《2020年离心泵检维修方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020年离心泵检维修方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、离心泵检维修施工方案XXX 维修 XXX 站（2020 修订版）一、概述东 注 号离心注水泵运行时间较长，注水泵有异 响，通过故障排查，判断泵内部件产生磨损，严重影响注水 能力，为保证注水站的注水量，决定对注水泵进行维修，特 制定离心泵检维修施工方案。二、维修时间2020 年 月 日至 2020 年 月 日三、维修内容1. 检修填料密封，更换填料。2. 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易 损件。3. 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。4. 检查冷却系统及清除水垢。5. 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。6. 清扫及检修所属阀门。7. 检修机械密封，修理及更换零件
2、。8. 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或 更换。9. 检查轴的磨损、腐蚀和弯曲度，进行修复或更换。10. 检查叶轮的腐蚀情况，视情况修复或更换叶轮并作平衡试验。11. 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙。12. 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙13. 注水泵拆泵及上泵安装。四、维修方法及质量标准一）泵体及底座1、泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造 表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的 铸造缺陷时，按照J B/TQ369泵用铸铁件焊补进行修 补。2、双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检 查应不超过 0.1mm。3、泵体
3、安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）005mm/m ；横向（垂直于泵轴方向）010mm/m。b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为 0.05mm/m。（二）泵轴及轴套1、泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。2、泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2，装配滚动轴承处 1.6，滑动轴承处 1.6。3、以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套 以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于 0.03mm。4键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪 斜不大于 0.03mm/100mm。5、键槽磨损后，可根据磨损情况
4、适当加大，但最后只可按 标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽 的 90或 120方向另开键槽。6、轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。7、轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不 允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。8轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。（三）滚动轴承1、滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架 完好，接触平滑，转动无杂音。2、检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图 样要求。3、轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm ;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面间的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。4、拆
5、装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方 法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面 应与轴肩靠紧。5、用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120弋的 机油中加热或使用轴承加热器，严禁用火焰加热。1、填料密封（1）轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过 1.6（2）填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表选取， 四周间隙应均匀。轴套或直径mm7676110111150直径间隙0.75 1001 001.501.502.003）填料压盖与填料箱内壁的配合采用 H11/d11。（4 ）填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15020mm , 填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表
6、12中数值相 应增大030.5mm。（5 ）压盖压入填料箱的深度应为0.51圈填料高度，最小 不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。（6）填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。（7）注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧， 使水流畅通。2、机械密封（1）安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：a. 径向圆跳动应符合表 5 规定；b. 表面粗糙度不大于 3.2c. 外径偏差不超过 h6。（2）泵轴的轴向窜动应不超过+ /-05mm（ 3 ）动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表 面粗糙度：金属材料密封环达 1.6，非金属材料密封环 0.4。动环和静环与辅助密封圈接触部位的
7、表面粗糙度 应为 3.2。（4）机械密封的拆装a. 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助 密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；b. 在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防 止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透 平油或锭子油；c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工 作长度。（五）转子测量与调整1、组装高压注水系转子部件（1）清洗各配件，如泵轴、叶轮、档套、轴套、平衡盘等（2）检测泵轴弯曲度。将泵轴放到 V 形铁上，用千分表测 量泵轴径向跳动，要求测点在 7 处以上，泵轴弯曲度 不大于 0.03mm。（3）测量叶轮两端面的平行度及密封环处的径向跳动值。 平
8、行度不大于001mm彳径向跳动量不大于0.05mm。（4）测量其他转子配件的端面平行度及径向跳动量。技术 要求同上，检查各配件的表面缺陷。（5）进行转子小组装。组装好前轴套及锁紧螺母，然后依 次装好各键及叶轮，装配时要在轴上涂上机油，以便 于装卸。（6）装好平衡盘、轴套及锁紧螺母等。2、测量转子部件的径向跳动值（1）清洗转子部件的被测部位。（2）测量叶轮密封环处、衬套处的径向跳动值，要求不大 于 0.05mm。（3 ）测量平衡盘的径向跳动值，要求不大于003mm，端 面跳动不大于 0.03mm。（4 ）测量滑动轴承部位轴径的跳动值不大于0.02mm，联 轴器轴径处跳动值不大于0.02mm，填料
9、轴套的跳动 值不大于 0.03mm。（5）若转子的泵轴跳动量超差，则采用冷校泵轴的方法校 直泵轴。在泵轴弯曲位置处做好记号，用 V 形铁架好 泵轴，使用压力机压弯曲处的最高点，使泵轴下弯反 变形，然后检测泵轴的校正情况，反复几次，直到泵 轴符合标准要求。（6）若叶轮、衬套、轴套、平衡盘的跳动值超过允许值， 则可以研磨零件的两端面来减小外径的径向跳动量。 若是由于零件的内孔与外径不同心所致，可以将零件 穿上胎具，在车床上车削外径，来保证内孔与外径的 同心度。3、检测转子的动平衡转子小组装后，要进行动平衡检测，将整个转子部件放 到动平衡机上，通过电子仪器测试转子的不平衡重的大小和 方位，并进行调整
10、，使转子不平衡重在规定的范围之内。4、转子抬量的测量与调整（1）清洗检查量具。检查百分表是否有误差，磁力表架的 磁力是否有效。（2）将滑动轴承盖拆开，取上轴瓦，并将密封装置内的填 料取出。（3）测量调整转子对中间隙，泵轴旋转 180度再转一次。（4）架好百分表架，百分表测量头应放在泵轴上与轴承中 心距离为 120mm 处。（5）测量转子总抬量。将泵轴用木棒抬起取出下瓦，轴自 然下落，将表头中指针调至零位，然后撬动泵轴，看 指针 变化读数 则为 转子的总 拾量 ，总抬量 一般 为 0.450.60mm。（6）测量调整转子的工作抬量。将下瓦放上，看表中指针 读数，然后撬动泵轴端部，至最大变形处，看
11、指针读 数，两次读数之差则为转子的工作抬量。转子的工作 抬量为总抬量的一半加0.05mm。若测量的工作抬量 与要求不符，则可以调整轴承支架下部的顶丝，来改 变轴瓦的高低位置，调整合适后，要将顶丝螺母锁紧。（7）调整结束后，需要再检查一下转子的总抬量及工作抬 量，然后装好填料及轴承，合上轴承压盖。五、试泵与验收1、试泵前的准备工作（1）清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。（2）检查泵座、电机座、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况（3）检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。（4）按规定加好润滑油（脂）。（5）空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。2、试泵（1）盘泵两周，注意泵内有无异声，盘车是
12、否轻便，盘车 后将防护罩装好。（2）向泵内引入或注满液体，排尽气体。（3）按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连 续运转试车。（4）试泵时间不少于 2小时，应达到：a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b. 轴承温度正常；c. 轴承部位壳体的振动不超过规定；d. 流量、扬程达到设计能力；电机电流不超过额定值；e. 密封符合要求。3、验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试泵正常，可按规定办理验收。六、维护检修安全注意事项1、维护安全注意事项（1）泵座上不准放置维修工具和任何物体。（2）泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。（3）保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷
13、洒在电 机上。2、检修安全注意事项（1）检修人员应遵守本工种安全规程及本企业有关安全检修规定。（2）检修前必须办理有关安全检修手续。3）切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。（4）放掉剩液，关闭进、出口阀或加堵盲板与系统隔绝。（5）拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放3、试泵安全注意事项（1）试泵应有组织地进行，并有专人负责试泵中的安全检 查工作。（2）开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全 作业证”。（3）严格按照相关操作规程启泵或停泵。（4）试泵中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应立 即停泵检查原因。七、HSSE管理1、管理措施与要求（1）足够的安全设施和用品，如：安全围
14、栏、警戒线等。（2）安全资质审查，特殊工种的验证。2、检修期间的安全管理（1）遵章守纪、杜绝违章，劳保用品齐全，高处作业系 好安全带，持证上岗，严禁酒后作业。2）严格执行票证作业。（3）施行安全确认制度。（4）强化现场安全监督。（5）检修中做好临时安全措施，并挂警示牌。（6）发生意外执行应急预案。（7）施工完毕，恢复原状。八、检修评估1. 检修中确保任何部件做好相应的标示及记录，防止漏装和 装错。2. 风雨天气对设备和零配件做好防护，防止进水和进灰尘。3. 落实准备好所有更换件，防止拆卸后再落实。附表：设备维修验收单单位验收日期检修设备名称型号开工日期完工日期检修单位检修内容：验收意见：验收单位验收人14
