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1、滚水坝施工方案汝州市中央公园水系工程滚水坝施工方案批准：冯爱军审核：刘建峰编制：韩光 高宇龙河南省水利第一工程局2017年1月滚水坝施工方案一、工程概况河南省汝州市汝州中央公园水系工程，主要建设内容：开辟嵩河串联五湖，使五湖可经嵩河引水、排水，嵩河设计 流量3m 3/s，总长度7.05km ，利用现有自然冲沟和低洼地 并结合城市规划分别开挖五湖，即望嵩湖、鹳鱼池、丹阳湖、画秋堂、洗耳湖。五湖规模根据现状地形并结合城市规划功 能合理确定，五湖总面积为1130亩，总库容为146万m3 施工内容包括：五湖开挖、嵩河开挖、滚水坝、中水管道安 装、防渗处理等。二、编制依据水利水电工程土建施工安全技术规程
2、(SL 399-2007 )水利水电工程施工组织设计规范(SL 303-2004 )施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005 )水工混凝土施工规范(SL 677-2014)水利水电工程施工组织设计与施工规范实用全书(1999.7)河南省汝州市东区生态水系工程滚水坝水工施工图纸三、水文地质汝州市地处豫西浅山丘陵区，北属嵩箕余脉，南属外方 山余脉，中部为北汝河河谷阶地，整体上呈“两山夹一川” 之势。汝州市属暖温带大陆性季风气候，年平均气温14.2 C,降水量650.5mm。四、施工总体控制目标1. 工期控制目标滚水坝工程计划于2017年1月8日开工、2017年7月31 日完工。2. 质
3、量控制目标达到国家验收规范规定的合格标准。3. 施工安全控制目标无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火 灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。4. 文明施工控制目标创文明建设工地。5. 环境保护控制目标创建环境保护优良施工工地。6. 水土保持控制目标创建水土保持优良施工工地。五、施工准备1. 施工测量本工程项目测量控制，投入测量人员3人，GPS1台，全站仪1台,水准仪1台。2. 施工交通（1 ）对外交通本工程对外交通运输条件较为便利。施工人员、设备、材料可直接通过场外道路进入施工现场。（2 ）场内交通根据施工要求，修建滚水坝场内施工道路，场内道路采 用路基宽7m、路面宽度6m的碎石
4、路面，推土机整平压实， 与场外公路相连。（3）施工道路养护配备1台洒水车，作为日常施工道路养护、洒水用。配 专职养护人员，对施工道路在施工期间日常维护和清理，以 保证施工道路整洁、畅通。3. 施工供电及照明（1 ）施工照明施工现场照明采用活动灯架，灯具采用1000W 投光灯，数量根据现场面积及照度要求定。（2 ）主要电源施工现场用电，以柴油发电机发电为主，本工程计划配 备100kw及50kw柴油发电机组各一组。钢筋及木工加工厂配备100kw柴油发电机组。(3 )用电安全配电盘的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安装 的配电箱盘，均装设有效的防雨设施。4. 施工用水本工程施工用水计划采用 1台
5、洒水车拉水，运输至各个施工点。5. 施工通信现场主要管理人员配对讲机 4部，以便施工现场的指挥、协调和调度。6. 混凝土生产系统本工程混凝土计划采用经上报批准的商品混凝土。7. 其他生产辅助设施主要包括：钢筋加工厂、木加工厂、预制厂。(1)钢筋加工厂钢筋加工厂按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。原材料堆放场、半成品存放场按露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料，还是半成品都用方木或其它材料架空堆放， 架空高度20cm以上，以避免钢筋与地面直接接触钢筋加工厂占地面积为 200m 2，设置在汝大路附近。主要加工设备配置表序号名称型号及规格数量备注1钢筋切断机D-401台2钢筋调直机
6、GTJ-4/141台3钢筋弯曲机GJ-401台4电焊机1630KW3台5砂轮切割机$ 3001台(2)木材加工厂混凝土模板主要采用木模板和组合钢模板，木材加工厂主要用于异型模板、支撑的加工制作及模板修理木材加工场占地面积为 200m 2，设置在汝大路附近。主要加工设备配置表序号名 称型号及规格单位数量备注1万能木工圆锯MJ 225台12木工平面刨床MJ 504台13单面压刨床MB 160台14小带锯把15手工木工工具套1(3)预制厂本工程在钢筋加工厂附近设置预制厂，预制厂大小满足施工中混凝土预制块制作的需求。8. 人员配置曰人44-4 C4 C4 C4 C4 C合计4040404040六、施工
7、方法1. 施工测量施工时测量按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施 工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。在开挖过程 中，及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号 及边坡坡度，接近开挖高程时要进行精确放样，防止超欠挖混凝土施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测 设混凝土立模、扎筋的平面位置与高程，校核无误后方可施 工。混凝土浇筑前对已架立好的模板、止水等的形体尺寸和 位置进行检查。2. 滚水坝土方开挖本工程土方开挖从上到下水平分段分层依次进行，严禁 自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法。开挖采用挖掘机直接 挖装15t自卸汽车运输的方法进行施工。土方开挖至滚水坝设计标高预留 0.2m
8、保护层，由人工进行开挖至建基面。基坑挖完后应进行验收，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共 同处理。建基面隐蔽验收后，尽快施工基础垫层，减少基底 暴露时间，防止雨水对基坑的影响。在基坑开挖中，基坑底部沿坡脚的地方，开挖一条集水沟，形状为倒梯形，底宽 0.3m，深0.3m，边坡1:1，并每隔一段距离设置排水坑，坑深0.6m，坑口尺寸为 0.5m。坑内设置水泵，雨后或有水时，及时把基坑内水抽排出去。排水沟和集水坑使用后按要求进行回填。3. 滚水坝钢筋工程钢筋加工制作，绑扎流程图：(1) 钢筋的材质钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批 钢筋均附有产品质量证明书
9、及出厂检验单。钢筋在使用前， 根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢 筋严禁进入施工现场。(2) 钢筋的加工在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺 寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规 范的要求。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗 粒状或片状的铁锈不得使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓 位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符 合要求。(3 )钢筋运输钢筋成型后，采用板车运往施工现场。在运输过程中采 取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。(4 )钢筋安装 钢筋安装均采用现场绑扎；安装位置、间距、保护层等按施工详图进行控制；在
10、钢筋与模板之间，用不低于结 构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证保护层厚度满足图 纸中“主筋净保护层厚度 4cm ”的要求，垫块相互错开，分 散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 钢筋接头：钢筋连接采用绑扎，接头分散布置，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的的受 拉区不超过25%，在受压区不超过 50%。绑扎接头最小搭 接长度受拉钢筋不小于 50d，受压钢筋不小于 35d。（5 ）钢筋保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生 变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。4. 滚水坝模板工程（1 ）模
11、板型式根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对 各部位的模板进行专项设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。(2 )模板材料本工程模板计划选用$ =18厚的木芯胶合板，模板的背 带选用50 xiOOmm 厚的木枋。(3) 模板的制安1)、墙模安装顺序是：支模前的检查 一支侧模 一 安装对拉螺栓一支另一侧模一校正模板位置一紧固对拉 止水螺栓一一支撑固定一一全面检查。2)、模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重 要结构设置必要的控制点， 以便检查校正，模板安装进程中， 设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢 模面板须涂刷防锈保护涂
12、料，不得使用污染混凝土的油剂， 不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件， 经济和美观等要求确定，模板安装的允许偏差满足下表规 定:模板安装的允许偏差（mm ）项偏差项目混凝土结构的部位次模板平整度外露表面隐蔽 表面1相邻两面板高差352局部不平（2m直 尺检查）5103结构物边线与 设计边线10154结构物水平截 面内部尺寸 205承重模板标咼 56预留孔、洞尺寸及位置103）、模板支设前须对杂物进行清理，弹出建筑物的边线和模板就位线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口 粘贴海绵条以防止漏浆。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的 外形尺寸和垂直
13、度的准确性；立好一侧模板后即可穿入对拉 螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模板安装前均匀涂刷脱模剂；支模时对模板拼缝进行处理， 在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）注意两块 板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙 体模板的横背楞 延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应 的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）、模板采用胶合板，用 50 xiOOmm 木枋作龙骨，用“ 3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400mm ，钢管间距600mm，对拉螺杆间距 500 X500mm模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。n:fl1 n1 n1,/ r
14、ni-L：尸严 L. m-IIMi=r；F:M44S 列 G 600木H 50*100400,土水条M12璟生3形卡立合枚50 1100札肪模板立好后，应校正轴线位置及上下口宽度，其尺寸必须满足设计要求。（4）模板的拆除模板拆除时使用专用工具，按合理的程序进行拆除，以减少混凝土外表及模板的损伤。不承重的侧面模板，应在混 凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模 而损坏时，才能拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并
