装配钳工讲义第一节、钳工分几种（装配钳工的通用技术标准）1、装配钳工（主要装配设备）2、模具钳工（主要手工制作胎具）3、划线钳工（分平面划线，立体划线）4、安装钳工（在现场安装设备）5、维修钳工（也叫保全钳工）（主要维修机床设备）第二节、什么叫钳工1、钳工是利用虎钳和各种手工具以及钻床来完成，目前机械加工还不能完成的工作2、工作范围包括：划线、錾切和锯割、锂割、矫正和弯曲、铆接、锡焊、钻孔、扩孔、惚孔、攻丝和套扣、刮削和研磨以及机器的装配安装、维修、工具和模具的制造攻丝和套扣）、要分清第三节、钳工应具备的素质认真这是工作好的主要因素，爱学习新的知识，遇到问题多动脑子，业务精通，人际关系好，和上下级沟通能力强，搜集设备状况处理设备故障的能力强下一步你想怎么样、就是你要成功第四节、什么叫装配在生产过程中，按图纸的技术要求将若干零件结合成部件或将若干零件和部件结合成机器的过程，称为装配设备修理过程中，机器或部件经过拆卸、清洗和修理后也要进行装配在装配过程中感到很有意思边干边想，找到工作的乐趣，这样才能做工作好第五节、装配前的准备工作1、我认为首先准备好所用的工具，按顺序摆放整齐、有顺序，拆卸下来的工件要有标识；2、零件的清理和清洗很重要，清洗不到位，有裂纹没有看到、如果就这么装上、大家想会发生什么情况。
所以清洗会对提高装配质量延长产品使用寿命具有重要意义，特别是轴承精密配合件液压件，清洗工作做的不好，会使轴承发热，很快失去精度，也会因污物和毛刺伤到配合面，使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故，由于油路堵塞，相互运动之间得不到很好的润滑，使零件磨损加快；3、零件清理和清洗工作的内容方法内容：砂、铁锈、切削、油污等对槽、孔及其它容易存下的污物之处更应仔细清除象伞齿轮倒角、刷漆、齿轮、滚齿不到位，攻丝后的铁削，摆放干净的地方，要整齐，用压缩空气吹扫，用汽油清洗最好，清洗力最好，可是不安全，煤油和柴油清洗后干燥较慢；4、零件的密封性试验，铸造疏松，气孔、砂眼、渗漏等；5、旋转件的平衡；6、静平衡；7、动不平衡第六节、装配前的看系统图；【也叫装配工艺】1、我自己认为首先要熟悉图纸，装配总装图和部件装配图、单件图还要看总装图的明细表，部件明细表零件的明细表和所有的技术要求说明，叫的名称、件数、材料等可以帮助你进一步分析产品结构、性能、帮助你怎么装配主要零件的工作图，什么配合进行测量，分析总装配图，可以更深入了解产品的结构特点和工作性能，了解产品中各零件的相互关系及作用；2、产品的验收技术条件的说明、产品的验收技术条件是产品的质量标准和验收依据，看图的技术要求；3、确定装配方法，、装配顺序，对所有的装配单元和零件规定出既能保证装配精度又能保证生产率和经济的装配方法；互换装配法；（完全互换法）选配法；（选择法）调整装配法；（调整、修配法）（确定装配顺序是以保证装配质量、不影响下道工序进行为原则。
修配装配法：（在装配过程中，修去某配合件上的预留量，已消除其累积误差，使配合件达到规定的装配精度）产品的装配—般是从基准开始，从零件到部件，从部件到整机、从内到外，从下到上，有序进行优质产品装配质量差有哪些影响？精度低、性能差、功率损耗大、寿命短；4、组件可先开始装配，重要组件部分和在装配工序完成后，必须经过检验合格后，才能再往下道工序进行；第七节、简述制定装配工艺规程的步骤1、分析装配图；2、决定装配的组织形式；3、确定装配顺序；4、划分工序；5、选择工艺装配和装配设备；6、确定检查方法；7、确定工人技术等级和工时定额；8、编制装配工艺文件1）、镗孔的目的a、镗孔的目的是为了保证孔口和中心线的垂直度，以便和孔对接的零件位置正确，连接可靠；b、制定装配工艺规程需要的原始资料：产品的总装图和部件的装配图以及主要零件的工作图；产品的零部件明细表；产品的验收技术要求；产品的生产类型c、装配工艺规程应有的内容：装配工艺规程是规定产品部件装（2）、配工艺过程和操作方法的工艺文件a、规定所有零件和部件的装配顺序；b、对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度又是生产率最高和最经济的装配方法；c、划分工序、决定工序内容；d、决定必须的工人技术等级和工时定额；e、选择完成装配工作所需的装备和装配用的设备；f、确定验收方法和装配技术条件。
车轮的装配工艺实例；【用图纸说明；】作为一名钳工要有序的进行装配、测量、加热、制作吊装胎具等不能野蛮装配、不管不顾用大锤乱砸乱敲、直接影响装配精度和使用寿命转炉倾动装置切向键装配工艺研究转炉是由炉体，托圈、倾动装置、耳轴轴承座及支座等组成、炉壳通过3点支撑螺栓和上下托架和托圈连接、托圈上配置耳轴和倾动装置联接，转炉的倾动通过倾动装置来完成目前国内转炉的倾动装置，普遍采用悬挂式柔性传动机构整个传动机构包括马达，一、二次减速器等部件并装配成一整体构成大齿轮减速箱大齿轮箱全挂设在耳轴外伸端，齿轮箱内二次减速器大齿轮和耳轴通过切向键联接悬挂式的齿轮箱通过和之铰接的两根立柱和水平扭力杆连接，扭力杆配备有支座，通过地脚螺栓固定在基础上倾动装置和炉壳、托圈通过切向键连接,是传递转炉倾动力矩的关键部件，因此切向键的设计、制造和安装是保证转炉正常运转的关键环节1、转炉安装和切向键装配工位转炉的安装过程中,切向键安装非常重要，切向键的可靠安装是转炉倾动机构正常工作的重要保证根据施工实践，在装配切向键时，两个切向键宜处在耳轴中心的下方，见图2、切向键如处在耳轴中心的上方,装配切向键时，就要采用千斤顶使轮毂往上顶靠，以消除耳轴和大齿轮轮毂下部的间隙。
上述2种安装方法和转炉托圈的安装工艺有关，如果转炉托圈安装炉口向上的工位（也称正装”讪时的两切向键向上；比例1:100的斜面用红丹粉检查表面接触面积……而且注意安全，切向键飞出来很厉害的一般呈120分布安装，双向的，看看图吧切向键装配采用冷装法，用液态氮作为冷即介质因为要双向受载啊，正转完了再反转，力的方向就不一样了，一组切向键只能承受一个方向的力矩所以采用两组在一个轴上切向键的装配技巧及注意事项；1、切向键配合表面、工作表面的接触必须合格2、切向键配合后、必须楔紧3、切向键总是成对使用安装一定要有轴端压板并压紧4、大头向里一件大头向外一件5、大头向外的一头不能全部打入要留有一部分，否则说明切向第七节、装配尺寸链如果把这些影响某一装配精度的有关尺寸顺序的连接起来就能构成一个圭寸闭环外形，即装配尺寸链装配尺寸就是装配精度（装配最后的某一个尺寸的精度）和各有关尺寸所组成的封闭链环，它是研究和分析装配精度和各有关尺寸之间的关系是控制和保证装配精度的方法依据装配尺寸链的特征：有关尺寸连接起来构成封闭外形，构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度请看图；第八节；什么是装配精度；装配精度就是机械或产品装配后的实际几何参数，工作性能等参数和理想几何参数，工作性能等参数的符合程度。
滑动轴承的装配滑动轴承上下轴瓦瓦背和相关轴承孔应良好接触，一般要求上轴瓦120°-130下轴瓦140°-150°;瓦侧间隙mm*200的轴时，0.05塞尺不能塞入，D大于200的轴时，0.1塞尺不能塞入D表示轴的直径请看图；滚动轴承的装配；看图说明；轴承外圈和轴承座或是箱体孔的配合对于剖分式轴承座或开式箱体，剖分接合面应无间隙，轴承外圈和轴承座在对称中心线的120°范围；内；轴承盖在对称中心线90°范围内；应均匀接触并应采用0.03mm的塞尺，检查塞入长度应小于外圈长度的1/3，轴承外圈和轴承座或开式箱体的各半孔间不得有夹帮现象；滚动轴承采用温差法轴承被加热温度不得大于100°-120°,被冷却温度不得低于-80°;（用测温枪测量）钢件加热装配的膨胀系数：上:0.000011*件的长度*温度120=膨胀系数0.000011*500*120=0.66第九节、修理工艺概述修理工作是根据机械设备的磨损或损坏程度来确定不同类别的修理，修理工作又分为定期性的计划修理工作和计划外的修理工作1、定期计划修理工作a、小修理b、中修理c、大修理d、二级保养第十节、设备修理方法轴的装配和修理：传动机械的各种转动机件或部件都是用轴来带动的，而轴的中心线又是转动机件的几何中心线，因为所有转动机件都是以轴的中心线转动的，所以轴的装配质量对整个机器的工作质量有很大影响，装配质量不高的轴，使机器中各个机件的磨损迅速增长，发生剧烈的振动，消耗设备的润滑材料，因此降低了机器的工作可靠性。
轴的正确装配应该具有一下要求：a、轴应（均匀）的支撑在各个轴承上，并且应该转动（轻松平稳），没有任何（卡阻现象）；b、轴的位置正确，严格的要求（水平性、垂直性和平行性）滚动轴承装配后对轴承内套压入轴s=（）i对轴承外套压入轴承箱s=（0.65-0.7）is---滚动轴承装配后径向间隙减小值i---滚动轴承装配公盈比如：0.55x（i）过盈是0.033=轴承间隙缩小0.0165单位一、1立方米=1000升、油的粘度=0.95、铝的熔化温度=320、乌金熔化温度=330、铅熔化温度=626、1mpa=1.96公斤、1mpa=1000kpa千帕、1公斤=0.1mpa、1kma=1.96公斤、10公斤*1000千帕=0.01公斤、1000千帕x0.01=10公斤、1道=10牛、um=牛、转速=n表示、min=分钟、i=转、s=秒、1克=1000毫克、g=克、mg=4克二、普通螺纹的分类；螺纹分；联接螺纹、和、传动螺纹两大类螺纹牙型除常用的三角形以外，还有方形、梯形、半圆形、锯齿形几种螺纹有单头、双头、多头之分（螺纹的头数是指一个螺纹上的螺旋线数）普通螺纹均为单头螺纹螺纹又有旋向之分，通常都用右旋螺纹，左旋螺纹用的非常少。
联接螺纹中使用最广的是普通螺纹、如；螺丝、螺母谢谢大家。