《熔炼与精炼公司高炉大修方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熔炼与精炼公司高炉大修方案（101页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 工程概况菲律宾联合熔炼与精炼公司（PASAR）位于菲律宾莱特省伊萨贝尔的莱特工业发展区（LIDE）。工程与1983年建成投产，设计阴极铜的年产量为13.8万吨。工艺流程为气流干燥、FSFE（沉淀池自带电极的闪速炉）熔炼、PS转炉吹炼、回转式阳极精炼、传统始极片电解、FSFE渣直接水碎、PS转炉渣选矿处理、闪速炉和转炉烟气分别经余热锅炉及电收尘处理后汇合送制酸。PASAR经过几次改造，1993年阴极铜产量增至17.25万吨，2007年电解改为ISA法，阴极铜产能增至21 .5万吨/年。目前铜精矿处理能力为72万吨/年，实际产铜约17.6万吨。本次PASAR熔炼与精矿扩建改造，拟将铜精矿处
2、理能力从72万吨/年提高到约133.519万吨/年。冶炼工艺流程为仓式配料铜精矿整齐干燥闪速熔炼PS转炉吹炼回转式阳极炉精炼。本工程 开工时 间预计为 2014 年 3 月至 2015年 6 月，大修施工工期为 90天。 改造范围主要包括精矿运输、冶炼、渣浮选、制酸及公用设施等。我单位主要承揽的熔炼区域。具体内容如下： 序号名称规格型号数量单位单重（t）总重（t）一、精矿气流输送系统（0302）1精矿目标仓拆除3000 mm, V=20 m31台5.305.302星形卸料器400 mm2台0.501.003星形卸料器300300 mm1台0.500.504布袋收尘器F=300 m21台30.0
3、030.005排风机Q=12000 m3/h, H=2000 Pa1台5.005.006电动蝶阀DN450 mm1个0.500.507各类收尘管道483.5 至5105约600米/8电仪/若干/二、闪速炉精矿给料系统改造（0303）1精矿失重计量Q=30135t/h2台20.3840.762用作分配空气、中央氧与冷却水的软管/1批/3配有阀组的油枪/1个/4空气室/1/5工艺风风速调节套的现场控制箱/1台/6烟尘失重计量Q=2060t/h1台15157刮板给料机Q=30t/h1组4.814.818电动葫芦Q=5t，H=9m1台0.320.329电动葫芦Q=3t，H=9m1台0.170.1710
4、氧气专用气动切断阀DN700 PN0.252个0.501.0011精矿喷嘴冷却风机Q=3000Nm/h；P=3800Pa1台2.002.0012电动切断阀DN250 PN0.251个0.200.4013沉淀池燃烧风机Q=30000Nm/h；P=7500Pa1台3.503.5014电动切断阀DN800 PN0.61个0.500.5015电动切断阀DN800 PN0.61个0.500.5016精矿喷嘴加压泵 阀组Q=50m/h，H=25m2台2.002.0017仓顶布袋收尘器F=200，Q=12200m/h1台6.006.0018离心风机Q=8000Nm/h，P=3500Pa1台0.520.521
5、9电动切断阀DN500 PN0.251个0.300.3020附：仓壁振打器8台21干矿仓拆除Q=450t1台22电仪/若干/三、转炉烟气净化改造（0308）1现有1#排风机仅进行变频改造1台/2现有2#排风机仅进行变频改造1台/33.3kV变频装置LOAD：AC3.3kV, 710kW2台/4负荷开关柜AC3.3kV, 200A1台/5全密封式油浸式变压器三相双绕组油浸式变压器, 自冷式1台/6低压无功补偿装置AC440V, 200kVar1台/7低压开关柜抽屉式, 水平母线电流：1000A5台/8现场控制箱NON-STANDARD20台/9照明配电箱63A1台/10电仪/若干/四、烟尘处理改
6、造（0309）1烟尘中间仓拆除30003000 mm, V=20 m31台5.005.002烟尘气力输送装置Q=15 t/h1台20.0020.003布袋收尘器F=20 m2, PTFE+P841台2.002.004星形卸料器Q=15 t/h1台0.600.605布袋收尘器F=200 m2, PTFE+P841台15.0015.006烟尘目标仓2000 mm,V=8 m31台1.801.807星形卸料器Q=5 t/h1台0.400.408排风机-1台3.003.009烟尘仓拆除30005000 mm, V=45 m31台11.0011.0010刮板输送机Q=20 t/h1组15.0015.00
7、11刮板输送机Q=20 t/h1组15.0015.0012双轴螺旋输送机Q=5 t/h1台5.005.0013螺旋输送机Q=10 t/h1台3.003.0014刮板输送机Q=15 t/h1组10.0010.0015各类收尘管道1408、5105约300米/16电仪/若干/17其他钢结件 Q235-B/5t/18电仪/若干/19给排水管道D32*3、D38*3、D57*3.5约110米/五、环集集烟改造（0315）1现场控制箱NON-STANDARD21台2电缆综合约1600米3电力配管综合约1000米4角钢L20X20X30.036t5槽式桥架(金属喷塑)100X5060m6截止阀DN25，P
8、N1.6MPa20个7焊接钢管D57*3.560m0.00460.288焊接钢管D32*360m0.00210.139异径管DN50252个10弯头DN50，904个11弯头DN25，906个12截止阀DN25，PN1.6MPa6个13离心风机风量L=130390 m3/h；全压H= 3391Pa 3300V1台14离心风机风量L=280000m3/h；全压H=5000Pa 3300V1台15电动通风蝶阀DN12004个16手动通风蝶阀DN12004个17电动通风蝶阀DN15001个18电动通风蝶阀DN10003个19电动通风蝶阀630x5009个20手动通风蝶阀630x5009个21电动通风
9、蝶阀DN22001个22电动通风蝶阀DN24001个23手动通风蝶阀DN14001个24不锈钢波纹补偿器DN1500 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN1500 L=800 伸缩量=1152个25不锈钢波纹补偿器DN2200 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN2200 L=800 伸缩量=1152个26不锈钢波纹补偿器DN2400 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN2400 L=800 伸缩量=1152个27不锈钢波纹补偿器DN3200 L=800 COMPENSATION CAPACI
10、TY =115 DN3200 L=800 伸缩量=1153个28钢板风管4mm厚,Q235B85m229钢板风管6mm厚,Q235B2280m230钢板风管8mm厚,Q235B1400m231集烟罩框架槽钢等6t32管道支架型钢Q235B3t 1、拆除施工部署 第二章 总体施工部署 1.1 高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备高炉炉壳炉、炉喉钢砖及冷却壁 其中 炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键冷却壁及炉喉钢砖拆除是重 心。必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除为炉喉钢砖及冷却壁拆 除创 造条件 其中 上料 斜桥的拆 除是 为高炉 本体 炉壳拆 除和安 装的135t 坦克吊占位创造条件打开整个工
11、程的施工局面。 1.2 拆除总顺序1炉体冷却水管保护性拆除2炉顶设备保护性拆除3上 料斜桥保护性 拆除4煤气导出 管及煤气封罩保护 性拆除5炉喉钢砖保护性拆除5 炉内 冷却壁及炉 壳保护 性拆除 p0-mo 1.3 在风 口 平 台 下 标 高 8 . 7m 下 方 靠 铁 线 侧 开 设 一 个 2 2m 的施 工 孔 架设卷扬机方便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳砖的拆除必要时将 PC30 小型反铲镐头机开进高炉内部进行耐材拆除作业。 1.4 拆除措施1上升管支撑平台加 固措施 及上升管管口封闭23炉内 吊盘制作及安装 2.安装施工部署 2.1 高炉安装时135 t 汽车吊仍站在高炉东南侧主要吊装高炉炉壳、冷却壁、 炉喉钢砖以及 上料系 统斜桥 。 2.2 安装措施1搭设炉壳组装平台组装炉壳2设置一个冷却壁壁现场试 压场地 初定 4#高炉水渣池附近制作冷却壁支架 用于摆 放冷却壁减少在试压过程中冷却壁的翻身3炉喉钢砖下方穿工字钢搭设保护棚。 2.3 液压润滑系统、工艺管道、冷却壁冷却水管道均不占主线工期
