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1、重庆市万州区垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道改造工程施工方案编 写：审 核：批 准：中冶天工上海十三冶建设有限公司2015 年 05 月 26 日目录重庆市万州区垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道改造工程.施工方案.编 写：审 核：批 准：中冶天工上海十三冶建设有限公司一、工程概况:2本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂 区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管，材质20,标准号GB531O200&管经为 159-219,现因现场需要增加部分固定支架，并将1#、2#炉小半径弯头换成大于4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。 2主要工程实物量一览表
2、 2二、施工依据 3三、施工工艺 3（一）管件检验 31、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。35、弯头采用R4DN的无缝弯头,材质为20G，PNioMPa。 3（二）焊材检验 31 、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 3（三）管道施工 4五、劳动力需用量计划： 12六、主要施工机具需用量计划； 12七、安全文明施工措施 13、工程概况:本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管，材质200，标准 号0B531O2OO8管经为159、219，现因现场需要增加部
3、分固定支架，并将1#、2#炉小半径弯头换成大于4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。主要工程实物量一览表序号名称及规格单位数量1弯头159煨弯弯头DN150 PN10 MPa RM4PN个282弯头219煨弯弯头DN2oo PN10 MPa RM4PN个91无缝钢管D219*1O米812无缝钢管D159*8米544电动截止阀：DN2ooPN1oMPa个1512#槽钢型钢支架吨36消音器个17盲板法兰DN65片28盲板法兰DN65片19钢板10mm平米9二、施工依据1、三峰卡万塔公司设计图纸。2、工业金属管道工程施工及验收规范（05023597）。3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验
4、收规范（05023620）。4、承压设备无损检测 JB/T4730-2005。5、工业设备及管道绝热工程施工规范 0B50126-2008。7、管道支吊架 0B/T17116。8、特种设备安全监察条例（2009）。9、压力管道安全技术监察规程-工业管道 TS0 D0001-2009。三、施工工艺（一）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规 格。2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。5、弯头采用R4DN的无缝弯头，材质为20
5、0, PNioMPa。（二）焊材检验1、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。2、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（三）管道施工1、一般注意事项：（1）、所有弯头等必须有制造厂的材质证明书。（2）、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时 保护好焊接 坡口。（3）、管子堆放和加工场所，应保持清洁。（4）、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机 或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。（5）、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应 清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧
6、化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径 1%，且 不超过 3mm。（6）、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。（7）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“ V” 型坡口。管道对接坡口示意图如下：2、管道预制：（1）、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。（ 2 ）、预制管段的组合尺寸应符合要求。3）、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作（4）、管子对口时,应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差imm/mo全长最大不超过 10mm。（5）、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。（6）、弯头、三通、变径等均采用冲压管件
7、，不能进行现场制作。3、主蒸汽管道改造（1）、主蒸汽管道全部采用氩弧焊焊接方式连接，因甲方要求不进行吹扫试验，只进 行管道试压工作。（2）、改造前，应先熟悉图纸遵循从上到下、分段施工的工序来施工，为了避免杂物 焊渣落进下一段管道内，应使用砂轮机将原有垂直段 2 处 90弯头管割开，在焊接新大 半径弯头前自己检查水平管道内是否还有杂物，如有杂物必须清除干净，每焊完一处弯头， 擦用棉纱将此水平段内的焊接杂物清除出管道，再进行下一段弯头焊接。（3）、组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应 力。（4）、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于
8、 0.35mm。（5）、部分弯头焊接需要搭设脚手架，为保证施工人员安全建议搭设井字形脚手架或 使用移动式脚手架，搭设范围根据现场情况而定。（6）、现场条件允许的情况下，预计工期为 15 天，如碰到生产无法停炉的状况下， 我方准备先施工停炉的主蒸汽管道，预计工期为6 天，待停炉管道施工完毕后，等切换好 再施工另一台锅炉的蒸汽管道，待2 台炉体蒸汽管道全部施工完毕后，再进行主蒸汽公共 段施工将工作结束，公共段施工工期预计 5天。4、管道焊接（1）、管道对接焊接型形式：采用全手工氩弧焊打底，焊丝采用J507，3.2mm或4mm；（3）、施焊人员必须持有与施焊对应的上岗证，且在有效期内。（4）、焊接时
9、应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互 错开，待上一层焊缝温度低于6oC时方可焊下一层焊缝。（5）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。（6）、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得 有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得 大于 0.5mm, 长度不得大于焊缝全长 10%，焊缝余度不得超过 3mm。（力、管道对接焊缝要进行X光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。（8）、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进 一步检查：每出现一道不合格
10、焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝 均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。（ 9、蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。（10、管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号， 要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。（四、管道吹管1、吹扫流程（见附图、#2炉主蒸汽管道吹扫路径：低温过热器f高温过热器f过热器集器联箱-#2炉主蒸 汽支管-主蒸汽母管-汽机主蒸汽管道（速关阀前）-临时吹扫管-临时吹扫阀-临时吹 扫管道f靶板f消音器排大气。#1炉主蒸汽管道吹扫路径：低温过热器f高温过热器f过热器集器联箱f #2炉主蒸 汽支管f临时
11、吹扫管f临时吹扫阀f临时吹扫管道f靶板f消音器排大气。2、机具、工器具配置 机具、工器具由相关单位自备，下表仅列出常用必备工具，请施工单位备齐相关 专用工具。4、临吹管制作安装步骤及质量标准4.1、作业步骤4.1.1、施工前，与安装有关的土建工程验收合格并经中间验收。4.1.2、所有管道、管件和阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国 家或行业技术标准。4.1.3、所有管道、管件和阀门在使用前应进行外观检查，其表面质量要求为：1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2）表面应光滑、不允许有尖锐划痕。3）凹陷深度不得 1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不
12、大于40mm.4）对于本工程所用合金部件等在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标志。4.1.4、阀门制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严 密性检查。4.1.5、管道制作安装1）管道组合前应将内部清理干净，管道水平段的坡度方向与坡度应符合要求。2）管道对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且小于 150mm。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘有得小于 50mm，对于焊后需作处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于10
13、0mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于5omm。且 不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。3）管道连接时不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错 口或不同心等缺陷4）管子各管件的坡口及内、外壁 1015mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。并应检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。5）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。6）管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。支吊架安装工作宜与管道的安装工作 同步进行。4.1.6、阀门安装1）阀门安装前，除复核产品合格证和
14、试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介 质流向确定其安装方向。2）阀门搬运和安装时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。4）对于本工程所用焊接阀门，焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。4.1.7、支架制作安装（附图二）1）支吊架根部与钢梁焊接时不宜长时间连续施焊，以免钢梁受热变形和产生较大的 局部热应力。2）管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。3）所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被保温层敷盖。4）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。5、吹扫记录及验评标准5.1
15、吹扫记录（1）从点火检查项目开始至吹扫结束后放水等所有设备试验、操作、运行情况应有 详细记录。（2）吹管过程中，每次吹扫参数，包括压力、温度、过热器最大压差、给水流量等 应有专门的记录表格作详细记录，以便及时分析。（3）合格靶板应记录在案，存档备查。吹扫合格后应办理合格签证。5.2 验评标准（1）过热器及主蒸汽管路各管段的吹管系数大于 1。（2）在被吹扫管末端的临时排汽管处装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排汽 管内径的 8%，长度为排汽管内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查， 靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm, 且斑痕不多于8点即认为吹扫合格。5.3 吹扫注意事项（1）吹扫时控制门应全开，且控制门的开启时间应小于 6
