《华能玉环电厂主机运行规程初稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华能玉环电厂主机运行规程初稿（139页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、华能玉环电厂机组运行规程初稿Q/HNYH华能浙江分公司企业标准Q/HNYH*.*-2006华能玉环电厂机组运行规程（初稿）2006-XX-XX发布 200X-XX-XX实施华能浙江分公司 发 布 ! 前 言本规程系根据部颁“电力工业技术管理法规”，参考锅炉、汽轮机、发电机本体说明书及运行、维护说明书等资料，对玉环电厂热力系统所有的主、辅设备进行整合，编制而成。本规程规定了机组启停步序、运行调整方式、事故处理原则及办法，适用于集控运行人员对整个热力系统的运行、监控、处理。本规程部分内容需在现场调试、运行过程中不断补充、调整、完善。本标准由生产准备部组织起草。本标准主要起草人： 审 核：审 定：批
2、 准：本标准由生产准备部负责解释。目 录1 机组设备概况 41.1 锅炉部分 41.2 汽机部分 111.3 发电机部分 161.4 控制系统 242 机组启停 252.1 启动总则 252.2 启动状态的划分 262.3 机组启动汽水品质要求 262.4 冷态启动 272.5 热态启动 542.6 启动注意事项 632.7 机组停运 672.8 停机注意事项 702.9 机组停运后的保护措施 713 机组运行调整 734 机组机组联锁保护及试验 785 事故处理 805.1 事故处理通则 805.2 机组紧急停运 805.3 机组故障停机 825.4 机组 MFT 825.5 RB（RUN
3、BACK） 835.6 机组的其他事故处理 855.7 锅炉事故及处理 875.8 汽机事故及处理 925.9 发电机异常运行和事故处理 101附 录 1041 机组设备概况1.1 锅炉部分1.1.1 锅炉概况玉环电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,引进日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术,超超临界变压运行直流锅炉，采用型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水
4、等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤和晋北煤。1.1.2 锅炉技术规范项 目BMCRBRL75BMCR单 位过热蒸汽流量295328072214t/h过热蒸汽压力27.4627.332220MPa过热蒸汽温度605605605再热蒸汽流量244623161873t/h再热器进口压力6.145.184.74MPa再热器出口压力5.945.624.56MPa再热器进口温度377366365再热器出口温度603603603省煤器入口温度298294280预热器进口一次风温度292929预热器进口二次风温度232323预热器出口一次风温度309305293
5、预热器出口二次风温度324319305锅炉排烟温度（未修正）129.4127118锅炉排烟温度（修正后）125122114锅炉保证效率（LHV）BRL工况93.65%锅炉不投油最低稳定负荷353535%BMCR空气预热器漏风率（一年内）666%空气预热器漏风率（一年后）888%NOx排放量360mg/Nm31.1.2.1 设计煤种名称及符号设计煤种（神府东胜煤）校核煤种（晋北煤）单位工业分析收到基全水分Mar 149.61%空气干燥基水分Mad 8.49%收到基灰分Aar 1119.77%收到基挥发份Var 27.3322.82%收到基固定碳FCar47.6747.8%收到基低位发热量Qnet
6、,ar2276022440KJ/kg哈氏可磨系数HGI5656元素分析收到基碳Car60.3358.6%收到基氢Har3.623.36%收到基氧Oar9.957.28%收到基氮Nar0.690.79%收到基全硫St,ar0.410.63%灰熔融性变形温度DT11301110软化温度ST11601190流动温度FT12101270灰分分析二氧化硅SiO236.7150.41三氧化二铝Al2O313.9915.73%三氧化二铁Fe2O313.8523.46%氧化钙CaO22.923.93%氧化镁MgO1.281.27%五氧化二磷P2O5-%三氧化硫SO39.32.05%氧化钠Na2O1.231.2
7、3%氧化钾K2O0.721.1%1.1.2.2 点火助燃用油参数油种#0柴油单位凝固点0闭口闪点65机械杂质无含硫量1.0%水份痕迹灰份0.025%比重817kg/m3低位发热值Qnet.ar41800KJ/ kg1.1.2.3 锅炉设计运行条件1.1.2.3.1 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。1.1.2.3.2 制粉系统：采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，煤粉细度按200目筛通过率为80%。1.1.2.3.3 给水调节：机组配置250%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。1.1.2.3.4 汽轮机旁路系统：40%容量二级串联旁路。1.1
8、.2.3.5 空气预热器进风：在送风机进口和空预器出口加装再循环风道，提高空预器进风温度。1.1.2.3.6 锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。1.1.2.3.7 锅炉有良好的启动特性和负荷变化适应性，锅炉的动态特性能满足机动性的要求。1.1.2.3.8 本锅炉在25%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在25%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行，启动系统用以保证启动的安全可靠性和经济性。1.1.2.3.9 低的NOx排放，锅炉排烟NOx含量不超过360mg/Nm3。1.1.3 锅炉特点我厂1000MW超超临界锅炉采用了MHI反向双切园燃烧方式，它具有炉内烟气温度场和
9、热负荷分配较为均匀、单只燃烧器热功率较小的优点，双切圆燃烧炉膛相当于二个尺寸较小的单切园炉膛，对保证直流燃烧器的火焰穿透能力和改进燃烧组织均是非常有利的。本锅炉炉膛断面尺寸为32084mm（宽）15670mm（深），炉膛全高为65.5m，炉膛截面热负荷为4.59MW/，炉膛容积热负荷为82.7KW/m3。采用垂直型水冷壁，并在水冷壁集箱的出口管接头安装节流圈。其主要优点为：结构简单、便于安装；不需用复杂的张力板结构，启动或负荷变化时热应力较小；较好的正向流动特性，在各种工况下保证水动力的稳定性；阻力较小，比螺旋管圈水冷壁少1/3；不易结渣。采用MHI的PM型燃烧器和MACT燃烧系统，风粉混合物
10、通过入口分离器分成浓淡二股分别通过浓相和淡相二只喷嘴进入炉膛，浓相煤粉浓度高，所需着火热量少，利于着火和稳燃；由淡相补充后期所需的空气，利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏离了NOx生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx生成量，与传统的切向燃烧器相比，NOx生成量可显著降低。PM燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分开成上下二组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁面热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。 MACT燃烧系统，就是在PM主燃烧器上方一定高度增设二层AA风（附加风）喷嘴达到分层燃烧目的，这样整个炉膛沿高度分成三个燃烧区域，即下部为主燃烧区，中部为还原区，上部为燃尽区，这种MACT分层燃烧系统可
11、使NOx生成量减少25%。制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，B-MCR工况下5台运行，1台备用。每台磨供一层共24=8只燃烧器。锅炉除渣用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下面。1.1.4 锅炉整体布置锅炉采用单炉膛、型布置、悬吊结构。燃烧器布置为反向双切园燃烧方式。 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。锅炉尾部烟道设有2根旁路管，此管道连接顶棚出口集箱和汽水分离器进口，通过旁路，部分蒸汽旁路尾部烟道包墙管。设计目的是为了减少高负荷时主蒸汽压力的损失，管内流量由2个阀门进
