互换性试题及答案剖析

上传人:cn****1 文档编号:499878133 上传时间:2023-10-06 格式:DOCX 页数:10 大小:166.18KB
返回 下载 相关 举报
互换性试题及答案剖析_第1页
第1页 / 共10页
互换性试题及答案剖析_第2页
第2页 / 共10页
互换性试题及答案剖析_第3页
第3页 / 共10页
互换性试题及答案剖析_第4页
第4页 / 共10页
互换性试题及答案剖析_第5页
第5页 / 共10页
点击查看更多>>
资源描述

《互换性试题及答案剖析》由会员分享,可在线阅读,更多相关《互换性试题及答案剖析(10页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、、判断题1、装配精度高的配合,若为过渡配合,其孔的公差值应减小;若为间隙配合,其轴的公 差值应增大。( )答案:错2、国家标准规定,孔只是指圆柱形的内表面。 ( )答案:错3、国家标准规定,配合设计优先选用基轴制。( )答案:错4、下列论述正确的有A、给定方向上的线位置度公差值前应加注符号“。B、空间中,点位置度公差值前应加注符号球”。C、任意方向上线倾斜度公差值前应加注符号“。D、标注斜向圆跳动时,指引线箭头应与轴线垂直。E、标注圆锥面的圆度公差时,指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向。答案:B5、 零件图样上规定d实际轴线相对于D基准轴线的同轴度公差为O.02mm。这表明只要d实际轴线上各

2、点分别相对于D基准轴线的距离不超过0.02 mm,就能满足同轴度要求。()答案:错6、齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。()答案:错7、齿轮的一齿切向综合公差是评定齿轮传动平稳性的项目。 ()答案:对8、 尺寸链是指在机器装配或零件加过程中, 由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。()答案:对9、 零件尺寸误差同位置误差采用包容要求时, 位置误差应作为组成环列入尺寸链。()答案:错10、用完全互换法解尺寸链能保证零部件的完全互换性。()答案:对二、填空题1、 GB/T321 1980规定()数列作为优先数列,并规定了 ()个系列。答案:十进等比;五_0 0412、 某轴尺寸为

3、40 0.030 mm(B,该轴允许的形位误差最大值为()mm,若实测得其尺寸为40.03mm,则允许的形位误差数值是()mm ,答案: 0.011、0.0113、形位公差带有() ,形状, () 四个特征。答案:大小、方向、位置4、封闭环的上偏差等于增环的 ()减去减环的()。答案:上偏差之和;下偏差之和。5、尺寸链按各环的相互位置分为 (卜(卜()三类。答案:直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链三、单项选择题1 滚动轴承外圈与基本偏差为H 的轴承座孔形成()配合A、间隙;B、过盈;C、过渡。答案:A2、基本偏差代号为 JN 的孔与基本偏差代号为h 的轴配合形成A、基轴制过渡配合E、基轴制过盈

4、配合C、基轴制间隙配合D、基孔制过渡配合答案: A3、孔与轴配合要求有相对运动和较高的定心精度,则它们的配合公差带的代号应选择。A、 M/h B、 T/hC、 G/h D、 B/h答案: C4、 某阶梯轴上的实际被测轴线各点距基准轴线的距离最近为2jm,最远为4jm,则同轴度 误差值为。A、2-mB 4c、 8D、 10答案: C5、一般来说,圆柱形零件的圆度误差 ( )尺寸误差。大于B、小于C、等于D、无法确定答案: B50 0.007 mm6、50 40l8mm孔采用包容要求时,其体外作用尺寸不得超越。A、最大极限尺寸 B、最小极限尺寸C、最小实体尺寸D、基本尺寸答案: B7、 某轴线对基

5、准轴线的最大偏心量为0.035mm,最小偏心量为0.010mm,则该轴对基准 轴线的 同轴度误差为A、0.035mm B、0.010mm C、0.070mm D、0.025mm答案: C) 其最大实体尺寸。8、一般来说,对于轴,其最大实体实效尺寸A、大于 B、小于C、等于D、无法确定答案:A9、下列粗糙度的标注,正确的为10、已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸,计算各组成环的极限偏差的计算称之 为。A、设计计算B、工艺尺寸计算C、校核计算D、中间计算答案:A四、多项选择题1、下列配合零件应选用基轴制的有A、滚动轴承外圈与机架轴承座孔。B、同一轴与多孔件相配,且有不同的配合性质。C、滚动轴

6、承内圈与轴。D、轴为冷拉圆钢,不需再加工。答案:ABD2、下述论述中正确的有A、孑L、轴配合采用过渡配合时,孔、轴实际尺寸装配后可以形成间隙为零的状态。B、$ 20g8比$ 20h7的精度高。C、51 。0.013 比25。0.013 的精度咼。D、零件的尺寸精度高,则其配合间隙必定小。答案:AC3、 用功能量规检测形位误差的方法适用于(),测量特征参数的方法适用于()。A、遵守独立原则时B、生产现场C、遵守最大实体要求时D、图纸上标注跳动公差时答案:CB4、某孔 1 000.015 mm( B 则A、被测要素遵守MMC边界。B、被测要素遵守MMVC边界。0.015mm。C、当被测要素尺寸为1

7、0m m时,允许形状误差最大可达D、 当被测要素尺寸为 1001 mm时,允许形状误差可达0.01 mm。E、局部实际尺寸应大于或等于最小实体尺寸。答案:AD5、如图所示尺寸链,A0为封闭环,其中属于增环的有C、A3AlA0A2A1A2A3A4FA5答案:CE五、简答题1、什么是标准?答案:标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。2、孔轴基本偏差数值转换计算的前提条件是什么?答案:同名代号的孔轴基本偏差,在加工条件不变时,与基轴制和与基孔制形成的配合效 果相同。3、根据图的标注填表:;從 01, -聆0 一川31iT11!r idJb图号采用的公差原则(要求)遵守的理想边界边界尺寸/mm最大实

8、体状态时的直线度公差/mm最小实体状态时的直线度公差/mmabc答案:解: 4、完全互换法解尺寸链考虑问题的出发点是什么? 答案:1、所有增环皆为最大极限尺寸,而减环皆为最小极限尺寸,此时封闭环为最大极 限尺寸;2、所 有增环皆为最小极限尺寸,而所有减环皆为最大极限尺寸,此时封闭环为 最小极限尺寸。图号采用的公差原则(要求)遵守的理想边界边界尺寸/mm最大实体状态时的直线度公差/mm最小实体状态时的直线度公差/mm最大实体要求最大实体实效边界49.9900.0150.040包容要求最大实体边界49.9750.025六、计算题1已知某配合中孔、轴的基本尺寸为60mm,孔的最大极限尺寸为59.97

9、9mm,最小极限尺寸为 59.949mm ,轴的最大极限尺寸为 60mm ,轴的最小极限尺寸为 59.981mm ,试求孔、 轴的极限偏差、基 本偏差和公差。答案:ES = D - D =59.979 - 60 - -0.021mm El = Dmin- D =59.949 - 60 = -0.051mmmines = dmax - D = 60 - 60 =0maxei =dm - D =59.981 -60 = -0.019mmmin孔和轴的公差为:Th 二 Dmax Dmin = 59.97959.949 = 0.03mmTs 二 dmaxd = 60 59.981 = 0.019mms

10、 max min孔的基本偏差为-0.021mm轴的基本偏差为 0。2、已知基孔制配合45H7/t6中,孔和轴的标准公差分别为25艸和16艸,轴的基本偏差为+38 叫由此确定配合性质不变的同名基轴制配合*45T刀h6中孔的基本偏差和极限偏差。答案:对于配合 45H7/t6,孔的上下偏差分别为+0.025, 0;轴的上下偏差分别为+0.054 ,+0.038;最大过盈为 0 0.054= 0.054mm最小过盈为 0.025 0.038= 0.013mm所以对于轴45h6,其上偏差为0,下偏差为0 0.016二一0.016;对于孔45T7,其下偏差为-0.054+0 二 - 0.054,上偏差为一

11、0.054+0.025 二 - 0.029mm。3、下图为车床溜板手动机构的结构简图。转动手轮3,通过键带动轴4左端的小齿轮6转6带动大动,轴4在套筒5的孔中转动。小齿轮个 齿轮1转动,再通过键带动齿轮轴8在两8左端的齿轮也 支承套筒2和7的孔中转动,齿轮轴转动。这齿轮与床身上的齿条(未画出)啮合,使溜板箱沿导轨作纵向移动。各配合面的基本尺为:1、40mm 2、住28mm3、 28mm 4、 46mm 5、32mm 6、宅 32mm 7、18mm。试选择这些孔与轴配合的基准制、标准公差等级和配合种1大齿轮;2一支瓯奁蜀;3T lfi; 4轴;5箭;6小齿轮* 7 支承It简1帛貴轮植答案:1、

12、40H 7/n6 2、28F7/n6 3、28M 7/ n6 4、46H7/n6 5、32H7/f66、32H 刀n6 7、18H 刀 f6七、图题1、将下列技术要求正确标注到零件图上140轴上键槽对称度公差0.1;240轴线对2-20轴线的同轴度公差 0.1;340右轴端对2-20轴线的垂直度公差0.01 ;440轴的圆柱度公差0.02, 2-20轴的圆度公差0.02;Ra12。520和40圆柱表面的表面粗糙度Ra3.2,其余加工表面的表面粗糙度其余2、将下列的表面粗糙度轮廓技术要求标注在如图所示的齿轮零件图上。答案:(1) 轮齿表面的粗糙度轮廓参数Ra的上限值为3.2-m,下限值为1.6.Lm(2) 齿轮内孔表面的粗糙度轮廓参数Ra的最大值为6.3,最小值为3.2 F3) 其余表面的表面粗糙度轮廓参数 Ra 的最大值为 12.5答案:1.6其余JI,fl,6.3max_

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 学术论文 > 其它学术论文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号