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1、第五讲：质量管理五要素/现场管理五因素（4M1E ）一、生产现场常见异常概况（一）、表现1、生产效率低2、工时浪费大3、流程不良多4、现场秩序乱 、物品乱丢、现场乱 、藏污纳垢、垃圾多 、标示缺失、危害重 、员工懒散、状态差（二）、原因1、心态 管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取。 员工思想盲目、虚度光阴。2、能力 管理人员管理能力差 员工操作和检验能力差3、力度 管理人员执行监控力度不够 员工对工作的身心投入力度不够4、环境 ?人文环境影响 现场环境影响 因此，对于生产性岗位以上存在的问题与原因，我们引入全面质量管理/现场管理五因素（ 4M1E ）方法。即“人
2、、机、料、法、环” 。 一、人：作为一名基层管理者，你如何从“人”的角度思考来管理员工？1、明确的岗位职责，确定了岗位要求，包括专业、经验、经理、相关素质等。2、是否按照要求进行招聘？3、如何进行培训，体系相关知识是否纳入培训范畴。4、培训达到效果了吗？对岗位能力进行评估。5、大家具备质量控制 /质量管理 /质量改进的意识了吗？6、职责权限沟通、人力资源、培训控制程序、新员工培训制度、技能考试、日常考核 等。7、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。8、对关键工序应明确规定关键工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考 核合格者持证上岗。9、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考
3、核合格、有现场质量控制知识、经验 丰富的人员担任。10、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。11、 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验， 做好检验原始记录， 并按规定 报送。解决办法：精心组织，抓好“人”的管理解决三大问题：1、有人做事：一是以诚相待关心人，二是规章制度约束人。2、能够做事：员工会操作检验，管理人员会管理、执行。一是教育训练塑造人，二是考核 机制评价人。3、愿意做事：一是企业文化引导人，二是以身作则带动人，三是发挥所长激励人，四是合 理报酬诱导人。二、机：你了解你所在岗位的设备吗？监测设备按照国家/企业规定做校准了吗？1、根据工艺、生
4、产要求获取适宜的设备、工具。2、设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨保报废等。3、监测设备的特殊要求，鉴定、校准、降级的呢过，计量管理的要求。4、是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置？5、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、鉴定等均有明确的 规定。6、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修鉴定计划、 有相关记录，记录内容完整准确。7、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程的要求，能满足工序 能力的要求， 加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿， 保证质量要求。 并都处于完好 状态和受控状态。解决办法：精细维护，抓好“机”
5、的管理1、专处存放2、专人使用3、专门维护三、料：你了解岗位相关物料的详细信息吗？产品储存、检验是否严格实施？效果如何？1、根据工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。2、掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护，如化学品。3、建立物料的监视和测量规则并实施。4、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。5、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。6、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。7、所加工出半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。8、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6、9、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。解决办法： 精打细算，抓好“料”的管理物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料、不错料。 物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位。（ 1）、“省”节省。（ 2）、“量”数量准：帐、物相符。产量高：好的生产管理的前提：运作系统、销售计划、产能分析、生产计划、物料供 应、进度跟踪。好的现场控制的要点： 员工操作熟练性、 生产工位稳定性、 工序编排合理性、 设备运行稳定性。（ 3）、“质”产品质量：品质意识的认知性、管理人员的带头性、员工操作的熟练性。清单结尾的及时性、现场控制的有效性、异常改善的持续性。（4）、“时”时效、快捷。（5）、“位”位置，即各就各位。
7、四、法：你的岗位作业指导书建立了吗？指导性强不强？1、建立工序流程，区分关键工序和一般工序，有效确立工序质控点，对工序和控制点 能标识清楚。2、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。3、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、 生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。4、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；对每个质量控制点规 定检查要点、检查方法和接受准则，并规定相关处理办法。5、规定并执行工艺文件的编制、 评定和审批程序， 以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。6
8、、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。7、大多数重要的生产过程采用了控制图或其他的控制办法。解决办法：精益求精，抓好“法”的管理1、实施管理手法2、严格工作流程3、遵守工艺要求五、环：你所在岗位的环境要求是什么？1、根据工艺要求确定和管理为达到产品符合要求所需的工作完井，包括噪音、温度、湿度、照片、天气等。2、获取适宜的设备或采用相应方法控制环境。3、环的要求更多的还和 ISO14001 环境管理体系关联，在环境管理体系中有很多具体 的要求和控制方法。4、有生产现场环境方面的制度，有环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件 的要求。5、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康
9、安全符合法律法规要求。6、 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物，可借鉴5S管理相关要求。7、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。8、相关环境记录能有效填报或取得。解决办法： 精雕细刻，抓好“环”的管理“环”即指生产环境，也就是“ 6S”工作1、领导重视，带头冲锋陷阵关键2、提高认识，消除意识障碍态度3、全员参与，增强活动氛围共识4、统一规划，整齐有序定位标准 、制订“6S”稽查评比规则和“6S”稽查评分表 、“6S”两个关键A 、定置管理。就是分开存放，随手可拿。B 、目视管理。就是分门别类，一看便知。5、奖惩结合，强化责任落实措施6、循序渐进，持续追求完美目标 就生产岗位来说，质量体系的要求和 4M1E 方法的要求是相通的。我们不必拘泥于IS09001质量管理体系一要求的条条框框，而应关注如何才能有效进行质量控制。很多 时候，我们所想到的“合理” ，我们所提出的“改进” ，就暗合了体系的要求。做好自己的本质工作就是做到了体系的要求！
