味精车间工艺操作规程

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1、山东阜丰发酵有限公司1. 目的为了稳定生产， 统一操作，对生产工艺和质量进行有效的控制，使操作有章可循， 保证生产 的正常运行，特制定本规程。2. 范围 适用于味精生产所有工艺参数的控制和应注意的事项。3. 职责3.1 味精车间负责制定本操作规程3.2 各工序工段长负责协助制定本规程，落实本规程。3.3 操作人员按照本规程进行工艺操作。4. 规程：4.1 中和工序操作规程4.1.1 中和操作工艺指标：PH 值： 中和液、一母液 7.0-7.6 二母液 浓 度：24 Be - 30Be 透 光：中和液80%, 母65%;二母根据离心回母液料的情况进行调节。料液温度：50 C - 75 C4.1.

2、2 中和料的操作4.1.2.1 打入活性炭 （ 活性炭用量根据料液透光进行调节 ） ,打入麸酸,开动搅拌,当料液液 位到达 1/3 罐时,打开碱阀缓慢加碱,同时缓慢添加食用纯碱调节 pH4.5-6.0 ,料温控制在 50-75 度;4.122 打入麸酸10-14T后关闭料泵，调节浓度 24-30Be ，脱色时间不低于 30min，之后 继续加碱调节pH,每隔10min检测一次，在 60min内将pH调到，停止搅拌；4.1.3 一母的操作4.1.3.1 加入活性炭 （活性炭用量根据料液透光进行调节 ）,投入麸酸 0.5-3T ,开动搅拌, 打 开一母母液阀门，当料液液位到达 3/4罐时检测pH值

3、，如果pH偏低打开碱阀调节 pH,如 果pH偏高添加麸酸调节 pH,料温控制在50-75度；4.1.3.2 脱色时间不低于 30min，之后每隔10min检测PH值一次，在 60min内将pH调到7.0-7.6 ;用水调节浓度达到24-30Be 时，停止搅拌；4.1.4 二母的操作4.1.4.1 二母操作同一母的操作；最后甩料时二母不再调pH值和浓度，根据离心回料pH值和浓度而定。4.1.5 板框操作4.1.5.1 在进行板框过滤之前，操作人员要对pH值和浓度进行复查，检测结果无误后再过滤；4.1.5.2 中和液、一母、二母分别打入一次板框进行过滤,10min 后取板框过滤料液查 pH值、浓度

4、和透光,如果 pH 值和浓度超出要求范围,操作人员需停止过滤,并通知班长及调 罐人员重新对料液进行调节；4.1.5.3 经二次板框过滤后的料液由化验室取样检测，要求料液透光中和液80%, 一母65%；二母根据离心回母液料的情况进行调节,调节好的料液打入三楼高位罐暂存；4.2 离交柱操作规程4.2.1 柱的预处理 （新装柱的预处理 ）4.2.1.1 新装柱填装完毕，然后放满水浸泡 4 小时；4.2.2.2 稍水洗，然后用 3 倍树脂体积 3-4 盐酸浸泡 2 小时；4.2.3.3 用凉水洗至流出液 pH5.0 备用；4.2.2 上柱及压柱4.221 打开一母、二母阀门开始放料，同时打开罐底清水排

5、放阀门，0-10 Be 的料液作为低度水，10-20 Be 的料液作为高度水，浓度20Be以上的料液打入料液储存罐。4.222 当一母、二母铁离子含量10%时停止进料，进行压柱再生。4.223 关闭一母、二母阀门，开启水阀，待浓度降到20-10Be 时将料液打入中和一母罐，10Be 以下的料液被打入低度水罐，待浓度为OBe，时进行离交柱再生。4.2.2.4 每轮不调节pH的二母，将不再通过离交柱除铁。4.2.3 柱的洗脱及再生4.2.3.1 压柱完毕，进清水反洗 2 小时；4.2.3.2 顺上柱进 3倍树脂体积的 3-4盐酸，浸泡 2小时，让色素充分析出；4.2. 3.3 顺上柱用凉水冲洗盐酸

6、洗至 pH5.0；4.2. 3.4 顺上柱用 3 倍树脂体积的 3-4液碱，浸泡 2小时；4.2.3.5 用热水冲洗至pH10-11，再生完毕。4.2.4 柱的运行柱正常运行每两小时取样一次，下班前将混合样送至化验室检测铁离子含量。4.3 炭柱操作规程4.3.1 柱的预处理 （新装柱的预处理 ）4.3.1.1 新装柱填装完毕，然后放满水浸泡 4小时；4.3.1.2 稍水洗，然后用 2倍炭体积 3-4热碱浸泡 4小时；4.3.1.3 用热水洗至流出液 pH5.0 备用；4.3.2 上柱及压柱当二母透光W 55%，含量与浓度的比例V1.5时进行压柱，甩料。4.3.2.2 上柱前将柱内清水排净，打开

7、原液阀门开始放料，0-15 Be 的料液打到浓缩作为浓缩整晶、烤锅用水。待浓度达到15Be以上，料液打到浓缩的料液储存罐4.3.2.3 待新柱上完后，将原中和料柱关闭中和料阀门，开启一母阀门，并将炭柱下料管道 改到一母管道。4.3.2.4 同时将原一母柱关闭一母料阀门，开启二母阀门，并将炭柱下料管道改到二母管道。原二母柱关闭二母阀门，开启水阀，待浓度降到15Bez时将低度水打入三楼低度水储存罐中，待浓度为 OBe，时进行再生。4.3.2.5 每轮甩料压五个柱，前四个柱压柱时关闭二母，缓慢进水，当出料低于5 Be，时将料液打回中和，最后一个柱出料低于15 Be /时将料液打入末道母液罐，外甩。4

8、.3.3 柱的运行4.3.3.1 柱正常运行每两小时取样检测透光，中和液90%，母70%,二母根据生产实际而定；4.3.3.2 根据料液的透光调节柱内料液的流速。4.3.4 柱的洗脱及再生4.3.4.1 压柱完毕，进水反洗，将炭粉末充分洗净；4.3.4.2 顺上柱进 23 倍炭体积的 3%-4%热碱，浸泡 3小时，让色素充分析出；4.3.4.3 顺上柱用热水冲洗碱液洗至 PH8.5-9.0 ，然后用凉水反冲 1 小时；4.3.4.4 顺上柱用 2 3倍炭体积的 3%-4 %稀盐酸，浸泡 3小时；4.3.4.5 用自来水反洗至 PH5.0-5.5 ，再生完毕。4.3 浓缩工序操作规程4.3.1

9、大、中、小晶的操作方法：抽料：检查水阀、真空阀等正常后，打开小真空阀真空度-0.04MPa，抽入原液当液位达到加热器上方后，开启搅拌、汽阀，关真空，升温化掉锅内残存味精与白块。接种： 当升温完毕后， 开汽蒸底料同时流加料， 液位保持在第一视镜处蒸发 1 小时后， 开真 空-0.06MPa,接入少量晶种观察锅内晶种是否融化，不融化时关闭汽阀开始接种，温度控 制在62-78 C,接完晶种后看锅内情况，如果出现浑浊要稍微升温溶掉部分伪晶，升温同时 锅内不能太清， 以免伤及晶种， 对以后操作造成困难， 升温完毕待温度稳定再略补少量水稳 定升温后的浓度，再进料，此时锅内料多晶种少， 吃料面积太小， 所以

10、进料不能太快控制在 4-9T/h ；蒸发速度大于长晶速度时，锅内浓度开始增高，锅内出现新的晶核时要停料整晶。 整晶：在锅内出现伪晶、锅内稀时，关闭真空阀升温，要抽入蒸馏水进行整晶，锅内温度控 制在70C -85 C之间。整晶时先关真空阀门 （保证真空度-0.06MPa），再关小蒸汽阀门， 加入蒸馏水，直到伪晶基本溶化掉。蒸发：整晶 2-3 次把锅内压干压清（抽水量要比第一次抽水要少） ，抽完水先开真空阀，待 真空-0.065MPa时，开大蒸汽阀门进料蒸发，料速度控制在8-10T/h （或根据锅内情况而定），进料速度与锅内的蒸发速度对应，保持进料速度、蒸发速度、长晶速度协调。烤锅： 晶体达到要求

11、时， 开始停料烤锅， 当锅内出现伪晶时抽水溶化具体方法同整晶， 然后 在保证锅内干清的前提下缓慢进料； 第三个视镜满时开始停料烤锅使锅内的余料进一步长到 晶体长，当锅内烤干后抽水量要大直到抽清为止， 连续几次直到压干不浑， 再抽水稀释放锅。 放锅： 先检查助晶槽阀门是否关紧， 再开启助晶槽搅拌， 准备放锅，放锅时依次关闭真空阀 门、汽阀，打开排空阀，真空w0.06MPa时，开启放料阀门进行放料。特细、RC的操作抽料：检查水阀、真空阀等正常后， 打开小真空阀真空度-0.04MPa，抽入原液当液位达到 加热器上方后，开启搅拌、汽阀，关真空，升温化掉锅内残存味精与白块。接种 ： 当升完温后， 开汽蒸

12、底料同时流加料 4-6T/h ，液位保持在第一视镜处蒸发 1 小时后， 开真空-0.06MPa,接入少量晶种观察锅内晶种是否融化，不融化时关闭汽阀开始接种，温 度控制在62-78 C,关闭汽阀接入晶种。接完晶种升温使锅内部分伪晶溶掉，但锅内不能太 清以免溶掉晶种，或是待真空稳定后汽阀开启直接抽入少量水，使锅内变清（RC的操作接入晶种后直接进料蒸发 ） 。整晶：当液位达到第二视镜晶种成形时可压干烤锅整晶，锅内温度控制在70C -85 C之间。关真空阀（保证真空度-0.06MPa,）、关小汽阀，使锅内翻动很轻，同时抽水锅内转速可以 调慢，整晶彻底但不能伤及晶体。而RC加水量得不得太多，使锅内变清即

13、可；锅内出现伪晶时，根据锅内情况抽水溶掉锅内伪晶；RC根据锅内情况而定如果晶形不大伪晶太多，则压干后直接抽水，抽清后压干再进料，锅内情况好不停料，直接蒸发；当液位到达 2/3 处再进行一次大规模整晶，整晶要降低锅内浓度，增大晶体密度，同时可以减少连体现象。蒸发：抽完水先开真空阀，待真空-0.065MPa时，开蒸汽阀门进料正常蒸发。烤锅：晶形达到要求时开始停料烤锅使锅内的余料进一步长到晶体长，当锅内烤干后抽水量要大直到抽清为止，连续几次直到压干不浑，再抽水稀释放锅。放锅： 先检查助晶槽阀门是否关紧， 再开启助晶槽搅拌， 准备放锅，放锅时依次关闭真空阀 门、汽阀，打开排空阀，真空w0.06MPa后

14、，开启放料阀门进行放料。4.4 离心操作规程 自动离心机开机准备：检查电源指标灯，观察有无异常，各部件螺丝有无松动； 自动离心机开机运行： 开启电源， 调节转速到 200 转以上时打开滴盘间歇性循环进料， 放料 至车内转鼓 2/3 处升速转， 转速至 600时洗水， 时间为 5-10 秒， 等转速达到 1000转时打到“停止”键惯性运转，观察视镜内无母液流出时转速制动到 200 转内刹车， 开罩卸料， 母液 回中和配料，如此循环操作。平板离心机用手转动转鼓数周，正常后开车试运行，并检查机壳的跳动是否符合要求。 开启放料阀放料，待母液到离心机 2/3 处时停止放料。用水冲洗 5-10 秒后，提高

15、转速到最高转速，大、中晶保持 1-2 分钟，小、细晶保持 2-3 分 钟，停机卸料，母液回中和循环操作。4.5 烘干工序操作规程缓慢打开汽阀， 蒸汽源总压控制在 0 0.4Mpa 之间，根据料次调整温度，正常情况下大、中晶不加热，用自然风将料吹开。小晶温度控制在20C 50 C,特制细晶温度不高于 80C左右；出口 RC产品不超过90C ;普通细晶不超过 120C。烘干温度控制的原则是在保证将物 料烘干的前提下，尽量采用低温，以避免形成连体味精或味精过度干燥失去表面结晶水。 开启引风机、鼓风机，调节引风、鼓风变频，使引风风量大于鼓风风量。调节各风室风量，使流化床内的味精在引风、鼓风的作用下呈“沸腾”状态。检查水膜除尘罐内的水位，不低于1m开启水膜除尘泵。开启流化床和筛床振动电机，检查机体烘干床无偏车现象，振幅均匀，无异常声音，开启振动给料器， 物料依次均匀流到流化床上， 烘干后的物料根据筛网网孔的规格分别流入不同的 下料口中。包装工序按2%。的误差调节包装秤的称重，并用以校准好的电子秤对包装净含量进行校对。内膜袋热合封口要求，塑料薄膜平整、结实，无褶皱、无漏气现象；如用尼龙扎条封口，须 将内膜袋拧紧后