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机床设备操作维护保养规程

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机床设备操作维护保养规程_第1页
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序 号保养部位保养的主要内容与要求-一一外保养1•清洗机床外表和各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;2. 清洗长丝杆、光杆、操纵杆;3. 补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件,保持机床完整;4. 清洗机床附件,清洁无锈蚀,并放置整齐二二车头箱1. 检查主轴锁紧螺母是否松动,定位螺钉调整适当;2. 调整摩擦片间隙和制动器;3•清洁滤油器三刀架和托板1.拆洗刀架,调整中小拖板塞铁间隙;2•拆洗调整中小拖板丝杆间隙四挂轮箱1•拆洗齿轮、轴套,并注入新油脂;2.调整齿轮间隙五尾 架1•拆洗尾架,保持内外清洁、锥孔无毛刺六润 滑1. 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀;2. 清洗油线、油毡,保证油孔、油路畅通;3•清洗油杯,油标明亮七电 器1•清扫电动箱,电器箱;2.电器装置清洁完好注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作员工负责进行;3.一级保养一般每季度进行一次,每次4—6 小时表二序 号保养部位保养的主要内容与要求-一一车头、走刀、溜 板、挂轮箱、导 轨1. 检查、修光导轨面;2. 检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承;3•检查拖板、丝杆磨损情况,决定修复或更新二二尾架1•检查、修复尾架套筒锥度;2.检查尾架各部,根据情况换新或修复。

三电 器1.检查电器箱,修复线路;2•清洗电动机;3•根据情况进行修复或更新零件四精度1. 校正机床水平;2. 检查、调整、修复机床精度注:1.首先切断电源,然后进行二级保养;2.二级保养以维修工为主,操作工参加;3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4 天表三序 号保养部位保养的主要内容与要求-一一外保养1•清洗机床外表、工作台面和各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、 无黄袍;2. 清洗附件,放置整齐,无锈蚀;3. 补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件二二传 动1. 清洗各导轨面,调整纵横向刹铁;2. 清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙;3. 清洗刀杆三冷 却1. 清洗过滤器、冷却槽和冷却管路,做到无沉淀、无杂物、无泄漏;2. 根据情况添补或更换冷却液四润 滑1. 清洗油毛毡、油孔,检查油眼、油路,保持畅通;2. 清洗手揿油泵,保持清洁、无油污,好用五pb W-电 器1. 清洗电器箱、电动机;2. 电器装置清洁完好;3. 检查限位装置,安全可靠注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作工负责进行;3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6 小时表四序 号保养部位保养的主要内容与要求-一一传 动(进给箱、主轴 箱、工作台)1.检查、修光导轨面、工作台滑动面;2•检查进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况;;3.检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况;4•根据磨损情况,进行修复可更换。

二二冷 却1.检查冷却泵、管接头、阀,要求畅通、不泄漏三电 器1.检查电器箱,修复线路;2•清洗电动机;3•根据情况进行修复或更新零件四精 度1. 校正机床水平;2. 检查、调整、修复机床精度注:1.首先切断电源,然后进行二级保养;2.二级保养以维修工为主,操作工参加;3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4 天表五序 号保养部位保养的主要内容与要求-一一外保养1•清洗机床外表和各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;2. 清洗立柱和摇臂导轨和升降丝杆;3. 清洗附件,放置整齐,无锈蚀;4. 补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件二二润 滑1•清洗油孔,油路畅通;2•清洗油杯,油标明亮三冷 却1. 清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀,要求畅通、不泄漏;2. 根据情况添补或更换冷却液四pb W-电 器1. 清洗电器箱、电动机;2. 电器装置清洁完好;3. 检查限位装置,安全可靠注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作工负责进行;3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6 小时表六序 号保养部位保养的主要内容与要求-一一传 动(主轴箱和夹 紧)1•检查主轴箱各部齿轮、轴、轴承、摩擦片磨损情况;2.检查夹紧器各部件;3•根据磨损情况,进行修复或更换;4.清洁主轴箱,调整油压,稳定灵敏。

二二pb W-电 器1.检查电器箱,修整线路;2•清洗电动机;3•根据情况进行修复或更新零件三精 度1. 校正机床水平;2. 检查、调整、修复机床精度注:1.首先切断电源,然后进行二级保养;2.二级保养以维修工为主,操作工参加;3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4 天表七序 号保养部位保养的主要内容与要求-一一外保养1•清洗机床外表和各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍; 2•清洗滑枕导轨和升降丝杆;3. 清洗附件,放置整齐,无锈蚀;4. 补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件二二润 滑1•清洗油孔,油路畅通;三pb W-电 器1. 清洗电器箱、电动机;2. 电器装置清洁完好;3. 检查限位装置,安全可靠注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作工负责进行;3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6 小时表八序 号保养部位保养的主要内容与要求-一一传 动1•检查摇臂、滑块等传动部分;2.检查滑枕限位;3•检查工作台上、下,前、后,移动丝杆;;4•根据磨损情况,进行修复可更换二二pb W-电 器1.检查电器箱,修整线路;2•清洗电动机;3•根据情况进行修复或更新零件三精 度1. 校正机床水平;2. 检查、调整、修复机床精度。

注:1.首先切断电源,然后进行二级保养;2.二级保养以维修工为主,操作工参加;3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4 天3. 术语和定义3.1 设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况,和时地对设备进行清洁、 润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称设备的维护保养工作,按其工作量大小和难易程度, 一般可分为日常保养、一级保养、二级保养3.2 定期巡检:在两次计划修理之间,机床维修人员通过定期巡检,查明设备损坏情况, 以调整和消除一些局部缺陷,为修理工作提供技术准备3.3 机床的一级保养:一级保养是以操作人员为主,在维修人员(钳、电工)配合下对设 备外表面与导轨进行彻底清洁,疏通油路油线;清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱 并换上新油;调整相对运动的部件的间隙,对电气元件进行一般性检查与清扫3.4 机床的二级保养:二级保养是以维修人员(钳、电工)为主,操作人员参加,除完成 一级保养规定的工作内容外,还应重点检查主要零部件的技术状况,进行部分解体修复,更 换磨损超差的零件,对轻度磨损的活动部件(如滑动轴承、导轨)进行局部刮研,检查电机 的绝缘性能,处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象,满足机床继续正常运转的各项基本工 艺要求。

4 操作规程4.1 金属切削机床通用操作规程4.1.1 操作者必须经过考试合格,持有本工种上岗证方可操作机床4.1.2 工作前应认真做到:4.1.2.1 仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题;4.1.2.2 检查机床、工作台、导轨以和各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等, 必须清理、擦拭干净、上油;4.1.2.3 检查工作台,导轨和主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知当班负责人或 技术主管一起查看,并作好记录;4.1.2.4 检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好;4.1.2.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上;4.1.2.6 检查各刀架应处于非工作位置;4.1.2.7 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;4.1.2.8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好油标、油窗、油杯、油嘴、 油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确按润滑指示图表规定作人工加油或机 动(手拉)泵打油,查看油窗是否来油;4.1.2.9停车一个班以上的机床,应按说明书规定和液体静压装置使用规定(详见附录I) 的开车程序和要求作空运转试车3〜5分钟。

检查:① 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠;② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用;③ 校对机构运动是否有足够行程,调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等;④ 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否良好;⑤ 机械、液压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常 (液压、气压)压力是否符合规定;确认一切正常后,方可开始工作4.1.2.10凡连班交接班的设备,交接班人应一起按4.1.2.1〜4.1.2.9规定进行检查,待 交接班清楚后,交班人方可离去凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现 象,必须通知当班负责人或技术主管一起查看,并作好记录在设备检修或调整之后,也必须按4.1.2.1〜4.1.2.9规定详细检查设备,认为一切无 误后方可开始工作4.1.3 工作中应认真作到:4.1.3.1 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事因事离开机床时要停车,关闭电源、 气源4.1.3.2 按工艺规定进行加工不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度不准超规 范、超负荷、超重量使用机床不准精机粗用和大机小用4.1.3.3 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床找正刀具、工件不准重 锤敲打不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件4.1.3. 4 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔和其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不 符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等4.1.3.5 传动和进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以和工件的工序间的人工测 量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行4.1.3. 6 应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应和时磨锋或更换4.1.3. 7 切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车4.1.3. 8 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作4.1.3. 9 液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整4.1.3. 10 机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件和其他杂物4.1.3.11 经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工 作台面清洁4. 1.3. 12密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异音、 异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作4.1.3.13机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门。

4.1.3. 14不准直接在机床上焊接和补焊工件4.1.4 工作后应认真作到:4.1.4.1 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上4.1.4.2 停止机床运转。

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