内容如下所示： 一、卷材涂料配套涂层底漆、背面漆、面漆二、卷材涂料品种 聚酯型、环氧型、丙烯酸型、硅改性型、氟碳型、塑溶胶型三、卷材涂料品种及树脂体系了余料品种基料树脂类别固化树脂特性面滦聚酯树脂.氨基树脂 封闭型脂肪族聚氨酯综合性能比较优良;7＞膜的硬度茨其他 牲能可在很大范園內变化和调节，徐膜 不易变色r具有良好的加工成型性背面漆聚酯树脂氨基:御赭 封闭型芳香族聚氨酯树脂通用性好，但与发泡塑料结合力差坏氧树脂氨基树脂封闭型芳香族聚氨I嗣脂附-着力、防腐蚀性均好，但柔和性差霸;1封闭型議j 鬧柔爐豔存 X底漆坏氧树脂氨基树脂1封闭型芳香族聚氨酯树脂漏般卽需矯龍良的防腐樂聚醋树脂氨基树脂 通用性好，对金属附着力好、柔靭性巧香族聚氨酯树轟 胡于所有基林但对湿热条件敏环氧#氨基树脂 封闭型芳香族聚氨酯树脂兼有上述两者的特点club, resin, cn四、聚酯型卷材涂料的特性 1、通用性很强（适用于多种板材，可用于室内外涂装） 2、优良的附着性和加工性，通过单体的调整，涂膜可获得坚硬到柔韧的性能 3、与多种合成树脂互溶（氨基、聚氨酯、环氧） 4、通过选用单体（多元醇、多元酸），可控制最终产品的结构（支链或直链） 5、稀释溶剂通用性广，可采用普通的芳烃类、酯或醇醚类 6、综合性能优越（适应底漆、背面漆和面漆的应用） 7、成本价格适中，易被用户接受五、卷材涂料用聚酯树脂的技术参数分子量及分子量分布 2000〜7000线型高分子量可达20000玻璃化温度 -20〜60°C羟基 20〜60mgKOH/g酸价 2〜8 mgKOH/g固体份含量50 〜60%六、聚酯树脂分子结构特性1、分子量和分子量分布（1）树脂的反应过程特点 树脂反应属缩聚过程，是逐步反应过程，从单体分子相互作用生成缩合物，缩合物再与其他单体 分子作用，同时缩合物之间也可以相互作用，所以反应得到的高聚物（即树脂）的分子量大小不一， 再加之反应过程中的随机性，使生成物的分子量也是不可能整齐划一，产物必然是各种分子量的 混合物。
2）树脂分子量的特性树脂分子量不可能确定一个确切的分子量，它可能是 10000，也是可能是只有 1000，大部分是 处于两者之间，就是说由不同分子量的大分子的混合物所组成，树脂分子量是影响树脂溶液的粘 度，同时也影响涂膜的性能，一般分子量越大，粘度也越大，从涂膜性能观点，低分子部分是不 希望的，而高分子部分不相称的增加，也是不希望的3）树脂的平均分子量 树脂的分子量是以平均分子量的形式，分子量的分布可以相差很大，也可能相差很小，如平均分 子量为10000的树脂，它可以由分子量为9500和10500之间的各种大小相差不大的树脂分子 组成，也可能由分子量从1000到10000间的大小，相差十分悬殊的树脂分子组成，前者称为 窄分子量分布，后者称为宽分子量分布4）树脂的分子量分布树脂的分子量有多种不同形式表示其中主要有重均分子量（Mw）和数均分子量（Mn）, Mw/ Mn 广泛地用作分布宽度的指数，Mw/ Mn值愈大，分子量分布愈宽，其值愈小，分子量愈窄所谓 数均分子量即聚合物总重量除以高分子的总数所得到的分子量，所谓重均分子量是按照重量分布 统计的平均分子量，只有在分子均一的情况下Mw与Mn才能相等。
5） 树脂分子量和分子量分布特性 树脂的分子量和分子量分布对树脂性能的影响，直接影响到涂料配方的设计和涂膜的性能，从涂 料固体分来说，最好使用低分子量的树脂，因分子量愈小，粘度愈低，但对机械性能和耐久性来 说，则要求用分子量高的树脂，这两者是互相矛盾的，在设计配方法时需要作一平衡，但是树脂 分子量大到某一程度时性能变化不会太大6） 树脂分子量分布的宽窄的影响分子量分布往往以Mw/ Mn的值表示，理想的值为1.7〜2.1左右，同一平均分子量的情况下， 分子量分布对树脂性能影响非常大，如分子量分布太宽，往往就不能获得理想的涂膜性能，因此 树脂分子量分布宽度对涂料性能起重要影响，往往是达到涂料令人满意的性能关键2、 树脂玻璃化温度（1） 树脂数均分子量增加，当达到高值时， Tg 变化很小，基本恒定2） 树脂分子量分布宽时， Tg 偏低；分布窄， Tg 增高3） 树脂分布结构中主链越柔顺， Tg 越低；主链越僵硬， Tg 越高4） 树脂侧链上存在苯基组分，可使整个高分子链变得刚性而增高Tg，这主要是高分子链的旋 转运动有关5） 树脂与固化树脂交联后，可以使交联产物的Tg上升，如交联不足，对Tg影响不大，但交 联固化到某一程度后， Tg 就急速上升。
3、 树脂的结晶性从制造涂料的观点来说明，具有明显结晶倾向的高聚物，作为成膜物，一般是不合适的，因为：（1）树脂会失去透明性，树脂溶液中同时存在结晶区和非结晶区，不同区域的折射率不同，树 脂发浊，透明度差变，有时往往会造成涂膜光泽的下降2）结晶作用会使树脂不溶于一般溶剂，只有极性强的溶剂，才能使树脂溶解，在某些情况下， 甚至强极性溶剂也是无效3）结晶作用会使树脂的软化温度提高，这一性质对烘烤型涂料来说，能使涂料容易流平，而 不易流挂由此可见，为了使合成树脂适用于涂料，必须使树脂减少结晶倾向，防止树脂会形成结晶，影响 涂料性能由于不少单体本身是结晶固体，所以在设计配方时要注意选择和相互搭配4、关于树脂羟基含量树脂羟基含量越高，说明涂料形成后，它的交联密度越大，对漆膜的硬度保光性和耐溶剂性有利， 在设计树脂配方时线型树脂宜将树脂分子量做得大些，羟基含量相对低一些，使涂膜交联度减少， 对涂膜的柔韧性有好处，但支链型树脂分子量一般比线型树脂小，羟基含量相对高些，使涂膜有 较高的交联密度，对涂膜的硬度、耐溶剂性有利七、聚酯树脂技术参数对涂膜性能的变化1、 分子量差低 柔 韧 性 高好 低 硬 度 高差 耐溶剂性 好差 抗划伤性 好差 耐盐雾性 好 好流平性差2、玻璃化温度好低 柔 韧 性 低 硬 度 高差 抗划伤性 好差 耐盐雾 性 好高差3、羟值低 低 抗划伤性 高 高 低 硬 度 高好柔韧性差差 耐盐雾 性 好 八、聚酯树脂与其他合成树脂的搭配1、与氨基树脂搭配类别 搭配目的及用途反应基团固化条件特性甲醞化全甲瞇化 坤作固化树脂，可单1氟特必司闕E独采用作卷蒋面祿及 百诺公司同卅背面滦CH, OCR；需添龙 强酸催化剂提供很好的稳定性极佳的柔韧性膵分甲瞇化 須作固化树脂.可与 1氟特心司幻氐全甲龜化树脂拼用作 首诺公司门疗届材戢m背面猱-NCH£OCH;jH-JF nt/|>-ra; 酸性催化剂提供髙硬度，固化速 度加快沖耐候性好2、与环氧树脂搭配类别搭配目的适宜品种W性高分子环氧树脂型-^-1003「亮牌勺 ■■提髙涂层的附着力及防腐t虫性背面漆 底瘗'优良的防腐烛性及硯度环氧改性聚酯树脂 型号“应〔无锡阿科力 化工有限公司 ' … -提高涂层的附着力及防腐性的 基础上可改善涂层的柔韌性背面榛 底據卜性能妬使幷方q扎与聚氨酯树脂搭配类别 搭配目的封闭型芳香族聚氨酯树脂舲作対环氧树脂和聚酯树脂 （无锡卩可科力化工有限公司）的固化树脂适宜品种 背面漆 底漆—优 顾,特】 良两附着力和阱腐封闭型脂肪族聚氨酯树脂睨-作为聚酯树脂匱叱剂，也 3175 （德国拜尔公司） 可好用聚酯树潴和环氧B-l3：58k （德国赫斯空司§ 树脂合感 与聚氨酯树脂面漆’ 背面漆:优. 蚀,良的附着力、防腐： 兰和耐候性club, resin.匚门九、聚酯树脂主要几种单体的性能1、多元醇3此主题相关图片如下:品肓 帀能特矿优良的耐候性，酯优和固优时反區 新戊二醇 良好的耐水，生耐优学咗和抗污染,主NPG 沐良的热稳定性，浅的树脂颜色，中等的树脂粘度高的玻璃优溫度，良好閑溶解度乙乙4-三甲基-匕$戊二醇称结梅7布溶液粘度7"氏良的水解稳定性、耐化学性 TMPD ・等的热稳定怡' 低的玻璃优溫度，B等的耐候性坏己烷二甲醇CHDM轻三乙酰基轻三甲基乙酰化物HP HP沪甲基丙二醇MPD2- J基-2二乙基1 ”3丙一酿BEPD1飞己二醇 三疑甲基丙凉TMP合成非常快，优良的热稳定性，树脂色泯非常好的硬度，非常高的琥璃化温度，中等的溶解度 中等的耐候性 优良的耐候性，酯化反应快速理优良的水解稳定性女优艮的耐化 学性和抗蚀性，很好的柔韧性 酯化反应快速，低的树脂粘度，浅的树脂颜色产品稳定咗好，独特的非结晶性 良好晞柔韧匝耐忌学栓和耐水性 树脂溶液粘度低厂优良的溶解性 非常优良的水解稳定咗，酯优反应快速 耐业学性和BtjStiI非常好的柔韧性，提供溶解性，玻璃化温度下降很好的溶解度，形啟支链结构，硬度髙.耐化学性能妹.耐烘烤 性好 club, resin, cn2、多元酸□此主题相关图片如下:品 务部苯二甲酸酢|： _ -： 一：.豊卿L. 一…"「 ■熔点低,能生成用环內醋存在低分子量树脂，影响性能提高，特别是耐 帳性？但溶解性好同苯—甲酸IPA忧良的户外帚外性，但熔点高＞300C,较难操作，溶解较慢，反应中 成环酯的趋势较小址麻成分子量较犬；梗树脂硬度高\玻璃化温度高对苯一甲酸TPA具有很好的热稳定性，但由于溶解性不好，一般不直接使用而是用E的 二甲酯，树脂柔韧性好，硬度好綸苯二酸肝 町A在树脂组份申可调整反应官能度，使树脂形成支链型结构，提咼徐膜性 能（硬度）和反应速度己二酸蔺其柔钏h瘩解性"日抗污染性te.,随着用量増加舟硬度下降，玻 璃化温度下降* 4己烷二轻酸1, 4CHDA两祐硬度,3W二^的柔韧优良的水解稳定性此中等的溶解度忱良的热穗定性，浅的树脂颜色 dub. resin, cn十、聚酯树脂的分子结构与工艺的要求树脂的性能发挥除了设计出一个科学性的配方组分外，还应该有一个合理性的工艺，两者的结合，才能 获得一个预计的分子结构和分子量分布，这样才能具备理想的涂膜性能，对于聚酯树脂来说，它的工艺 条件应该是：1、整个工艺过程应该是在不断搅拌下进行，其搅拌的速度要达到均匀，上下层充分翻动，创造反应物 料有足够的碰撞机会和冲击能量。
2、工艺操作中的升温过程一定要缓慢，切忌急速上升，并做到分阶段保温，使反应按预计要求进行， 达到树脂结构有规则，生产批次之间质量达到稳定3、工艺操作步骤，按阶段、程序分批投料，使树脂结构实现理想化，达到树脂分子量向窄的方向发展， 树脂分子结构按要求结合4、整个反应过程，做到封闭严密，保证物料配比准确无误，塔顶温度切勿超过，而造成物料跑出而失 去原有的比例5、树脂的终点指标要严格控制，酸价和粘度是观察树脂的终点指标的重要项目，是观察反应深度的尺 度，达到指标后一定要经过真空工序，使反应产物内部低分子物尽可能排除，达到树脂产物更加纯净、 分子量分布更加合理6、选用原料的纯度一定要保持高度纯净，原料纯度不足，意味着原料中含有一定量的杂质，杂质的存 在，除了加深树脂颜色外，还可以使树脂内部存在异构化产物，影响树脂的性能向优质方向发挥。