空调通风系统安装方案

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1、空调通风系统安装方案本工程的空调设计范围为：全范围冬夏季中央空调；合用前室、 楼梯间及前室正压送风防烟；设备用房机械通风；地下室机械通风、 机械排烟及地下室人防通风。（一）空调水管一、工艺要求1、本工程空调冷源设备选用 3 台机头螺杆式冷水机组30HXC-350A三台供大楼使用，设置在地下室。空调采暖需耗热量220 X10000kcal/N,选用2台2T燃油蒸汽锅炉，燃油蒸汽锅炉在专业设 计后施工。一台60X10000kcal/N电热水机组（供热量不够时供采暖 使用）。冷（热）水系统采用闭式机械循环。2、管材采用碳素钢管，具体规定水管管材管径DNW100采用镀 锌钢管丝扣连接，DN100采用平

2、焊法兰焊接，镀锌两次安装。空调 水系统的镀锌钢管7层以下（包括7层）采用加厚镀锌钢管3、水管路最低点配置DN25mm泄水管，在最高点配DN25mm自动 排气阀，并各配同径闸阀。4、阀门使用DNW50时采用丝口球阀，DN 50采用法兰闸阀， 公称压力为1.6Mpa。5、管道支、吊、托架用龙门吊架，DNW40使用L40X4角钢，DN50使用L50X5角钢，DN65且DNW100使用8#槽钢，DN150使用10#槽钢，支架位置根据规范及现场情况确定，管道支、托架必须设 置于保温层的外部再穿过支、吊架应镶以垫木，管道支、吊的最大跨距不应超过下表：管径(DN)最大间距(m)管径(DN)最大间距(m)备注

3、： 大于等于 DN300者间距 8.5m15-252125532-503150665-80420071004.525086、管道穿墙和楼板时，保温层不能间断，套管间隙应以松散保温材料填充，管道焊缝不得置于套管内。7、无缝管安装必须遵循先焊接安装-拆卸-镀锌-再安装，管道镀 锌后严禁焊接。8、管道保温材料为一级福乐斯，厚度如下：管径DN20保温层厚 度25mm，管径DN25-32保温层厚度27mm，管径DN40保温层厚度27.5mm， 管径DN50保温层厚度29mm，管径DN70保温层厚度30mm，管径DN80 保温层厚度30.5mm，管径DN100保温层厚度31.5mm。管径大于DN100 时

4、，保温采用 32mm 板材，凝结水管保温厚度 22mm。9、风机盘管的冷水出水管上安装电动两通温控阀。10、管道安装时，应根据现场实情，应与给排水，消防管道、通 风管道密切配合，做到“有压管让无压管，小管让大管”的原则。二、技术要求1、焊接要求焊工必须持有效证件上岗，无焊工证及焊工证过期 不得焊接。2、DN100 管子为焊接法兰连接，法兰应双面焊接，法兰里口部 必须焊死，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面，法兰面必须垂直于 管子，管子两端法兰必须对称，焊口应平整、饱满，焊波均匀一致， 法兰不得直接焊在压制弯口面；管道对口焊接时就V型坡口，（一般 为壁厚5-8间隙1.5-2.5mm，壁厚8-12间

5、隙2-3mm）并严格按规范规 定坡口，坡口不符合规范不准焊接，焊接接口处应除净脏物，管口对 口角度和同心度应符合要求，管口焊接应分层进行，焊完后立即除渣 及飞溅。为二次安装的顺利进行，第一次安装好后，各总管道应做好 标记。3、DNW100用镀锌钢管丝接，要求套丝后螺纹清洁、规定断丝 或缺丝不大于全扣数的10%；连接牢固、管螺纹根部应有外露螺纹2-3 扣；镀锌钢管严禁焊接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份应及 时做防腐处理。4、供回水管和风机盘管连接处设置不锈钢波纹软管，与新风机 连接处必须设置减振接头，接头选取型为 KXXT-1 型橡胶可曲挠接头， 软管连接应牢固，不得偏斜和强扭。管道安装后

6、应进行系统冲洗，清 洗合格后方能和设备连接（在冲洗之前先拆除过滤器的滤网待冲洗结 束后再装，管路冲洗时水流不得经过所有设备）。5、供回水管道应有不小于0.003的坡度，冷凝水不宜小于0.008 的坡度，坡向排水方向。6、管道吊、支架采用木垫式支架，安装必须牢固可靠，木垫的 内孔与相应管道一致，支、吊架在安装前必须做好防腐，涂刷底漆前， 必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣待物，涂层应均匀、颜色应 一致，漆膜应附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷（管道木托 不得有缝）。7、管道保温采用一级福乐斯，保温层应粘贴紧密、表面平整、 圆弧均匀，无环形断裂，保温层与支架处接缝应严密，管道穿墙时保 温层不

7、得有断开。三、质量验收标准1、水压试验压力为7层以下1.3Mpa、7层以上1.0Mpa,水压试 验在10分钟内，压降不小于0.02Mpa,且外观检查不渗、不漏为合 格,试压时水流不经过所有设备如冷水机组、末端设备等。冷凝水管 应作盛水试验,以水路畅通并无渗漏为合格。2、管道在水压试验应进行冲洗,在冲洗前应先拆除过虑器的虑 网,待冲洗合格后再装上,冲洗时水流不经过所有设备,在达到目测 水色入口与出口一致为合格,并做好记录。四、未尽事项,均按现行规范工程建设标准强制性条文和施 工说明、施工图纸、会审纪要及技术联系单施工。（二）、金属风管制作 本工程采用风机盘加新风的空调方式,盘管安装在房间吊顶内,

8、 来自走廊的新风管道送到每个房间（病房、门诊室）,风管全部采用 镀锌钢板法兰连接。地下室排烟量和通风量以换气次数6次每小时计,通风系统与排 烟系统共用。排烟风机由烟感,温感或自动喷水系统自动控制启动及 现场手支启动开启,由消防控制中心及现场手动关闭装置控制关闭。 人防地下室有清洁通风、滤毒通风、隔绝通风等通风形式。设在染毒 区的进风管采用 3mm 厚的钢板焊接成型。做防腐处理，人防安装做法 参见人防工程标准图集(97 沪防-562)，防排烟设务安装参见国建标 图集99T122。在合用前室与楼梯间前室设有正压送风防烟系统，前 室送风口受烟感器控制，自动开启也可手动开启，开启失火层及相邻 上下层送

9、风口，并与正压送风杨联锁，楼梯间送风口为自垂或百叶送 风口，当正压送风机开启时自动吹风口进行送风。一、材料要求：1、镀锌钢板必须合格不能有裂纹、结疤和腐蚀点，应有镀锌层 结晶花纹。2、风管法兰采用角铁制作，角铁规格如见下表：矩形风管法兰风管长边尺寸法兰用料规格角钢W63030X3670-100030X31250-250040X43000-400050X53、镀锌钢板规格见下表：长边尺寸(mm)W320W1000W1250W2000新风管厚度0.50.751.01.0排风管厚度0.751.01.01.2二、施工工艺1、根据施工图绘制加工草图，在风管和设备碰头，风管之间隔 连接短管和一些特殊部位，

10、留出一些活口，待安装阶段结合现场实际 情况，实测尺寸进行制作。2、根据加工单尺寸下料，轧口前必须用机械或剪刀进行倒角， 风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口 机的咬口松紧适度，尺寸准确，合管时要用木锤或有橡皮套的锤子， 以确保美观，圆形风管外径W300mm时允许偏差0-1mm，矩形风管 大边W300mm时允许偏差0Tmm，矩形风管大边300mm时允许偏差 0-2mm。3、矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边 夹信短边，矩形法兰允许偏差+2-0。4、下料调直后，在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔。孔距应小于或等 于150mm矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50mm且同

11、一规格法兰的 螺栓孔布置必须严格一一致。确保施工中的互换性。5、冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格，胎 具卡紧。6、除掉焊渣，除锈后，刷红丹防锈漆、面漆两遍。三、质量要求1、风管的规格、尺寸及使用的材料，规格、质量必须符合设计 要求（本工程设计图中所注明风管尺寸均以毫米计）。2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、斗咬口和胀裂等缺 陷。直管的纵向咬缝应错开，主管和支管的连接，宜采用顺流形式。3、外观质量应达到折角平直，两端面平行，无翘角，表面凹凸，不大于5mm，风管与法兰采用翻边连接。翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，紧贴法兰，并不得有开裂与孔洞。4、风管法兰焊接应牢因。焊

12、缝处不能设置螺孔。5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于 800mm，且管段长度大于1200mm时，应采用角钢加固，并应牢固，间 距适宜。6、矩形风管的弯管，当平面边长大于或等于 500mm 时，应设置 导流片，导流片材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯 管的角度相一致，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定 应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。7、矩形风管的三通或四通，采用分叉式形式。四、成品保护1、板材存放合理，法兰按规格码放整齐，以免变形。2、风管应按系统编号分别码放在平整处。（三）风管及部件安装一、准备工作1、风管安装前必须报专职质量检查员及监理

13、公司预检合格后方 可安装。2、安装现场，清理检查，要求地面无杂物，预留孔洞的位置和 尺寸准确。3、风管和材料，须逐个检查，螺栓、螺母、法兰垫料等。4、工具、设备检查，确保施工安全、可靠。二、施工工艺1、按照施工图和土建基准线找出风管的标高，根据系统所在的 空间位置，确定风管支、吊架形式，支架制作前，型钢要进行调直， 钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割，支吊架 在表面除锈后刷防锈漆两遍。2、根据实际情况，使用膨胀螺栓法设置吊点，钻孔直径和深度 要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固，安装吊杆时注意角铁头的方 向一致。以确保吊杆在同一条线上。三、风管的连接1、风管的连接的法兰垫料排烟

14、风管用3mm厚的石棉橡胶板，空 调送回管用 4mm 厚闭孔海绵连接带。将垫料贴在法兰上，垫料宜整条， 不得直缝拼接，并用电钻对应于螺栓孔后穿上螺栓。注意法兰四角的 垫料不得凹入风管内，角铁风管连接时，按规定要求垫料，把两个法 兰对正，穿上螺栓上螺母，待全部穿上后拧紧，注意所有的螺母应在 同侧，紧螺栓时，应沿对角线交叉，按十安法逐步均匀拧紧。2、风管安装原则，垂直风管应由下往上，逐层安装，在每楼层 板上设置支架承重，水平风管应先上后下，先里后外，先干管支管的 原则。四、部件安装1、各种部件法兰上，一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风 管法兰的螺孔位置钻眼，进行安装。2、调节阀安装时，要处于完全开

15、启状态，手柄要安在易于操作的位置，应能确保其正常的使用功能。3、防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。防火阀的直径或长边尺寸大于等于630mm时应设有单独支吊架。4、消声器串联要注意其方向，确保气流顺畅。安装前应保持干 净，做到无油污和浮尘，消声器应有单独支吊架。5、风口的验收、规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许 偏差符合规范(GB50243-2002中表5.3.12)的规定。风口和风管连 接要严密牢固，边框和建筑装饰面贴实，外表平整，不变形。叶片的 分布应均匀，颜色应一致，无明显划痕和压痕，调节装置应灵活可靠。6、最后将一些系统的碰头尺寸，实测后进行制作安排，以形成 完整的风系统。7、风机盘管的安装：(1) 风机盘管在安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压时间为加in，不渗漏为合 格。(2) 暗装卧式的风机盘管高度以设计施工图为准，支吊架应单独 设置，固定应牢固，并应便于拆卸和检修，卧式风机盘管安装应有 1%坡度坡向冷凝水排水口。(3) 风机盘管与风管，回风管或回风口的连接处应严密。(4)