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1、高中压阀门检修工艺及质量标准 一、 阀门概述阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是接通或截断管道中的流通介质，或者用于控制介质的流量和压力。在发电厂热力系统管道中，阀门是不可少的重要部件，我公司65MW一台机组有1千多个各种各样的阀门，这些阀门控制着机组的热力过程，关系着机组的经济运行和安全运行。电站阀门的使用要求是：性能好可靠、强度高安全、操作方便灵活、维修简单。在热力系统中我们常常遇到由于一个阀门发生故障造成整个系统或整个机组停止运行。尤其是母管制机组，常常因一个阀门不严密而无法消缺，给企业带来不可挽回的损失。同时阀门的检修质量也是降低发电成本，提高机组热效率，节能降耗的重要工作。阀门的缺
2、陷也是我们机炉检修专业日常维修消缺的重点，因此我们必须重视阀门的检修质量工作。二、阀门分类发电厂使用的阀门有：闸板阀、截止阀、逆止阀、调节阀、球阀、蝶阀、安全阀、真空阀等。阀门的分类主要有以下几种：1、 按用途分类：可分为开关用阀门，调节用阀门，保护用阀门三大类。开关阀门的作用主要是用来切断或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。调节用阀门的作用主要用来调节介质的压力和流量。如调节阀、截流阀、减压阀等。保护用阀门的作用主要当介质压力超过规定值时，自动排出过剩压力，和防止介质倒流。如安全阀、逆止阀、快关阀等。2、 按公称压力分类：真空阀、低压阀门、中压阀门、高压阀门、超高压阀门等。
3、 真空阀：公称压力小于0.1MPa的阀门。 低压阀门：公称压力为0.1MPa-1.6MPa的阀门。 中压阀门：公称压力为2.5MPa-6.4MPa的阀门。 高压阀门：公称压力为6.4MPa-10MPa的阀门。 超高压阀门：公称压力为10MPa以上的阀门。3、 按工作温度分类：低温阀门、常温阀门、中温阀门、高温阀门。 低温阀门：用于介质工作温度负40的阀门。 常温阀门：用于介质工作温度低于120的阀门。 中温阀门：用于介质工作温度低于450的阀门。 高温阀门：用于介质工作温度高于450以上的阀门。4、 按操作方法分类：有手动阀门、电动阀门、气动阀门、液动阀门等。 手动阀门：借助手柄、手轮、杠杆、
4、齿轮、涡轮等由人力操作的阀门。 电动阀门：借助电动机、电磁等电力来操作的阀门。气动阀门：借助压缩空气来操作的阀门。液动阀门：借助油、水等液体传递外力来操作的阀门。三、阀门的基本参数1、 阀门的公称通经：阀门与管道的连接内经值叫做阀门的公称通径，国标规定用DN表示，单位为mm。阀门的公称通经表示阀门规格的大小，是阀门的主要尺寸参数。国标规定：阀门的公称通经规格有：6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm等2、 阀门的公称压力：阀门在指定压力下允许的工作压力叫做阀门的公称压力。用DN表示，单位为：MPa3、
5、 阀门的型号：按照国标规定有七个单元组成，按照顺序编制。分为： 1 2 3 4 5 6 71 -表示阀门的类别2-表示阀门的驱动方式3-表示阀门的连接方式4-表示阀门的结构型式5-表示阀门的密封面或衬里材料6-表示阀门的公称压力7-表示阀门的阀体材质 如： Z961YP55-17 ， Z代表闸阀 ， 9代表传动方式电动 ，6代表阀门的连接方式，1代表 刚性单闸板 ，Y代表密封面为硬质合金 P55代表使用温度为550，17代表工作压力17MPa。四、各类阀门的特点、结构、使用范围明杆楔式单闸板闸阀1、 闸阀：是作为截断介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需
6、要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。性能：流动阻力小，开启省力，结构尺寸小，不受介质流向限制。一般使用在公称直径DN大于100mm的管道上使用，主要功能：介质的流通和切断。结构：主要有阀体、阀盖、阀杆、阀座、支架、闸板及其它零部件组成。阀体：闸阀的主体，是安放阀盖、连接管道的重要部件。阀盖：于阀体形成耐压空腔，上面有填料盒于支架连接。支架：支撑阀杆和传动装置的零件。阀杆：与阀杆螺母或传动装置直接连接，中间与填料形成密封，起开闭闸板的作用
7、。阀座：用镶嵌工艺将密封圈固定在阀体上，与闸板形成密封。闸板：两侧各有一个密封面，能开闭闸阀通道，也称关闭件。其它零件：阀杆螺母：与螺杆用来传递扭矩。 填料：在填料盒内通过压盖压紧密封填料。2、 截止阀：特点：操作可靠，开启高度小，关闭严密，启闭时间短，易于调节和截断流量，缺点：其流体阻力大，开启关闭力较大，随着通路截面积的增大而迅述增加，因此，截止阀一般是用在通经200mm以下的管道。截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，
8、由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。结构：按照结构可分为直通式、直流式、和角式，和闸阀不同的是：阀头结构分为平面和锥面，阀座根据阀瓣形状为为平面和锥面。截止阀是有方向的，安装时必须注意，介质方向是由下向上流过阀瓣的。3、安全阀：分为弹簧式、杠杆重锤式、脉冲式和液压控制式等。开启高度分为微开式和全启式。安全阀是机组热力系统重要保护之一，广泛应用于各类承压容器和管道上，以防止压力升高超过规定值。安全阀是一种自动机构，当承压的系统内介质压力升高超过规定值时，它能自动开启，将过剩的介质排放到大气中。安全阀的作
9、用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。达到安全目的。4、逆止阀：又称止回阀和单向阀，主要用途是靠介质的力量自动关闭阀瓣，防止管道内的介质倒流，避免事故的发生。按照结构可分为升降式、旋启式和蝶式。汽轮机抽汽逆止阀和系统中一些比较重要的逆止阀，还设置有液动和气动装置，特殊情况下强迫逆止阀关闭。止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止
10、回阀和升降式止回阀。 五、阀门的检修 （截止阀）1、阀门的检修工艺 阀门检修的准备工作：工具的准备：开口扳手、梅花版收、剪子、锤子、凿子、螺丝刀等。材料准备：石棉盘根或石墨填料盘根、石棉密封垫、铅粉等。2、阀门检修的解体：a.系统上检修时，应办理工作票，电动阀门应先切断电源，并拆除电源线。b.阀门微启，拆除电动操作装置。c.在阀体和阀盖上做好记号，然后松开阀盖螺栓。将阀盖、阀杆及阀芯一同抽出。d.扭开填料螺母，拆除填料压盖，挖出填料，旋出阀杆。3、阀门的检查：a.检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室有无纵向沟痕，法兰面是否平整光洁，有无砂眼与沟槽。b.检查阀座与阀芯的密封面是
11、否光洁，有无裂纹、麻点、沟槽，并用红丹粉检查其接触情况。c.检查阀杆表面是否光滑，有无磨损、沟槽、腐蚀，螺纹有无磨损和损坏。d. 门杆表面应光洁、无深坑、弯曲度O08毫米。e. 阀座、阀头有微小麻点可研磨，损坏严重时补焊后车削研磨。4、阀门的组装a.检查合格后，按与解体的相反顺序组装。注意阀瓣应在打开的位置。b.填料更换，填料开口错开120-180。c.垫片、填料及螺纹上应涂二硫化钼粉。d.轴承和阀杆螺母内应加入滚珠轴承脂或其它相似的润滑脂。e.紧阀盖螺栓时，应对称紧螺帽，防止阀盖紧偏。5、阀门的质量标准a.阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟槽，法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀。b
12、.阀座和阀芯密封面平整光洁，无裂纹、麻坑、沟槽，接触痕迹连续均匀。接触面光洁，无伤痕，圆周接触无间断、接触面积75。c.阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度0.08mm，与填料环的间障为0.3-0.5mm。d.填料压板无变形，紧固后不倾斜，四周间隙均匀，与阀杆配合间隙为0.10-0.20mm。e.阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏，与阀杆配合良好，不松旷，不卡涩。f.法兰紧固后四周间隙均匀。g.门杆与密封环间隙应为O25030毫米，门杆与压兰间隙应为030一050毫米。h.阀门的水压试验工作压力的125倍，保持5分钟不漏。六、安全阀的检修安全阀解体时，应测记弹簧的长度，测记弹簧调整螺帽的
13、位置，并检查弹簧是否存在缺陷，弹簧端面是否平齐，自由状态下的长度是否与原设计尺寸相符。检查门芯、门座的密封面划痕、麻点等缺陷。如有缺陷应进行研磨。 安全阀组装时，应参照解体前的记录进行，同时要注意：门杆中心应处于垂直状态同时在安装前应对管道系统进行检查、吹洗，不准有脏物存在，并保证安全门不倾斜。检修工艺方法：解体：1）拆除进出口法兰螺栓，吊下安全阀。2）旋出螺母，拆除端盖。3）旋出阀杆上螺母。4）测量调整螺杆的露出部分高度，并记录。旋松螺母，旋出调整螺杆。5）旋出阀盖螺母，拆下阀盖，取出弹簧与弹簧座。 6）拆除导向套，取出阀杆、反冲盘与阀芯等组件，并将其分解。7）研磨阀座与阀芯的密封面。清扫检
14、查：1）清扫全部零件2）检查阀体、阀盖和阀座有无裂纹和缩孔、夹渣、冲刷、沟槽等缺陷。3）检查阀座与阀芯的密封面是否光滑平整，有无裂纹、沟槽等缺陷，并用红丹粉在校验平台上检查其接触情况。4）检查阀杆、反冲盘和阀芯等组件上下活动是否灵活，有无卡涩现象，各部件之间是否灵活可靠。5）检查阀杆是否光滑，有无磨损和腐蚀，并测量其弯曲度。6）检查反冲盘与导向套接触表面是否光滑，有无磨损与毛刺，并测量其间隙。7）检查弹簧与弹簧座有无裂纹、腐蚀及变形。8）法兰面是否平整，有无沟痕、腐蚀及变形。组装1）所有零件清扫，检查合格后与解体相反顺序组装。2）组装时，螺纹与垫片上应涂二硫化钼。3）调整环和调整螺杆应按拆卸时
15、所记录的位置组装，并分别用固定针和螺母固定。4）弯杆旋入深度为2-3圈，如旋入过多，阀门将不能开启或全开。5）紧固法兰时应按十字形对称紧固。6）组装后应作密封及动作压力试验，可用板手转动调整螺杆，调整动作压力。质量标准：阀体、阀盖、阀座无裂纹、砂眼、夹渣及严重冲刷等现象。阀座与阀蕊密封面平整光洁，无裂纹、沟槽、麻坑等缺陷，光洁度应达到标准，接触痕迹连续均匀。阀杆、反冲盘、阀芯组合件上下动作灵活，无卡涩现象，各部件之间连接灵活可靠。阀杆表面光滑，无磨损腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度0.08mm。导向套不变形，与反冲盘相互接触面圆滑。无磨损，间隙为0.15-0.30mm。弹簧无裂纹、腐蚀、变形，两端面平整，自由长度与原始长度比较无明显变化。弹簧座无裂纹和变形。法兰密封面平整光洁，无沟痕腐蚀变形，紧固后法兰的间隙均匀。螺栓与螺母的配合良好，不松旷，
