度 本工程取13 Th：砼最大绝热温升 计算得69.23 ：龄期降温系数 查表得0.363.砼表层（表面下50100mm）温度3.1.保温材料厚度 0.5h*x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） 0.5*0.14*7*1.9/2.33*22 0.018：保温材料厚度 x:所选保温材料（塑料薄膜草苫）导热系数，查表取0.14 T2：砼表面温度（） Tq：施工期大气平均温度 ：砼导热系数，取2.33W
8、/（m*k） Tmax：计算得砼最高温度（） 计算时可取T2-Tq-311 Tmax-T22025 K：传热系数修正值，查表取值为1.93.2.砼表面模板及保温层传热系数 =1 /（/i + 1/q） =1/（0.018/0.14 + 1/23） =5.81 ：保温材料厚度 i：保温材料导热系数，草苫草苫取0.14 q：空气传热系数 取233.3.砼虚厚度 h/=K*/ =2/3*2.33/5.81 =0.27m 2/3：折减系数 ：砼导热系数 取2.333.4.砼计算厚度 H=h+2*h/ =1.3+2*0.27 =1.84m3.5.砼表层温度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-
9、Tq）/H2 =7+4*.27*（1.84-0.27）*（37.92-7）/1.842 =7+14.5=21.5Tq：施工期间大气平均温度因此：砼中心温度与表层温度之差为 31.63-21.5=10.1325得出：塑料薄膜草苫的保温覆盖方法能够满足保温需要。3.6.砼内平均温度 Tm=（T1+ T2）/2 =（31.63+21.5）/2=26.57第六章 大体积砼施工6.1 施工准备1、商品砼供应：提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在20020mm。2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和草苫
10、，计划草苫2000m2、薄膜10卷，储备在现场。3、温度计8根。4、机械机具准备:、汽车泵一台47米、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。5、劳动力组织准备：砼方量在1200m3左右，预计浇筑时间在1-2天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。6、钢筋绑扎完毕，1.3米厚筏板30cm外墙、50cm高导墙止水、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。7
11、、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。6.2 混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以膨胀加强带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有集水井区混凝土，在浇1.3米后筏板，后浇筑16轴为2米宽连续式膨胀加强带施工。2、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。1.3m厚筏板整体由1轴向东至15轴进行分段分层浇筑，共分2大段
12、，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。3、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加草苫覆盖。 4、温度测点埋设：见附图。5、工艺流程：预拌混凝土场外运输钢筋、模板、预埋件验收场内运输与布料测温元件布置混凝土浇筑表面处理保温养护测温拆模撤保温6、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵
13、循： a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:56的坡度斜向推进,厚度0.5m。分层浇筑见下图： 0.5m1.3m（0.5） 1：5-6 9-10m6.3、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。3、泵送砼塌落度控制在20020mm比较适中，由于使用2
