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1、白柳镇白桑园村一组生产道路建设项目施工方案陕西鼎铭工程有限责任公司二零一六年七月五日目录第一章 编制依据及工程概况第二章施工部署第三章 施工方案及技术措施第四章确保工程质量措施第五章安全生产目标及保证措施第六章进度计划保证措施第七章冬雨季施工安排及施工技术措施第八章文明施工及环境保护第一章 编制依据及工程概况一、编制依据陕西省农村公路技术标准公路工程路线设计规范公路路面基层施工技术规范公路路基设计规范公路水泥混凝土路面设计规范二、工程概况本工程共一条生产道路,限额设计，总长度1700米。项目起点位于白张公路王享民家门口,终点位于朱家岭，道路纵坡均以现状生产道路及周边村庄房屋为控制高程.第二章
2、施工部署1、组织施工人员和管理人员，认真学习施工图、设计文件、技术规范，配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底，掌握施工要求、质量标准，仔细地勘察现场和周围环境，了解本工程的地质、水文、气象等情况，核实现有的劳动力、机具设备，进行施工动员,编写更符合实际的施工计划。2、为方便施工，合理平面布置，准备临时工棚、材料堆场、水泥仓库、临时办公室等.3、了解施工现场的给水、供电及场内外运输路线等情况。施工临时用水、用电尽量利用沿线供电、供水设施.生活用水及施工用水采用自来水。对全体参加施工人员进行用水、用电的安全教育.4、施工前对埋设在地下的自来水管线、电缆管线等作出标志,防止施工中出现漏水、漏电
3、现象.当施工挖方周围在危险建筑物附近时,对欲倾倒物要加以支撑或拆除。5、对水准点、电线杆等重要位置要设置安全防护围栏。对需要迁移的设施应督促有关单位尽快迁移，以确保施工安全。恢复道路设计中线，对道路中线的各点进行复测，确认无误后进入施工测量；设置施工控制边线桩,由道路中心线测出道路宽度,在道路边线外0。51。0m两侧,以距离5m、10m或15m钉木桩。复测临时水准点，测出道路中心高程，标于边桩上，以利于准确施工.6、交通运输路线必须断交通时，应事先向有关部门申报，并做好断行、绕行准备。7、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况。以便考虑施工期间的排水措施.8、
4、人员组织准备:公司领导高度重视，选拔具有丰富实践经验的人员，组成项目经理部，集中技术骨干明确分工,各负其责，以确保本工程按期保质完成。同时选择施工素质高，技术全面的施工队伍进入现场。9、机械施工组织准备:根据现场条件，详细计算好所需投入的机械设备，采用机械化施工，提前做好各机具的检修工作，需投入的机械设备有挖掘机、自卸车、压路机、砼摊铺机等。根据施工进度机械陆续进入施工现场。10、材料准备：根据施工现场工程进度所需，各种材料陆续进场。需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。第三章 施工方案及技术措施一、工程测量：1、本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点,进行工
5、程施工测量放样工作。先算出各个控制点的坐标位置与高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测,然后进行定位放线,定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。应精确地测定建筑物的位置和高程等，完成全部测量及计算工作。若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位批准后再实施.2、要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点,防止移动和破坏.一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施.控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内.3、所有测量仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证,并报建
6、设单位认可后，方可进行施测;定位、放线前,对建设单位提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，要做好原始记录,并作为技术档案资料存档,必要时要请建设单位签认.4、平面、高程控制网建立 （1）平面控制网导线点不能满足施工要求时，应进行加密，所有相邻导线点的平均距离为500m，避免相邻变长相差悬殊，影响测角精度；相邻导线点间能相互通视；导线点应选择在地质坚实,便于保护的地方；导线点起讫点应与设计单位测定结果比较，复测导线时，必须与相邻施工段的导线闭合,测定精度除涉及有特殊要求外应满足要求。（2)高程控制网:加密的水准点距离应以测高不加转点为原则，不得大于200m，且必须坚固稳
7、定，加密水准点应与设计水准点复测闭合,允许闭合差:主干路为12mm；支路为20mm（L为水准线长度公里数），怀疑被移动的水准点应复测校核后方可使用.三、路槽开挖1、测量放样根据建立的平面、高程控制网，用全站仪将道路的中线控制桩测设到现场并做好标记,根据图纸数据以及开挖放坡坡比（1：1）计算出开挖线的宽度，然后由中线控制桩引测出开挖边线控制桩并撒出白灰线。2、场地清理（1）要清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为的其它有碍物。（2）工程的施工场地清理,必须根据建设单位的要求进行清理.施工区域内的地表土剥离300后按建设单位的要求堆放.（3）在施工时，必须特别注
8、意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。(4）在烧毁无使用价值的清理物时,应注意防火，要由专人负责看护。四、路基工程1、施工测量和放样开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测,水准点及控制桩的核对和增设,并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可.按路面设计中的中线,在地面上每20-50m放一中心桩，在弯道的曲线上,在曲线两端及中间各放一中心桩，在每一中心桩上写上桩号,然后以中心桩为基础，定出边桩，沿着两边的边桩连成圆滑的曲线。2、路基处理首先清除路基施工范围内的原有路基、路面，绿化带内的树木、树根、杂草、
9、垃圾。1）基底处理路堤施工的基底,按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土、树根、垃圾等进行清除，按规定对基底整平压实。对不同高度路堤根据设计文件要求进行基地处理施工.半堤半挖和陡坡路堤或基底有地下水影响路堤稳定时,采取拦截引排措施，将地表水引排至基底范围以外，并根据设计要求采取防渗加固措施。2)路堤填筑采用“四区、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明,以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正
10、确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整.整个路堤施工做到区段合理，流程清晰,保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机摊铺,人工找平，再压路机碾压，机械不能及的边角、涵洞边及桥梁台后，用人工配合摊铺、小型机械碾压。3)土路堤施工开工前根据路堤高度与工艺参数按路基横断面全宽度纵向分层，计算分层层数，并绘出分层施工图，填土松铺厚度控以制在30cm内，填筑至路床顶面最后一层厚度不应小于10cm，填筑时每侧应超出路堤的设计宽度30cm，保证路堤边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑，严禁两种及以上填料混填,当地
11、形起伏，高低不平时,则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。作业区段交界处，若不在同一时间填筑，则先填筑的地段应按1：1坡度，分层预留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于3m。4）零填挖路基零填挖路基顶面以下0300mm范围内的压实度，不小于93，特殊路基土层进行换填或翻拌晾晒，换填应分层进行,压实度符合设计要求.五、砂砾基层施工根据路基成型情况安排施工计划进行流水作业。施工采用集中厂拌摊铺机摊铺的方法进行，机械摊铺。1、试验段的施工开工前在规定的时间将配合比及其他各项试验提交工程师批准，并根据监理工程师的指示铺设一段不少于500m2 的试验段，试验段用以检验修正计划
12、的拌和、摊铺、压实机械设备的合理配置及施工方前段留下未碾压部分,应在加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。材料在中心拌和厂拌和,采用连续式混合料搅拌机拌和，水泥、碎石的比例按重量比进行配合。所有的拌和设备，都应保证其拌制的混合料是非常均匀的，混合料色泽一致。混合料应在拌和均匀后用自卸车运至摊铺现场，在距离铺装地点较远时,按工程师要求予以覆盖.4、摊铺采用自动找平摊铺机摊铺，在摊铺过程中保证水泥稳定碎石的平整度、厚度符合规范要求.5、碾压水泥稳定碎石基层应采用12T以上压路机碾压,用12-15T压路机时,每层压实度厚度不大于15cm，用1820T三轮压路机或振动压路机碾压时,每层压实度厚度不大
13、于20cm,严禁用薄层贴补法找平，水泥稳定碎石基层上层铺筑前，应在下层顶面撒水泥浆以利于结合.八 混凝土路面施工施工准备工作:首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高.安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记. 混凝土的制备:本项工程采用自拌混凝土，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
14、 混凝土料的运输：混凝土用汽车运至现场浇筑点。混凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩而加水。混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器
15、和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2。2kW的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器.插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位,施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次)，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣.振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0。45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0。45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡.振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1。21。5m/min为宜.对不平之处，应及时铺
