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1、华南农业大学人造板工艺学课程设计 题 目:年产15万3刨花板车间工艺设计姓 名： 陈惠煌学 号：003101学 院： 林学院专 业: 木材科学与工程指导老师： 李凯夫教授设计时间： 207年1月日刨花板车间工艺设计任务书一、设计题目年产1.5万3刨花板车间工艺设计二、设计指标1年产量：15000 /a；2 原料：硬杂木,密度为0。61g/cm3；3产品规格：4m22mm 16mm; 工作制度:30/,3b/d5 胶种:(固体含量60),石蜡乳液（浓度30%)，NH4l；6 建厂地点:广州市。(注:a 代表 年,b 代表 班， 代表 天） 三、设计要求1 依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合
2、板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置,编写设计说明书;2 绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图；3 要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法,掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写目 录 工艺计算41。设计规模41设计产量的计算步骤4 工艺计算52。1工艺流程2.2工艺参数（附工艺参数图）2。计算步骤6原料用量表824原材料年消耗量9。调胶方案表112.6设备选用 11 工艺计算1设计规模根据该厂位处广州市的地理环境及气候条件，确定的设计规模为：年产量：00m3a；原料：硬杂
3、木，密度为0.1cm;产品规格:242201mm;工作制度:30d/a，3bd胶种:UF（60），石蜡乳液(30)，N4Cl;地点：广州市刨花板车间产量有三类：计划产量，设计产量，实际产量.一般设计产量应大于计划产量,实际产量应接近或超过计划产量。1。2设计产量的计算（)计划产量所需理论板块数m1D1t 01m1=- =-0STLBhk 603752441220016097 1(块/周期) （)热压机实际热压的板块数m应大于或等于，并取整数. 所以=(块）(）设计产量D 6STLBkw 03。5.4412200107D- -2 1.75 =1。28(m3)（4）车间小时产量D2 D 7128
4、2= - -= 3。17（m3/d）S 75 式中: D1-计划产量(m/),D11500300=5(3/d); D-设计产量(m）， D=7。8(m3d）； 2-设计小时产量（md)，D2= 3。7(m3d)； 1-理论压板块数(块），1=1。0（块)； m-实际压板块数(块），=2（块）； S -日工作班次,S=3（班）; T -每班有效工作时（),T= 7。5（)； -热压周期（mn)，由表及经验得：t =1。75（min）； L -产品净长（m)，L= 2.44（)； -产品净宽(m)，B= 22（m）； h-产品标准宽（m），h 0。1(m）; kw-热压机工作时间利用系数：w=09
5、 工艺计算 根据已确定的D2和质量守恒原理，进行原料平衡计算,根据确定的工艺流程,由成品逐个工序由后向前推算，计算每个工序所需原材料数量，最后计算单位原材料的消耗与全年所需料量.2。1工艺流程根据原材料条件、产品要求、工艺设备选型来确定工艺流程,所遵循的原则为：l 工艺流程应具有适当的调节能力，以确保在改变产品的规格情况下能稳定生产；l 采用先进可靠的工艺与设备，积极采用经过试验鉴定的新工艺与新设备，同时应考虑标准化、系列化和互换性，提高连续化和自动化水平；l 工艺设备布置也应避免逆向或交叉。绘制工艺流程简图（参考oD图）。.工艺参数表1 主要工艺参数序号项目单位数值1板密度g/cm30.5表
6、层密度g/m30。853表芯层重量比5/654板的含水率6砂光余量(双面）1。（多层热压时增加%3)6裁边余量（单个)mm57锯路宽度(单个)mm5热压温度9压力MPa10时间in11施胶量UF表层10芯层82防水剂%0.813固化剂量1。514干燥刨花含水率%315原料初含水率706原料堆积积密度k m3102。3计算步骤：按表芯层密度差为0.10/cm3计算：芯=（板i表表）/i芯 =(07-5%.8)65=0.696(g/cm3)成品绝干量 表=2i表表/（1+W板） =3。1735 0。8100(1%） =889.69（kh） Q芯=D2i芯芯(1+W板） =.65%0.6 10/（1
7、+6）135。3(kg）砂光前表层的绝干量: P= Q表（hi表S1)/hi表 =889.69(1635%+1。）（15%)=19.2(k)裁边时的损失率： P=（L1mLB)1B100 =（2。44+.03)（。22+0.03).41。2/2.71.25 =3.5 式中:，B1-毛板的长与宽（m)； m-板块数，1. 裁边前绝干量Q表P/(1-P1)=10.3/(1-。59）=137。05(k)Q芯1Q芯/(-P1)=1352。93/（1359%）=1403。31（kg/h） 铺装前的绝干量： 表=Q表1/（-P2）=137.0 /（10%）=140.4（g/) Q芯2=芯1/(1P2）=1
8、40.31(-0。3）407.53（kg/h）式中:-铺装损失率(%），取。3。 施胶前原料绝干量 Q表3=（Q表2 Q表2）/（1P )=(140.4744)(1-.2%)37。61(gh) Q芯3=( Q芯2- 芯2)/（ -3 ）=(140.1。3）/（102%）104。6(/）式中：P3施胶损失,取0。; Q 芯2绝干芯层施胶量（gh），按下式计算；Q表-绝干表层施胶量（kgh）,按下式计算；Q表2=Q 表2P表/(1+P表)（14） 1140.710%/（10）(1。2） =14（g/h）Q芯2= 芯2P芯/（1芯）（14）=140。538%(+8)（11.2）=10.53（k/h)
9、式中：P表、芯表芯层施胶量(%)加权平均数施胶量P= 表。表P芯。芯（)P4干胶损失率(%)，取1。2%选前原料绝干量 Q表4 Q表3 /(-)=1037.61（13。5%)=175。4（kg/h） Q芯4= 芯/（1-5)13.61/(-。)=135193（h）筛选后表层原料绝干量Q表4= 表4/（1P ）=175.24 /(1-6%)=43.87(gh)气干分选后原料绝干量Q芯4=(芯4Q表4P）/（1P） (13513114386)/（14%) 136.7(kg/h)式中：P、P、P-分选损失率、筛选损失率、气流分选损失率,分别取为3。5、6 与4。干燥前原料绝干量 Q表=Q表4 /(P
10、6)=37/（1-35)=5.36（kg/h） Q芯5= Q芯4/(P6)136。77/(13.5)=1385。5（kg/h） 式中：P6=3.5齐边条打碎后送入湿料仓的量P； P（Q表-P）+(Q芯1-芯）90%=(113。0-106.23)+（143 135。3)9%=82。8 式中；0-重新利用比率。 因此，芯层湿原料绝干量Q芯= Q芯5P=138258.08=30317（kg/h）备料前原料绝干量 Q表6 Q表(1P7)=11836(13)= 11（k/h） Q芯6= Q芯5/（1P7)=3855 /（1-3%）=2067.54 （kg/h)式中： P7-包括除去的粉尘、木纤维与运输损失等，常取33%将以上各计算结果绘成原料流程图,并列于表;表2原料用量序号工序绝干量（k/h）含水率湿刨花量表层芯层表层芯层表层芯层1成品889935296砂光前109。233293663裁边
