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1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工工艺2四、工期计划9五、质量与验收标9六、安全与文明施工9七、施工用电及照明12八、主要施工机具及材料计划13九、劳动力计划14冷却塔风筒施工方案一、 编制依据.。冷却塔塔筒施工图电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87火电施工质量检验及评定标准-土建工程篇(19949-22)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002)混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）普通混凝土配合比设计规范（JGJ552000）混凝土结构设计规范(GB500102002）火力发电厂水工设计技术规定（NDGJ588）水工混凝土施工规范（DL
2、/T5144-2001)工业建筑防腐蚀设计规范(GB5022295)建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95)施工现场临时用电安全技术规程（JGJ461988)施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-1991）二、 工程概况本工程为。2350MW燃气机组2#冷却塔,通风筒是以双曲线为母线的特种现浇钢筋混凝土旋转结构。通风筒标高5。8-100.00m.通风筒混凝土强度为C30D150S8级,水灰比0.5。三、 施工工艺1. 风筒施工筒壁施工采用附着式三角架移置模板悬挂脚手架施工，模板采用特制新
3、型组合大钢模板，采用对拉螺栓加固，钢筋、人员、混凝土运输采用井架，考虑到下部每板的砼量较大，筒壁下部砼采用输送泵配合井架浇筑。2. 环梁施工环梁是风筒的一部分，环梁内侧设环肋，环梁下与人字柱相连，上承风筒。a.施工顺序测量放线-测量给出环梁环向中心线排架组装铺跳板、安栏杆、挂安全网-铺环梁底模-钢筋绑扎安装内外翻模模板系统混凝土浇筑养护b.施工方法此方案为环梁底支撑系统,其它钢筋、混凝土等工序详见风筒施工方案。模板支撑系统采用六排钢管脚手架，环梁底环肋与环梁底一次支模现浇，采用钢木结合的施工方法,环梁、环肋底模及第一板内模用木模，木模面粘3mm厚三合板，其余部分用钢模。钢筋支架搭设完成后，组装
4、10槽钢加固圈，用M16“U型螺栓连接，最后安装两道环向支撑钢梁18槽钢，安装水平平台，10槽钢上铺设100*100方木及40mm厚的走道板，安装内外两面栏杆。铺设环梁底模板，底模加工时要实地放样。 环梁钢筋绑扎（注意钢筋绑扎时上口半径尺寸外放30mm，模板支设时撤掉钢筋支撑半径回缩）c.工程易出现的质量缺陷及预防措施环梁底表面不平整，预防措施：为了保证环梁底平整光滑，在木模板上粘贴三合板,间隙用透明胶带纸粘接；人字柱柱头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环梁底模板之间的间隙用胶腻子封闭；浇筑混凝土前，必须对环梁支撑排架加固，组装前进行力学计算。3. 筒壁工程钢筋混凝土风筒是冷却塔的关
5、键分部，为双曲线变截面结构，风筒下环梁处最厚，喉部最薄。风筒外设有钢结构爬梯，风筒内有防水涂料,顶部设有刚性环及栏杆。a。施工顺序环梁底支撑系统、底模施工完成绑扎钢筋安装内外模板安装三角架浇筑环梁第一节混凝土-绑扎第二节钢筋-安装第二节模板-安装第二节三角架浇筑第二节混凝土绑扎第三节钢筋安装第三节模板安装第三节三角架-浇筑第三节混凝土-安装安全网-完成三节混凝土的浇筑拆除第一节模板、三角架-运到第三节作业平台（安装吊栏)绑扎第四节钢筋-安装第三节作业平台上的模板（第四节模板及三角架）-第三节作业平台安装到第四节上、翻安全网浇筑第四节混凝土依此开始第二个循环。b.施工方法风筒施工采用三角架翻模施
6、工。其垂直运输采用井架。钢筋工程根据施工图要求、规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求.环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。绑扎时,先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，每块模板至少放3块。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方约1。5m处绑扎12道环向筋，同时用12纵横间距800的“”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。沿筒壁竖向按图埋置避雷接地引下线及塔顶、塔腰、下环梁水平向接地环。连接处
7、应可靠焊接，焊接满足电气装置安装工程接地装置施工及验收规范要求。模板工程风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1。00m1.30m专业定型模板及配套模具,组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M16对拉螺栓紧固(环梁及第节模板部分，采用设有止水片的对穿螺栓形式。对拉螺栓长为：壁厚420mm。) 模板垫块两端的对拉螺栓上套直径60mm厚3mm的圆形钢垫片。支模前应将爬梯预埋件准确埋入。首先安装内模板,支外三角架翻模示意图模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行,内模板安装就位后,用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到混凝土的自然收缩，半径一般外放1
8、015mm。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，为避免忽松忽紧，造成人为误差,因此采用弹簧秤，拉力为20KN。外模安装应与内模对齐.模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂.在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的混凝土垫块在安装前，应仔细查对编号,校对长度，分清上、下层，以免放错.对拉螺栓及所有杆件间的螺丝均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全.
9、风筒中心控制采用激光经纬仪。利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力：20KN）进行风筒半径的测量控制,(依经验，半径外放1015mm);为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点设在距离中心25。0m处，每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高（通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制）.核算测量的准确性的措施：在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方,接近找正水平半径处架设激光经纬仪,在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值,依此修正下节找正半径值.混凝土工程钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇注，为确保施工质量和进度，
10、风筒前20节用输送泵进行浇筑。以上使用井架作垂直运输设备,混凝土浇筑前应向原混凝土表面洒水湿润。混凝土浇筑从一点开始,向两侧浇筑,最后汇合一处.水平施工缝处采用凹槽止水处理，即每节混凝土浇筑时顶面留宽B/3（B为璧厚），高为100的凹缝，当筒壁厚度为160时，施工缝中面安1厚200高止水钢板止水。混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。使用50振捣棒，振捣间距塔筒中心控制示意图不大于300mm,振捣上层混凝土时，应插入下层不小于50mm,振捣时间应不小于10
11、s,振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰撞顶块,钢筋、铁件及模板，振捣时振到混凝土表面泛浆无气泡冒出、不再有明显的沉陷为宜。混凝土要及时养护，内、外模拆除后，及时浇水并涂刷RC-B砼养护液养护混凝土表面。养护用水采用地下水,在井架附近打一眼25m深水泥管井，安装一台100扬程115m配套功率7.5KW的多级离心清水泵，并顺井架安装一根50mm上水管，沿高度每4m接一出水龙头,养护时接塑料软管。第一节混凝土工程：因环梁混凝土量较大,为防止温度应变力产生裂缝,同时为减轻环梁支撑结构的压力，按电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987的要求，混凝土分层施工，两层间的间隔时间不少于2天
12、.强度要求：浇筑环梁上一节混凝土时，下一节环梁混凝土强度不得小于10Mpa，三角架翻模时，下一节混凝土强度不得小于2 Mpa，浇筑刚性环混凝土时，下一节混凝土强度不得小于10Mpa。拆模时强度要求：刚性环拆模前应对该部位的同条件养护试块进行试压，待混凝土强度达到70%以上,筒壁施工时,上节强度为6Mpa；刚性环强度为15 Mpa。c. 筒壁模板拼缝有规律的控制措施：测量人员在环梁施工时将筒壁均分四点（A、B、C、D)，此点作为安装各组第一块模板的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中点（E、F、G、H)汇合。第二层模板安装时，竖向缝设在第一层模板中部，以后依
13、此类推，这样在冷却塔筒壁外表面均等的8个区域形成一定规律的竖缝.A、B、C、D四点在各节筒壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。4. 刚性环施工在风筒最后一节三角架上铺设底模,用三角木找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋,在内外三角架上搭设龙门架铺走道板做为施工作业面，通过井架进行悬挑平台及立檐的混凝土浇筑.刚性环施工示意图：跳板栏杆加减丝马凳栏杆模板三角架系统照明 安全网刚性环施工示意图5。 内壁防腐及防潮涂料施工塔内壁防潮防腐采用新型T型冷却塔专用涂料施工时，利用吊篮作为操作平台进行涂刷，涂料种类必须符合设计要求，且具有合格证，涂刷前用钢丝刷除去砼表面的浮皮碎渣，在施工时，按照产
14、品使用说明及注意事项处理好砼基层，以及按比例调配好涂料,先进行小面积试刷。经检查复核达到要求后方可进行大面积施工.在进行二底二面施工时，要严格控制每层涂刷时间间隔。涂膜厚度不小于250m。6. 水平施工缝处理：水平施工缝采用留凹槽的方法，专人维护确定设置和提出木条时间。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净（用高压水冲洗）,洒水湿润，之后先浇筑50mm厚同配比砂浆，然后连续浇筑混凝土。7。 螺栓孔处理:螺栓孔处理:首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出,然后在螺栓孔中间填50长的BW型止水条，再在其两端用石棉：水泥=3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（35cm)同时填补捣实，进行螺栓孔封堵；采用设有止水片的对穿螺栓（环梁部分）,在对穿螺栓两侧设50厚20mm的木环,模板拆除后，剔除木环，割掉露出的螺栓头,用补偿收缩水泥堵好,确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。四、 工期计划 本分部工程自2005
