《聚丙烯化工工艺效率提升的方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚丙烯化工工艺效率提升的方法（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、聚丙烯化工工艺效率提升的方法摘要：聚丙烯树脂（PP）是以丙烯为原料，经过加聚反应而形成的聚合物，外 观透明而轻，广泛应用于服装、注塑、BOPP、管材、食品、药品包装等领域。由 于其具有良好的机械性能、化学稳定性、易加工成型等特点，成为近些年增长速 度最快的树脂，但由于国内聚丙烯行业多元化的发展，导致该行业供需矛盾日益 加剧，因此，提升聚丙烯化工工艺效率，显得十分重要。关键词：聚丙烯；化工工艺；效率1聚丙烯生产工艺及其特点1.1Spherizone聚丙烯工艺Spherizone生产工艺采用多区循环反应器，将一个反应器分成可以独立进行控制的两个 反应分区，独立控制反应温度、丙烯单体浓度、氢气浓度等
2、参数，粉料粒径在聚合过程中可 以多次快速循环增长，实现聚合物颗粒球状逐层包裹均匀混合。该工艺聚合反应温度高、产 品刚性高，可提高产品的透明性、纺丝速度，适宜生产分子量分布更宽、质量更加均一的产 品，如专用管材、BOPP薄膜、注塑产品、高乙烯含量的包装产品等。1.2Spheripol聚丙烯工艺Spheripol生产工艺采用液相本体环管反应器加气相法密相流化床反应器的独特设计，适 宜高氢气浓度操作，生产均聚物时，反应器的单程转化率可达50%以上。多相共聚采用气相 法密相流化床反应器，生成的聚丙烯颗粒粒径达2mm左右，且粒径分布窄，堆密度可达到 450kg/m3,如若采用一个气相反应器系统，还能够生
3、产乙烯含量在812wt%的抗冲共聚物。 该工艺可最大程度脱除粉料中夹带的气相组分，降低产品的气味等级和TVOC含量，相对其 他工艺更加洁净，在医疗和汽车料上具有优势。1.3Innovene、Horizone 聚丙烯工艺Innovene聚丙烯生产工艺采用卧式搅拌床反应器，为活塞流模型，具有低能耗、操作弹 性大、质量控制好等特点。Horizone气相法聚丙烯工艺与Innovene聚丙烯工艺技术颇为相似， 两种工艺在流程设计上相差不大。Innovene工艺的气锁器系统是该工艺的一大特点，作为粉 料输送系统和脱挥发系统，主要是将第一反应器生产的聚丙烯粉料输送到第二反应器，并脱 除粉料中含量较高的氢气。
4、在生产抗冲共聚物时，由于两个反应器的气相组分、浓度各不相 同，气锁器系统就起到了关键隔离作用，而Horizone工艺则增加了催化剂预聚合单元，去除 了气锁单元。1.4Novolen聚丙烯工艺Novolen聚丙烯工艺可以生产全范围的聚丙烯产品，采用PTK催化剂，以液相丙烯为载 体，通过特殊设计的设备加入到反应器中。可生产融指（MFR）在0.2100g/10min之间的 聚丙烯树脂，等规度高达90%99%，且产品拉伸模量较高，Novolen工艺两个反应器即可串 联操作生产抗冲共聚物，也可并联操作生产均聚物和无规物。2提高聚丙烯化工工艺效率的方法在本体法生产工艺中，丙烯既是有机聚合物的单体又是经过稀
5、释后的溶剂，在使用温度 范围为50-80C，压力范围为2.53.5MPa的特殊条件下即可进行聚合反应。该聚合反应过程 结束后，将反应浆液加热减压进行闪蒸，脱除反应单体与其他稀释的溶剂，既简单又方便。 早期的本体法操作工艺主要采用多种常规无机催化剂。其脱灰和脱水等无机常规物的操作工 序与传统的淤浆本体法操作工艺颇为类似。后来，改为只要采用一种高产率、高活性立构的 化学定向性有机催化剂，即可有效省去硫酸脱灰和氧化脱水等无机常规物的复杂工序。 Spheripol工艺于1982年首次投入工业化生产，是本体法-气相法组合工艺的典型代表，且目 前国内使用十分广泛。在该生产工艺中，采用的催化剂为高效聚合催化
6、剂，这种催化剂的粒 径粗而圆，聚合物的粒径大，分布窄，颗粒通常呈球或圆球形。2.1聚丙烯本体法-气相法应用分析分析聚丙烯生产过程中对本体法-气相法组合工艺的应用，第一步应当明确的是该种组合 工艺的实际特点以及工艺组成部分，从而进一步明晰该组合工艺对聚丙烯生产方法。在聚丙 烯本体法-气相法组合生产工艺中，关键环节在于丙烯的聚合，在这一过程中，通过丙烯的聚 合反应得到聚丙烯。在使用聚丙烯本体法-气相法组合工艺生产中，调整合适的工艺参数，然 后与丙烯相互配合，能够显著提升聚丙烯反应程度，提高反应转换效率，从而增加生产量。 在改组合工艺生产过程中，还需要加强对丙烯浓度及反应温度的关注，注意其对生产工艺
7、的 影响，通过优化工艺传热性能，改善反应环境的控制，来进一步提升聚丙烯生产效率，增加 生产量。2.2优化聚丙烯本体法-气相法工艺参数深入研究聚丙烯本体法-气相法组合工艺，优化工艺设计，提高工艺效率，可以对聚丙烯本体法- 气相法组合工艺参数的优化分析入手。现阶段，在聚丙烯化工生产中，使用本体法气相法组 合工艺生产多存在合成聚丙烯反应器的总体传热系统偏高的问题。此外，通过总结聚丙烯本 体法-气相法组合工艺，根据聚丙烯生产的聚合反应机理进行优化改进，也就是聚丙烯本体法 -气相法工艺参数需要根据聚合反应机理来确定，同时还需要综合考虑聚丙烯合成反应实现的 过程中丙烯的量的需求，以及最后时限的聚丙烯的收率
8、，从而确保最终得到的工艺参数与聚 丙烯本体法-气相法组合工艺的实际生产需求相适应。这样一来，聚丙烯本体法-气相法组合 工艺生产能够有效提升聚丙烯反应速率，进而加快及转换率，实现工艺效率的提升。总而言 之，进一步优化聚丙烯本体法-气相法工艺参数，需要与聚丙烯合成特点进行充分的综合考虑， 得到最适宜的工艺参数，有效提高工艺生产效率。2.3优化聚丙烯本体法-气相法化工生产单元条件在聚丙烯生产过程中，采用本体法-气相法组合工艺，关键环节在于聚丙烯的聚合环节。 在这一环节中，需要对聚丙烯本体法-气相法化工生产温度条件进行严格控制，确保聚丙烯合 成过程能够得到有效优化。第一，保持温度适宜。在丙烯聚合生成聚
9、丙烯过程中，温度既不 能过高也不能过低，需要保持在适宜、稳定的状态，从而有效控制聚合反应。第二，优化聚 丙烯合成系统。尽可能合理的对已有的聚丙烯合成系统进行升级改造，并且充分考虑不同链 式反应的条件参数，通过细化反应参数来实现设备改造升级，实现降低损耗，提高生产效率 的目的。第三，在对聚丙烯本体法-气相法组合工艺进行总结的过程中，需要做到与实际相结 合，充分考虑工艺的优化与改进，确保在完成优化设计后的生产工艺能够有效提升聚丙烯生 产效率，降低成本，创造更高的经济效益。结束语总而言之，随着聚丙烯材料市场需求量不断增加，优化聚丙烯生产工艺，提高其生产效 率，是聚丙烯化工生产企业提高经济效益的重要途
10、径。因此，在实际生产过程中，要对聚丙 烯本体法-气相法组合生产工艺进行优化研究，在工艺总结的基础上，加强对其应用分析、工 艺参数优化以及化工生产单元条件优化，完善聚丙烯本体法-气相法组合工艺，从而加快聚丙 烯化工工艺效率的提升，为企业创造更高的经济效益。参考文献：1 朱柯楠.提升聚丙烯化工工艺效率的探究J.化工管理，2018 （19）： 206.2 杨蕾.提升聚丙烯化工工艺效率研究J.化工管理，2018（16）： 191-192.3 时静.提升聚丙烯化工工艺效率研究J.科技创新导报，2017，14（35）： 86-87.孔祥云.提升聚丙烯化工工艺效率研究J.中国石油和化工，2016（S1）： 159.
