《车间设备安全检查表分析记录表SCL》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间设备安全检查表分析记录表SCL（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备、设施清单部门/车间：生产部区域/工艺过程：一车间评价者：审核者：日期：201161序号设备、设施名称位号或编号型号材质数量备注1混酸釜硝化工段300L不锈钢12硝化釜硝化工段1500L不锈钢43分离器、萃取塔硝化工段800X6000不锈钢24水洗塔、碱洗塔硝化工段800X6000聚丙烯25回收硫酸罐、废硫酸罐硝化工段20T碳钢26硝化精馏塔精馏工段DN500X3mX2节碳钢17氟化釜氟化工段5000L不锈钢48精馏塔精馏工段DN600X300碳钢1分析同69氯化塔氯化工段DN500碳钢衬氟310氯气汽化装置氯化工段/16MnR111精馏塔氯化工段DN450X2000X6节不锈钢2同分析同
2、612叉车维修班CPC30HB/113水喷射真空泵维修班/414酸罐/315中转槽、物料/36m3Q435A8序号检杳项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1压力表压力表完好介质泄漏、污染环境、人员灼伤日检、周检，及时更换2362液位计液位计指示准确冒罐，酸浓度不合格日检、周检，及时更换2243槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污染，人体伤害定点、定期测厚，设备防腐1334电机静电不松动静电不能导出每周检杳一次236按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检236序号检杳项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1基础支架稳定水
3、平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检杳一次1332反应釜设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露酸液，灼伤每班巡检236釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好物料泄漏，火灾或灼伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236超温报警正常、自动切断温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象电器火灾、人员伤害、设备损坏没办巡检224无漏油现象无卡死现象设备损坏每班巡检224接线无破损及按钮合规漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸每周巡检
4、326安全检查（SCL分析记录表区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：分离器、萃取塔评价人员：日期:序号检杳项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检杳一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332罐体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害、火灾每班巡检133设备缺陷人身伤害设备检修时检杳1113接地接地线连接完好人员触电安全检杳时检杳1444安全附件液位计、溢流管完好溢出，腐蚀，灼伤每班检杳133序号检杳项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=
5、LXS建议改正措施1放空管管道通畅烟雾、污染环境每周检杳1552液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，灼伤、火灾日常检杳25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污染，人体灼伤定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，灼伤每周检杳155安全检查（SCL分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：废硫酸罐评价人员：日期:序号检杳项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检杳一次1332罐体连接管线、阀门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件放空管完好管道崩裂，灼伤每班巡
6、检224液位计指示准确影响生产及时维修236序号检杳项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检杳一次133楼梯平台、护栏无腐蚀或破损人员跌落或摔伤每月检杳一次2362塔设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露酸液，灼伤或烫伤每班巡检236塔体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件真空压力表完好物料冲料，火灾或灼伤每班巡检224温度指示准确温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364其它部件再沸器正常无腐蚀，管道无泄漏温
7、度压力升高导致冲料或火灾爆炸每周巡检144真空泵正常影响产里每天巡杳313打料泵无泄漏，接地良好，接线无破损泄露可能发生人员烫伤或火灾事故；接线有破损可能发生人员触电事故每天巡杳326序号检杳项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检杳一次1332反应釜设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露物料，烫伤或火灾每班巡检236釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好物料泄漏，火灾或灼伤每班巡检224液位计指示准
8、确影响生产及时维修236超温报警正常、自动切断温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象电器火灾、人员伤害、设备损坏没办巡检224无漏油现象无卡死现象设备损坏每班巡检224接线无破损及按钮合规漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸每周巡检326安全检查（SCL分析记录表区域/工艺过程：氯化工段装置/设备/设施：氯化塔评价人员：日期:序号检杳项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检杳一次1332设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露，灼伤或中毒每班巡检236
9、釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾、中毒每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好泄漏，火灾或灼伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236超温报警正常、自动切断温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象电器火灾、人员伤害、设备损坏没办巡检224无漏油现象无卡死现象设备损坏每班巡检224接线无破损及按钮合规漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸每周巡检326钢瓶符合要求，安装防震垫钢瓶泄露，人员中毒每班巡杳1555氯气汽化装置管道、阀门无泄漏，自动切断正常泄漏，人员中毒每天巡杳14
10、4加热汽化池温度过高剧烈汽化发生管道破裂、超压每天巡杳144氯气缓冲罐地基牢固无腐蚀泄漏，人员中毒每天巡杳155缓冲罐安全阀、压力表正常泄漏、人员中毒每天巡杳2366其它部件真空泵正常影响产里每天巡杳313打料泵无泄漏，接地良好，接线无破损泄露可能发生人员烫伤或火灾事故；接线有破损可能发生人员触电事故每天巡杳326序号检杳项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1门架、滑架、货叉、链条及螺母、螺栓无变形或裂纹导致设备故障运行前检查、设备点检、巡回检查2122液压系统无泄露升举系统故障运行前检查、设备点检、巡回检查2123手、脚制动装置可靠导致运行事故运行前检查、设备点检、巡回检查2244电源电压在正常范围内车辆无法启动运行前检查、设备点检、巡回检查2125外部导线无损伤放电、燃爆运行前检查、设备点检、巡回检查3136轮胎气压正常运行事故运行前检查、设备点检、巡回检查3137各开关按钮所控制部分正常运行故障运行前检查、设备点检、巡回检查326序号检杳项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1机电静电接地不松动静电不能导出每周检杳一次236按钮开关完好
