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1、杭州市XXXXXXXXXX地铁站出入口工程围护结构360度全回转钻孔咬合桩施工组织方案浙江益坚基础工程有限公司二O一三年五月目 录 第一章：工程概况 1第二章：施工工艺 2第三章：施工进度计划 9第四章：质量保证措施 10第五章：安全文明施工措施 14第六章：注意事项及应急措施 16第七章：拟投入施工的机械设备及劳动力 18第一章 工程概况一、施工方案编制依据1、主体围护结构设计图纸2、岩土工程勘察报告3、国际建筑基坑支护技术规程 （JG120-99）4、省准建筑基坑工程技术规程 （DB33/T1008-2000）5、行业标准建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97）6、其它有关施工规范及规
2、程二、工程概况第二章 施工工艺一、施工工艺简述360全回转钻孔咬合桩（即硬咬合），是在围护桩身进入在地下障碍物较多时，采用进口360度回旋转钻机施工的施工工艺，使相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防漏防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构（如图一所示）。它有别于软咬合咬合桩，即A、B桩均才用普通混凝土施工（若桩身较大、深时，为保证拔管不影响桩身质量，需采用缓凝混凝土进行浇筑），该施工工艺对地质情况复杂，桩身进入风化层的围护结构较适合。由于该工艺采用的是全套管全程护壁，用桩机抱着钢套管360度回转切割法，不会对原土层进行扰动；不需要泥浆进行护壁，污染
3、小；采用的是履带吊车用抓斗取土，噪音小等优势。360度回旋转钻孔咬合桩是采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主要采用进口360度全回转套管钻机及履带吊车配合施工方案。钻孔咬合桩的排列方式采用：第一序桩素砼桩（A桩）和第二序钢筋砼桩（B桩）间隔（如图一）；先施工A桩，后施工B桩，A桩砼也采用普通砼，要求必须在前后A桩施工完成后再进行B桩的施工，B桩施工时，利用回旋钻机套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩的部分砼，则实现了咬合（如图二）目前国内应用的桩径有800-2000二、施工工艺流程图2-1 咬合桩施工工艺流程图三、施工工艺1、 导墙施工（1）导墙结构形式由于施工桩机自
4、重较重，咬合桩导墙采用C25钢筋砼结构，若施工1000咬合桩导墙形式如图2.1-1所示（导墙孔直径比设计桩径大2cm）。图2.1-1 导墙形式图（2）施工方法基础开挖场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平，施工垫层。（为了设备移动、对位方便，一般施工围护桩钢筋笼设计顶标高均低于导墙面标高） 钢筋下料钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。 模板工程采用定型钢模，每段长度按3m考虑，具体见图2.1-3。模型支撑采用方木，具体（见图2.1-3）。 砼工程采用C25商品砼，人工入模，插入
5、式振动棒振捣，保证顶面高程，垂直度满足设计要求，在砼强度达到70%时拆模。导墙起锁口和导向作用，直接关系到钻孔咬合桩顺利成孔和成孔精度，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。2、 桩施工（1）施工顺序“硬咬合”钻孔咬合桩采用1500型或2000型360度回转式全套管钻机施工，先施工素砼A序桩，再在相邻两A序桩间切割成孔施工钢筋砼B序桩。套管钻机咬合桩成桩顺序（见图3-1）。（围护1000桩咬合250mm）A1B1A2B2A3B3A4 A代表素桩，B代表钢筋桩； 2.施工顺序：A1-A2-B1-A3-B2-A4-B3， 1.本
6、图尺寸以mm计；说明： 3-1咬合桩施工顺序（2）成孔施工成孔主要设备成孔主要采用360度全旋转型全套管液压钻机施工，在全液压、全套管保护下进行钻孔和砼浇注作业，安全可靠，能防水和泥土进入砼中，保证桩身砼的质量。该机采用上下导向工作平台自动找平，通过作业人员90度的线锤监视，确保垂直度在3内。在钢套管保护下，靠抓斗冲击力抓土，钢套管随抓孔深度下压，保护抓土和钢筋笼吊装及砼灌注。该机的套管对砂层以障碍较多、风化岩层均能穿过。若遇障碍物（锚索及砼块）的施工方法若进入岩层可用360度桩机抱着套管360度旋转，利用套管刃口的合金钻头将锚索切割断，采用抓斗用履带吊车取出。若遇较大的砼块，需在套管切入后，
7、再采用冲击锤将其冲碎后，然后用抓斗取出（该方法在1060Mpa以内使用）。成孔施工方法 钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，压入第一节套管，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管，抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂对角线方向控制）。检测垂直度采用半径15cm圆盘检测，实测垂直度=实测上端读数减圆盘半径的偏差比上检测深度。 根据试桩地质资料证明本项目咬合桩不能采用全程冲抓干成孔施工方法，入岩后可采用入岩方案进行施工，直至设计孔深。 当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于20cm，则继续清孔直至符合要求。 确定孔
8、深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴、和深度。（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。 由于孔内水位较高及防止沼气中毒事故，桩孔垂直度的检测宜采用水中测篮检测方法。第三章 施工进度计划一、单桩施工进度单桩成桩时间：A序桩10个小时，B序桩12个小时；日成桩约2.0根；具体施工进度如图3-3所示（B序桩）。工序名称B序桩工作时间（小时）(小时)51015202530钻机就位吊装安放套管0.5钻进成孔5孔检测0.5安放钢筋笼0.5灌注水下砼3.5图3-3 B序桩单桩施工横道图二、咬合桩施工循环进度咬合桩施工循环见图3-4。桩号施工时间（小时）11010202030304040
9、5050606080A1A2B1A3B2A4B3图3-4 咬合桩施工循环图三、主体围护结构施工进度按工程设计工程量及工期安排合理安排施工设备，保质保量完成施工任务。第四章 质量保证措施一、建立质量组织管理体系建立以项目技术负责人为首的质量组织管理体系，通过项目质安部及工程技术部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员及指导员，随时对现场施工质量直接进行检查、指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。二、建立质量保证体系1、严格按照质量管理体系要求进行作业，从思想上，提高全体施工人员和管理人员的质量意识。2、严格
10、执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审，技术交底和测量交底等技术程序组织施工。3、建全质量管理制度，明确质量责任，始终围绕质量创新目标进行施工工序和施工环节的质量控制。4、建全质量责任制度，将质量目标责任分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。5、建立质量抽检制度，公司质安部和项目质检员随时对各工序施工质量进行抽检、检查，对施工中可能出现的质量问题进行指导。6、建立原材料质量验收制度，对进行施工现场的原材料，半成品、成品必须有产品质量合格证书和试验报告，并随时进行抽检试验，杜绝不合格的产品投入工程使用。7、坚持质量“一票否决制”凡上道工序未检查和组织验收，下道工序不得
11、施工。8、及时做好工程施工隐蔽验收记录，质量评定资料的收集整理工作，做到资料完成与施工进度同步，用计算机整理技术资料，确保工程竣工资料和报告的按时完成和达标。三、严格控制施工工序作业质量1、严格控制成孔工序作业质量（1）、混凝土导墙施工施工前进行准确测量，核对中心线方向和水准基点测放桩位,根据设计及360回转全套管钻机尺寸要求，以及桩位轴线作为咬合桩导墙中线，导墙使咬合桩准确定位，确保钻孔平稳并承受部分施工荷载。（2）、桩机对位在导墙上统一编写桩号，钻机移动调平支稳，使桩机中心准确对准桩位中心，以免造成重桩和漏桩。（3）、桩的垂直度控制为保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对孔口定位误差严
12、格控制外，还要对垂直度进行严格控制，根据设计及验收规定，桩的垂直度偏差不大于3。成孔过程中要控制好套管的垂直度，必须作好以下三个环节工作。套管的顺直度检查和校正施工前，在平整地面上进行套管的顺直度检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后施工试桩，并按照桩长配置的套管全部连接起来后进行整套套管的顺直度检查和校正。成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分套管的垂直度，发现偏差及时纠正。孔内检查：套管压完后，采用水中检测盘检测方法，进行孔内垂直度检测，不合格及时进行纠偏。（4）、清孔检查、孔深检测当孔深度达到设计要求后，及时进行孔内虚土和沉
13、渣的清除，并确保孔内沉渣厚达到设计要求（不大于30cm）,用测绳检查桩孔的沉碴和深度。（5）、成孔后孔的垂直检测：采用水中检测盘检测方法，检测桩孔垂直度，确保垂直度达到设计要求（小于3）。2、严格控制砼灌注工序作业质量（1）、砼A、 B序桩为C30普通水下砼；采用定点生产商品砼，确保现场砼的塌落度、流动性和和易性，砼坍落度控制在18020mm。（2）、导管导管壁厚5mm，直径300mm，长度2-6m，两节之间用双螺纹丝扣快速接头连接，导管使用前试压的密水试验，压力为0.61Mpa。（3）、灌注砼采用定点生产商品砼，其砼灌注时间控制在4小时内完成，若桩径较大、较深不能在4小时内完成的，根据试桩情况，可适当增加砼的缓凝时间。隔水栓采用拔球式或开关式隔水（仅指水下灌注）。首批砼必须满足一次性埋导管1.01.2m，大约为1.2m3（仅指水下灌注），在开始灌注混凝土时灌注速度不宜过快防止使钢筋笼产生上浮。随着砼的上升，适时提升和拆卸导管，根据咬合桩钢筋笼定位的要求，导管底端满入砼面以下2.03m为佳，不得小于1m，以免导管埋得过深造成拔不起管，使钢筋笼产生上浮；埋深过浅把导管提出砼面造成断桩（仅指水下灌注）。在水下砼灌注过程中，派专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。提升导管时应严禁避免碰撞钢筋笼，当砼埋钢筋笼34m时方可提升导管以防钢筋笼上浮。应控制最后一次砼灌注量，为保证桩头质量
