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1、郑州华电金源 濮阳 200MW机组四大管道工厂化加工配制技术协议濮阳电厂2*200MW机组工程四大管道工厂化加工配制技术协议 甲方：河南其次火电建设公司 乙方：郑州华电金源管道有限公司2005年10月1 总则1.1 本技术协议书适用于电厂200MW机组四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高压给水管道，以下简称四大管道）工厂化加工配制。1.2 本技术协议书仅提出最低限度的要求。供方应保证供应符合本技术协议和有关的最新工业标准的产品。1.3 本技术协议书所运用的标准如遇与需方所要求的标准发生冲突时，按较高的标准执行。1.4 本技术协议书经双方签字盖章后作为订货合同的附件，与合同文
2、本具有同等的效力。2 配管设计及工厂化加工范围2.1 主蒸汽管道为从锅炉过热器出口联箱接口至高压主汽门入口之间的管道。2.2 再热热段蒸汽管道为从锅炉再热器出口联箱至中压缸联合汽门入口之间的管道。2.3 再热冷段蒸汽管道为从高压缸出口至锅炉再热器入口联箱之间的管道。2.4 高压给水管道为从高压给水泵出口至锅炉省煤器进口联箱之间的管道。2.5 疏放水、放气、取样，加药等小管道，工厂化范围仅包括其接管座部分。3 标准与协议:本技术协议书采纳下列技术标准和规范：3.1 国内部分:(1) GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-86锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(
3、3) GB5777-86无缝钢管超声波探伤方法(4) GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5) GB10181-88恒力弹簧支吊架(6) GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法(7) GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(8) GB12459-90钢制对焊无缝管件(9) GB150-98钢制压力容器及标准释义(10) GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管(11) GB/T 13298-91金属显微组织检验方法(12) GB/T 13793-92直缝电焊钢管(13) GB/T 13401-92钢板制对焊管件(14) GB/T 14383-93
4、锻钢制承插焊管件(15) GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法(16) GB/T 15822-1995磁粉探伤方法(17) GB/T 17116.1-1997管道支吊架 第一部分 技术规范(18) GB/T 17116.2-1997管道支吊架 其次部分 管道连接部件(19) GB/T 17116.3-1997管道支吊架 第三部分 中间连接件和建筑结构连接件(20) GB/T 223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(21) DL 441-91火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则(22) DL/T 438-91火力发电厂金属技术监督规程(23) DL 5007-92电力建设施工及
5、验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(24) DL 473-92大直径三通锻件技术条件(25) DL/T 515-93电站弯管(26) DL 5028-93电力工程制图标准(27) DL/T 5026-93电力工程计算机协助设计技术规定(28) DL 5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(29) DL/T 5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）(30) DL/T 5069-96电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）(31) DL/T 5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定(32) DL/T 612-1996电力工业锅炉
6、压力容器检察规程(33) DL/T 5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程(34) SDGJ 6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定(35) JB 4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(36) JB 4730-94压力容器无损检测(37) 87DG，火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(38) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，1983年（西北院版）(39) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，补充部分，1993年版(40) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册（华东院版）(41) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(42) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3.2 国外部
7、分：(1) ASME B31.1Power Piping(2) TRD 301Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBRDesign of Power Piping(4) DIN 2413Design of Steel Pressure Pipes (5) 415R(WB36) High-temperature tube steel(6) ASME SECTION IIMaterials(7) ASME SECTION VNondestructive Examination(8) ASME SECTION VIIIRule of Construction
8、 of Pressure Vessels(9) ASME SECTION IXWelding and Brazing Qualifications(10) ANSI B16.9Wrought Steel Butt-Welding Fittings(11) ANSI B16.11Forged Steel Fitting, Socket-Welding and Threaded(12) ANSI B16.25Butt-Welding Ends(13) ANSI B16.28Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Rotations(14
9、) MSS SP-43Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting(15) MSS SP-75Specification for High-Test Wrought Welding Fittings(16) MSS SP-58Pipe Hangers and Supports-Materials, Design and Manufacture(17) MSS SP-69Pipe Hangers and Supports-Selection and Application(18) MSS SP-89Pipe Hangers and Supports-F
10、abrication and Installation Practices(19) ASTMMaterial Specification(20) AWSAmerican Welding Society 如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。4 供方工作及服务内容4.1 顾客和需方供应的管材、管件到厂后的卸车清点和保管，出具厂方与承运人的交接记录。4.2 原材料进厂检验与标记。检验内容包括：(1) 全部管材的外观和几何尺寸检查（包括长度、内外径、壁厚）。(2) 全部管材做明显标记（工厂编号、炉批号、规格、材质、长度等）(3) 全部合金管材的光谱和硬度检验。(4) 按规格抽查
11、一根，作金相组织、机械性能和化学成份分析（已进行商检的除外）。(5) 管件到厂100%检验，内容为外观质量、几何尺寸、光谱和硬度(指合金钢)。4.3管道的工厂化加工配制。4.3.1 配管设计要求运用计算机协助优化设计。4.3.2 原材料进厂复检4.3.3 加工坡口4.3.4 分段下料4.3.5 开孔4.3.6 组合焊接。4.3.7 蠕胀测点4.3.8 检验4.3.9 组合件热处理4.3.10 管道清理酸洗和喷砂（丸）处理4.3.11 油漆4.3.12 标记和包装4.3.13 出厂前检验4.3.14 发运4.4 为确保获得正确的配管尺寸，供方应依据配管设计的要求选择合适的管件和管道进行预组合，在
12、满意长度和角度等尺寸公差要求后再实施组合焊接。4.5 工厂组合焊接所需的焊条、焊丝等消耗性材料。5 技术要求5.1 总的技术要求5.1.1 满意需方对四大管道系统、布置、调试等方面的设计要求。5.1.2 满意有关四大管道管材、管件、支吊架的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。5.1.3 满意施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特别要求。5.1.4 满意需方资料存档的要求，供方应供应全套质检报告。5.2 供方应依据设计院供应的正式蓝图和需方供应的计算机优化配管设计的要求进行配管。5.3 配管应本着“设计允许、安装便利”的原则，尽量将焊口位置靠近现场安装平台。5.4 工
13、厂化加工配制应考虑到机组酸洗、吹管、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，详细方案由需方、供方和调试、安装单位协调确定。5.5 配管时管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸以现场测量的数据为准，如与需方供应的计算机优化配管设计和设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，刚好反馈需方。5.6 如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时，供方应依据现场环境，本着便于安装、调试、运行和检修的原则提出初步方案，经需方批准后确定位置。5.7 配管产品（组合段、单件）的标识应与配管设计总图的要求相一样。体现以下内容：管段的编号、介质流向、管道规格、材质、工厂焊口编号、现场焊口编号
14、。5.8 确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，满意以下要求：1） 配管程序中的排料优化原则。依据配管设计对组合段的尺寸要求（如长度和角度等）和实际到厂管材、管件尺寸，选择最合适的 管材、管件。2） 焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不小于100mm。3） 两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不小于150mm。4） 焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的 焊缝，距离支吊架管部边缘不小于焊缝宽度的5倍，且不小于 100mm。5） 焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm6） 对位于隔墙，楼板内的管段不设置焊缝。7） 在确定单件分段管道的总体尺寸时，考虑运输条件（汽车运输） 的要求；考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则加临时固定措施。5.9 对设置蠕变测点的管段，选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不少于3000mm或按设计院图纸要求，在这一管段上不开孔，安装仪表插座，也担心装支吊架。5.10 管道（系）的坡度按配管设计的要求进行配管和加工。5.11 在满意运输及安装条件下，尽可能进行工厂焊接。5.12
