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1、混凝土道路施工方案一、工程概况及特点工程名称:设计单位：建设单位:监理单位:建设地点：总建筑面积：m2工期要求:根据合同总工期 个日历天。二、编制说明及编制依据:为保质按时顺利完成一期厂房（11#库）四周道路,根据工程设计 施工图、合同文件，以及现场实际场地，并结合我司多年来的现场施 工经验编制此方案。规范及标准：混凝土路面施工技术质量规范城市道路路基工程施工及验收规范工程测量规范建筑施工安全检查标准三、水泥混凝土路面施工施工注意事项：1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进 行闭合校验;2、路基工程1）路基工程施工必须严格执行城市道路路基工程施工及验收规范;2）施工期间应
2、采取必要的排水措施以保证路基干燥;3）合理安排好管道施工与路基施工之间的关系.3、路面工程1）混凝土计算抗折强度不低于4。0MPa，加水拌合料坍落度15-25, 摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面 振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆,抹面是禁止撒灰、洒水,抹面 后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕 3小时开始养护，保持 湿润。2）道路路面应满足公路水泥混凝土路面施工技术规范4、在路边缘外lm宽范围内，不论有无人行道，碎石以下凡压路机处 理不到的土层均需用打夯机分层夯实。5、施工允许误差板厚 l0mm路拱标高 l0mm路面宽 土 20mm相邻板高差土 3mm平整度
3、3m直尺接触路面，空隙不大于5mm 纵横顺直度20m长误差不大于15mm.四、施工工艺1、级配碎石垫层施工工艺流程:施工准备一施工测量放样一摊铺级配碎石一平地机整平一压路机静 压一振动压路机压实一人工精平一进入下步工序2、6水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层一铺设土工格栅一施工测量放样一各材料分析与组成 混合料试验一碎石组成配合比设计一报负责人审批一搅拌、运输一摊 铺、找平、整形一加水一分段分遍碾压、施工一洒水养护一检查质量、 测定各类数据并记录一报负责人审批一基层结束交验3、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备一测量放样、复测高程一路面基层清理一安装模板一摊铺砼 一抹平一压纹一拆模
4、板一切缝一养生本工程混凝土基层3.1施工准备工作采用商品C30混凝土：1）在正式施工前,商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强 度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符 合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输2）砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用 泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土 用泵车送到浇筑面上，连续浇筑.在施工过程中，加强通信联络和调 度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线 和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工 作，以防出现混凝
5、土因交通和民扰出现问题.4) 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5) 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术部门讲 述施工方案,对重点部位单独交底，设专人负责,做到人人心中有数.6) 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。7) 提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应 时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间等。3。1.1 基层检验与整修1、基层检验基层的宽度、标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其 是否符合规范要求.如有不符之处，应予整修.在工程实践中,要求基 层完成后，应加强养护，控制行车,使其不出现车槽。如有损坏应在 浇筑混凝土路面前
6、采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填 补.2测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作.首先应根据设 计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折 点等桩位,同时根据放好的中心线及边线 ,在现场核对施工图纸的混 凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少lcm的距离，否则 应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝 土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量 放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤 核、勤纠偏。3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采作钢模，长度34m, 接头处应有牢固拼装配件，装拆方
7、便。模板高度与混凝土面层板厚度 相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐 平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处 (空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实.模板安装完毕后，再检查 一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差 大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在 内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。3.2摊铺与振捣 3。2。1 摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和 基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的 路槽内,并用人工找补均匀,如发现有
8、离析现象,应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙,以防止 离析.在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂 窝。注意以下几点: 错误!泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 错误!混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及 输送管的内壁等直接与混凝土接触部位. 错误!混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 错误!输送管线直，转弯缓，接头严密 错误!泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水 泥砂浆。 错误!开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵 送速度,先慢后快,逐步加速.同时，观察混凝
9、土泵的压力和各系统的 工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。 错误!混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2h 必须 留置施工缝。0,8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程中，不 得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方3.2。2振捣 先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣 器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣 .振捣时应重叠 1020cm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s,以不再冒气泡并 泛出水泥浆为准.插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1。5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模
10、 板.混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 4/8振动梁往返施拉 23 遍，使表面泛浆,交赶出气泡。振动梁移动的速 度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处， 应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯 砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减 少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应 调查或更换,下班或不用时，要清洗干净,放在平整处,不得暴晒或雨 淋。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平,重新 振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平， 直到平整度符合要求
11、为止。3.3 表面整修 用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。 吸水抹面的各遍间隔时间参见下表.普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度(C)间隔时间(min)普03545通103035水201525泥301015注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外,还受日照、风力、 水泥用量等因素的影响,故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在低洼处要补充混 凝土,并用 3m 靠尺检查平整度。待混凝土强度达到施工要求时,采用磨光机进行磨光。3.4 接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高,会引起板的 各种损坏,并影响行车的舒适性。
12、因此，应特别认真地做好接缝施工. 施工时,纵缝、缩缝、分隔缝要严格按照国家现行标准施工工艺实施.3。4。1 纵缝纵缝按设计要求设于路脊中央，按设计要求纵缝拉杆钢筋采用直径16的螺纹钢筋，长度700mm，每隔500mm设置一道,设置在路面厚 度的中间。纵缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上，待路面砼强度达 到要求后，纵缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm，切缝完 成后，用黑色耐侯胶填缝。3。4。2 横缝缩缝缩缝按设计要求每6m设置一道。待路面砼强度达到要求后，横缝 缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm，切缝完成后，用黑色耐侯胶 填缝.胀缝 错误!胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须
13、垂直，缝隙宽度必须一致。缝隙下部设闭孔泡沫板，上部60mm用黑色耐侯胶填缝。传力杆采用 直径20mm的圆钢，长度400mm,靠活动端半段270mm长两涂三号沥青。 传力杆的活动端，设在缝的一边，活动端设金属帽,金属帽巾26*3, 长度140mm,内用木屑填充.固定后的传力杆必须平行于混凝土路面及 路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定,采用支架固定安装.错误!支架固定传力杆安装方法.传力杆长度的一半穿过闭孔泡沫 板至活动端挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆 位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端 头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振
14、实。O, 3为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，闭孔泡沫板 以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将 闭孔泡沫板以上的混凝土凿去，然后用黑色耐侯胶填缝。3。4。3施工缝接缝填封施工缝设于胀缝处，混凝土路面养护期满后及时填封接缝。填缝 前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。按设计要求采用黑 色耐侯胶填缝。3。4.4 切缝施工方法及注意事项(1) 切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机 刀片应与机身中心线成 90角，并应与切缝线在同一直线上。（2）开始切缝前,应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀 片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到
15、混凝土 路面面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止 切缝水渗入基层和土基.（4）当混凝土强度达到设计强度的2530%,即可进行切割，当 气温突变时，应适当提早切缝时间，以防因温度应力产生不规则裂缝。 应严禁一条缝分两次切割的操作方法。（5）切缝后，应尽快灌注填缝料。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于 混凝土的强度不足,会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。 切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而 受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。 合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度,而收缩应力并未超 出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类 型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员 须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均 温度（C）常规施工 方法（h）昼夜平均 温度（C）常规施工 方法（h）545502018211030452515181522263013153。5养生及拆模养生混凝土
