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1、钢铁企业需要精益化管理企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，与其国际同行一样，中国钢 铁企业也在竭尽全力满足政府和用户不断提升的高质量、快响应、柔性化、低能耗、高 减排的运行要求、应对市场化改革和金融风暴带来的竞争压力、专注于提升经营管理水 平。钢铁业是大工业， 是流程生产企业，前后道工序联系紧密，在考虑节能减排时，不 能单一的考虑，必须从大流程的观点来考虑整个价值流优化与整合，最终目标是以较少 资源与能源的投入，获得较大的出钢量。钢铁行业的特点是高温、高压、高重量，所以每吨钢在企业内停留的时间越长，也表 明消耗的能量和资源越多。而随着市场环境的变化，顾客需求越来越个性化，多品种，
2、少批量，需要钢铁业必须走柔性化的道路。因此针对行业特点，必须首先完善精准高效的生产运营管控体系，不断获得新的成 本优势和效率优势，从而为构建节能减排，持续长效发展环境打下坚实的基础。近年来，BMGI结合中国钢铁行业现状与发展，凭借与国内许多知名钢铁等大型企业 集团的密切合作关系，加之在国内外钢铁企业的实施经验，提供了钢铁行业全面节能减 排的行之有效的行业解决方案帮助客户从企业运营的各个方面全面实现精益，以适应来 自竞争加剧、更严格的公共审查和不断变化的规范要求，以及来自政府及适应客户需求 的持续压力。这套独特的解决方案模型专门针对钢铁企业需求量身定制。本模型是从精益价值流程出发，通过精-节源，
3、益-开流中来解决钢铁厂的实际问题。 模型共由六个分模型组成；分别是产品创新模型、计划优化模型、生产稳态模型、物流 优化模型、信息连续模型及快速反应模型。模型 1- 模块化设计-差异化延迟减少生产中的变异，也就是所谓的肯德基模式，在 设计的阶段就充分考虑生产的可操作性，通过炼钢钢种的合并，轧钢钢种的多样化，达 到快速开发与应用，减少生产的变异，并能快速响应客户需求；同时减少原材料的投入 与工序能耗的过度产生。模型 2- 计划优化模型-减少计划生产中的非计划，充分考虑瓶颈工序，与各工序里的产 能要求，以全局的视角，综合考虑组炉组浇，合理选定计划定拍点，缩短订单等待时间， 减少原材料的投入，加快产品
4、快速、无阻滞的通过所有工艺。模型3- 生产稳态模型-减少生产过程中的浪费，针对钢铁业的生产流程，尤其是炼钢 流程，通过计量手段稳定铁水流量、控制废钢的投入量及合金加入量，综合考虑每炉出 钢量的稳定性，并考虑在连铸区域由调度控制超生坯的产生达到稳态生产。模型 4- 物流优化-减少原材料、半成品、成品在生产和销售过程中的停留时间、以目 视化和拉动的方式并辅之以看板，优化物流工艺，减少搬运次数，加强库存管理，让物 料快速通过，减少能量的损失；模型 5- 信息优化可以优化交流方式，建立沟通平台；防止在上下与左右交流过成中 导致的设备等待、人员等待、能量浪费等待；优化MES、ERP信息系统内的流程，例
5、如减少质量证明书的开具速度，减少财务的结算时间等，就可以减少产成品等待时间， 加快资金流转速度；模型 6- 快速反应模型；通过建立目视化的平台、制定标准的反应措施，在出现异常 时，各级管理层能够快速了解信息，直指问题所在，并能以最快的速度将损失减到最小。 也就是减少 PDCA 的循环时间，使整个工厂的管理透明、可控、在控；BMGI 在提供解决模型的同时，不仅仅是停留在理论上的解决问题，而且还配以全球 独一无二的执行方法SCORE，让你用正确的方法将正确的事一次就做正确。BMGI客制化模型通过SCORE的方法论在前后短短六个月的时间为钢铁企业带来如 下关键指标改善：九能源节约25% 生产效率提高
6、：13% 库存指标降低： 45% 交期缩短 55% 调整时间减少 75% 在制品减少 65% 劳动生产率提升 30% 产品开发时间缩短 70% 资本支出减少 45%BMGI 的钢铁行业解决方案具有高度的客制化，通过应用不同的产品模块组合帮助不 同类型的公司解决不同的问题，以适应竞争需要和市场变化，稳固在行业中的领先地位。 因此，来自全球多个国家的钢铁行业领先者采取了 BMGI的解决方案，并在BMGI的专 业服务下保持他们在行业中的领先地位。通过 BMGI 的钢铁行业解决方案，您可以通过战略的更有效实施、业务流程的优化、 现场管理的改善及相关运营指标改善来节能减排，并稳定财务指标，以适应市场变化
7、和 经济环境变化。同时，在 BMGI 的钢铁行业解决方案下，您可以实现从组织层面、运营 层面以及人才层面的突破性改善！坚持自主创新，推动企业从单一的装备节能向系统优 化节能转变，着力实现“钢电”、“钢化”、 “钢建”、 “钢洁”共建，建立低消耗、清洁化的生产运行模式，实现可持续发展， 从而可以打造都市型、环境友好型、资源节约型钢厂。关于 SCORESCORE 是 Select, Clarify, Organize, Run, Evaluate 字母的缩写， SCORE 的五个步骤 如下： 选择待改善的流程。 明确问题描述和项目目标，测量历史数据以数据化现况能力。 组织团队成员并培训项目范围和方法。准备现场并与供应商，客户和工程人员合作。 实施改善（观察，头脑风暴，选择改进方法，测试，实施）。 评估结果，标准化新的程序，以及定义未来工作。精益化管理是什么精益化管理的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产 （Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费 现象。精益管理就是要：“精”: 少投入、少消耗资源、少花时间，尤其减少不可再生资源投入和耗费，高质量。 “益”: 多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。精益化管理的理念就是：杜绝无价值活动！
