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1、化工企业开车方案一、开车前的准备：1、检修技改项目的设备及管道安装、试压、吹扫、保温完毕，并通过验收，所有阀门管道全部吹通；2、 各厂仪表、程序、联锁调试正常，处于备用状态；3、各电器设备试运完毕，备用；4、各种分析手段准备就绪；各岗位消防安全防护器材配备齐全；岗位电话联系畅通；5、水、电、气已引入界区，值班保运人员充足到岗就位；6、各厂酸、碱、药品、润滑油、润滑脂等耗材及备品备件到位。二、开车程序及要求1、脱盐水、循环水、一次水工段根据生产需要适时调整脱盐水，循环水、一次水和所有泵的负荷。2、仪表空气元月28日8:00前仪表空气必须满足正常生产要求，可由调度统一协调。3、由值班调度与天然气站
2、人员联系，保障天然气供应。三、动力厂开车：1、 元月28日8:00接调度指令3#锅炉准备点火,2#炉逐渐提负荷，至21：30前蒸汽压力达到3.8MPa，蒸汽流量达到36T/h,以满足空分复热、制冷需要。2、注意事项：2、1、开车过程中注意设备防冻、防堵、人员防滑等安全事项。2、2、在升压、升温的过程中，要密切监视锅炉水位，严防锅炉出现满水或缺水事故。四、 空分开车4.1、空分复热和制冷：元月28日21：30蒸汽暖管，23：30准备复热，(复热见气化厂具体方案)29日15：30复热结束后进入制冷程序，二月1日8：30制冷结束，空分制出合格的氧气、氮气。此次复热目的是吹除管道内壁附着的杂质，达到满
3、足航天炉用氧量。4.2、参考方案内容如下：4.2.1、液氧泵、膨胀机停止，冷箱内主冷、下塔的液体排放干净。4.2.2、空压机运行正常，三出压力控制在0.52MPa.4.2.3、开启预冷系统，空冷塔出口温度在10度左右，向纯化进气。分子筛进行再生，按照再生方案进行再生。4.2.4、分子筛CO2合格后，向冷箱进气，增压机开启四进阀4740，保证四出的仪表气压力1.2 MPa切换仪表气，六出3.0 MPa，其露点合格后，打开六出大阀。打开上塔、下塔、氩塔等各吹除阀们进行加温吹除。4.2.5、在保证压力的情况下，通知现场打开所有的排放阀、仪表阀门、取样点全部打开排放。记录阀门开启情况，记录在阀门确认表
4、上。4.2.6、上塔、下塔、粗氩塔调节放空阀打开，控制下塔压力0.5 MPa.上塔压力50KPa左右.4.2.7、打开液氧泵的回流阀、出口阀，从主冷进行吹除液氧管线，氧气放空阀4024打开。4.2.8、从仪表气缓冲罐的排污口接临时管道到液氧泵出口止回阀后并加盲板，防止空气进入氧气缓冲罐，临时管线不小于50的，关闭氧气外送调节阀4023、液氧泵出口阀、液氧泵排液阀倒吹，至露点合格。4.2.9、待温度回升到与进气温度一致时，分析各个排放口气体的露点合格，可停止复热。本次重点吹除换热器中的固体杂质，在吹除时应采取爆破法吹除。4.2.10、精馏系统加温合格后，分离系统正常开车。4.2.11、对膨胀机进
5、行加温吹除，分析气体合格后，开启膨胀机，对分馏塔内的设备进行冷却。4.2.12、冷却到一定温度时，各处的吹除阀门开始结霜，结霜一个关闭一个，此时记录阀门关闭情况，填在阀门确认表上。4.2.13、有液体后按照原开车方案进行开车、调纯。4.2.14、当氮气纯度10ppm O2时、氧气纯度99.6 O2时，产品合格后，调度通知后工段开车。4.3、注意事项：4.3.1、此次注意加温不留死角，加温时上下塔温差不超过50度。4.3.2、注意各温度点、压力点的异常，并及时汇报。4.3.3、机组岗位在复热期间监控好位移、温度点，按照应急预案执行。4.3.4、汽机岗位及时加减量，保证三出压力为0.52 MPa.
6、4.3.5、各班认真交接班，交接阀门开度，开关阀门情况，执行阀门确认表。4.3.6、注意安全，排放液体时注意防冻。液体从喷射蒸发器排放，液氧排放不可以随便乱倒，特别是地沟、路面不可以倾倒液氧。4.3.7、各值班人员认真执行方案内容。及时联系调度协调蒸汽。4.3.8、在吹除复热期间，注意做好分析监控项目：序号分析地点分析频率分析项目备注1六出每班一次露点2上塔每班一次露点3下塔每班一次露点4氩塔每班一次露点5液氧泵每班一次露点4.3.9、所有分析按照正规上报规程进行。4.3.10、每班按照以上规定分析项目、频率执行。需要另外增加分析的另行通知。4.3.11、取样时专工通知班长在指定的取样位置取样
7、，并且严格交接班。五、气化炉开车 气化炉内28日24：00施工完，自然凝固24小时后开始按烘炉方案烘炉81小时，自然降温阶段可做点火准备。 在烘炉期间可先把气化炉大盖上紧，二月3日14：00以后上火嘴和人孔并开始做气密，4日14：00气密结束。05给料罐充气锥在31日以前气密结束。二月4日11：00开始磨煤，4日14：00气化炉点火，16：00炉压升到1.0MPa，4日18：00投煤成功，20：00升压到2.0Mpa开始向变换并气.5.1 1100单元开车低压氮气等公用条件到位后，先投用蒸汽伴热系统和低压氮气反吹系统。按操作规程依次启动密封风机、旋转分离器、循环风机、启动热风炉系统加快系统温度
8、和惰性化，温度到105、氧含量8后启动给煤机、磨煤机。煤粉分析：5m粒度90m占90、0.5%水份2.5.1.1注意事项:滤袋泄露;粉煤下料管堵塞5.2、1200单元及粉煤循环5.2.1、 12单元、粉煤管线进行氮气置换及充压，伴热投用；5.2.2、启动11单元，当V-1201的料位达到50吨时，启动煤加压输送程序12KS-0001,将粉煤输送到给料罐；5.2.3打开12FV-0X21建立流量，然后依次打开13XV-0X13、13XV-0X01、13XV-0X02将13FI-0X02建立好流量后打开13XV-0X07开始粉煤循环；5.2.4注意事项:架桥;粉煤旋转卸料阀故障;S1201反吹故障
9、;充气设备损坏;系统内环境温度。5.3、 1300、1400单元建立水循环5.3.1建立沉降槽、灰水槽、渣池液位5.3.2启动低压灰水泵P-1403除氧器建立液位；5.3.3启动密封水泵P-1405、高压灰水泵P-1406，洗气塔建立液位；启动激冷水泵P-1303，气化炉激冷室建立液位（气化炉液位也可以渣池泵建立）5.3.4气化炉灰水通过调节阀13LV0001、然后到真空闪蒸罐，到沉降槽灰分絮凝沉降. 清水溢流到灰水槽。水循环建立。5.4、气化炉投料5.4.1、投料前的准备及检查5.4.1.1公用工程系统到位、磨煤系统热备、加压给料系统料位正常顺控程序12KS0001运行；各机泵运行、各槽罐液
10、位、各仪表、阀门正常；5.4.1.2建立烧嘴冷却水系统，检查各个分支流量；5.4.1.3建立、预热中压汽包循环系统，汽包压力2.0Mpa、温度220，检查三路盘管及总管的水流量；5.4.1.4启动破渣机、捞渣机、渣锁斗循环系统、5.4.2气化炉、洗气塔系统惰性化5.4.2.1启动气化炉吹扫程序13KS-00105.4.2.2洗气塔低压氮气置换5.4.2.3控制保护气流量400Nm35.4.3系统引氧5.4.3.1启动开工引射器；5.4.3.2手动打开氧气放空阀从空分引氧，使氧气浓度965.4.3.3使氧气压力升到1.6Mpa，启动氧气供应程序13KS-00015.4.4 点火、开工烧嘴的点燃5
11、.4.4.1预设定开工烧嘴的氧气、天然气阀位5.4.4.2启动点火程序13KS-0002，13KS-0003程序由13KS-0002触发，13KS-0003程序到第15步停止，等待预热水循环切换到真闪系统。5.4.5水系统大循环建立5.4.5.1启动真空闪蒸系统、建立气化炉黑水到真空闪蒸罐(已建立)5.4.5.2确认13QIS-0014氧含量0.5%,按下13KS0003程序“确认黑水已经切换至真闪”按钮，5.4.5.3手动控制13PC0013气化炉缓慢升压，同时要注意氧/天然气的比值；5.4.5.4烘炉结束后，气化炉压力0.81.0Mpa时气化炉黑水有真闪切换到高闪；气化炉压力1.0Mpa时
12、洗气塔黑水开始向高闪排放；5.4.5.5气化炉出口喷淋、文丘里洗涤器开始加水；5.4.5.6停止汽包开工蒸汽的加入，控制13PV0040B以确保汽包压力稳定在2.0Mpa；5.4.5.7启动13KS-0031确认“烧嘴检漏完成”。5.4.6 气化炉投料5.4.6.1检查安全联锁状态、联锁设定值、各仪表参数、阀门到位情况，确认气化炉可以投料；5.4.6.2粉煤流量为手动控制，预设定13FV-0X01、13FV-0X02阀位，控制12FI-0X21流量为200Nm3, 13PdT-0X03设定为0.1Mpa投自动；5.4.6.3启动粉煤烧嘴启动程序(13KS-0011)开始粉煤循环，然后手动调整粉
13、煤各分支流量为3.25t/h,确认气化炉压力1.0Mpa、出洗气塔氧含量0.5%、氧气调节阀13FV-0103预设阀位、火炬长明灯已点燃；5.4.6.4通过13KS-0011程序13HS-0011S按钮触发，将粉煤循环切换到烧嘴，投料完毕；5.4.6.5确认投料成功后投合成气在线分析仪，通过气化炉温度、气体成份、汽包蒸汽产量等参数来估算气化炉实际温度以调整氧实际流量。5.4.7烧嘴蒸汽的投入 待蒸汽管线暖管后启动蒸汽加入程序。5.4.8投料后确认5.4.8.1检查气化炉工艺趋势：气化炉炉膛温度、气化炉壁温、环形空间温度、气化炉出口合成气温度、渣口及文丘里压差；5.4.8.2根据渣的形态调整实际
14、氧/煤比；5.4.8.3启动细渣沉降、过滤系统；六、变换工段开车2010年二月4日0：00变换炉升温，4日20:00接气开始暖管，21：30向低温甲醇洗送合格气。6.1电加热系统循环升温6.1.1、启动萝茨风机就要打通循环升温系统，关闭正常运行系统阀门。6.1.2、关闭EA2002入口大阀，关闭EA2003主副线阀、关闭EA2004主副线阀、关闭EA2006主线阀，关闭AV2001A/B主副线阀。打开一段与二段连通阀，打开变换炉二段出口循环气阀，打开入萝茨风机入口手阀，放空阀微开（调节系统压力）打通循环气升温系统。6.1.3、萝茨风机手动盘车，检查油位，打开风机副线，系统压力低于0.05MPa
15、,通知调度送电,启动电机，缓慢打开出口阀，关闭副线阀，注意电流不高于190A，注意电机电流、风机前后轴承温度，密切关注变换炉升温情况，原则上每小时升温不超过50。6.1.4、系统循环升温300后，停电加热系统，关闭电加热系统各阀门。6.1.5、K-2001启动且已经运行正常后方可启动E-2008，停E-2008后才可以停K-2001，严禁在K-2001 停止状态下启动E-2008。6.2注意事项：6.2.1、启动萝茨风机前，系统压力低于0.05 MPa，启动后电加热系统压力控制在0.07 MPa -0.1 MPa，6.2.2、在启萝茨风机前（N2气置换，分析合格）O20.3%，N299.5%6.3变换暖管、接气6.3.1、打开HS-2001、HS-2008接气，对气化到变换气管线暖管，打开倒淋阀排水。将E-2001压力设定在0.30.5MPa。变换炉前压力控制在2.0-2.5MPa之间，打开压氮气手阀（开度根据需要调整）向系统补加高压氮气。6.3.2、当S-2001液位到30%时，手动适当打开P-2001前手阀，将冷凝液排向气化，保持S
