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1、隧道全断面注浆方案嵩山隧道全断面注浆加固设计方案一、全断面注浆方案设计根据地质综合分析，结合现场施工情况，对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工止浆墙采用C30混凝土浇筑，厚25m,周边采用2排环向间距10m,排 距1.0 m,长2m的25mm砂浆锚杆，嵌入围岩1m。周边预埋15m长的42mm 导管，止浆墙浇注完成后，通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进 行封闭。止浆墙施工过程中，基础必须在基岩上，基底虚渣必须清理干净， 防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆。混凝土浇筑前对前方流水进行 集中引排，防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响。止浆墙混凝土浇筑前在 空腔位置埋设23根混凝土输送管
2、，便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进 行泵送C15混凝土回填。见图2。2、径向注浆加固为了保证全断面注浆过程中后方初支安全，对止浆墙后方10m范围内上 台阶初支采用小导管进行径向注浆加固。径向注浆加固见图3、图4、图5, 加固参数见表1。23sz图3径向注浆加固断面图图5径向注浆加固布孔示意图表1径向注浆加固参数液扩散半 终孔MW.8m浆浆充填压率5+、3.5m0r58MPa10浆液配比普通水泥单液浆: W:C=O 7510:1;4、全断面注浆加固范围纵向长25m （含止浆墙），径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m,下台阶开 挖轮廓线外5m,仰拱底部开挖轮廓线外3m。浆液扩散半径上台阶2.5m,
3、下台 阶2.0m。开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式，总共设计63个孔，上半断 面35个空均下入玻璃纤维锚杆，以增强加固体的整体性。加固注浆设计图6、 图7、图8、图9。G20G15G1券”B19A19OC15 C.A18C14B18 C13D1Wg30* + 1A1 B2 a2 ；37、G350 B4 *C3A4D8OG5 / A17B17 C12/ / A16C11 D7 C9 D6 dGl.* B16 B15 o c B14c B13 ) C8*“ A15 .C10.A14：. A1.3 . A12.”，B12D2 C4 B5 G40 n A5 5 D4 C7 D3 C6 C5 B6 B
4、11 B10。0 C Q Q G :? A6 :. G45 ,A11”.A10；9.A9，.；8、A,8.；7，A7, .:.ur图6全断面注浆开孔布置图A2A20A3A4A5A17LA16OA7B1B5B7图7全断面注浆A-A断面终孔布置图B4B15B14B16C8 C7D7D6DO y.10 C9B13 B12 BllB18(/B17B20B19乙JG20 G25G15.十疳人吠AC】5:池G1C12 D8D7C11-B2汗二仝 B3/ G30C1fj35,八. 史C2弋G40 疔p*C3飞G45 D2Uc4*玄D3DCC6 / V乡 B8，B10 B9C10，A11 A10 A9A8A1
5、5A12A14A13A18A19图 8 全断面注浆 B-B 断面终孔布置图4、超前大管棚支护超前大管棚钢性支护长25m,开孔沿初支轮廓线内50cm,环向间距35cm, 外插角5-7度，共布设45根，管棚孔可兼作周边上断面检查孔。大管棚采用 外径89mm,壁厚5mm热轧无缝钢管加工，每节长2. 535m,两端分别设7cm 长的内外连接丝扣，前端加工成椎形尖端并封闭。管壁沿两条垂直直径布设 四排810皿对称溢浆孔，梅花形布设，孔间距4050cm,每根管棚侵线部 分采用推进器将管棚推入孔底，以便于开挖支护，管棚安设完成后进行全孔 一次性管棚注浆，注浆参数同加固注浆。5、注浆参数和注浆材料注浆设计参数
6、如表2所示。范围径向表1全断面注浆参数表参数外圈终孔上台阶在开挖轮廓线外345789半10孔数大管10律乂0MP/min40%0809个根据实坍塌体63个45个E检审根据现场情况确重做检_注浆材料以普通水泥单液浆为主,普通水泥-水玻璃双液浆作为辅。施工 过程根据地质情况及地层吸浆情况进行材料种类及配比选择调整,如表2所示。注浆材料参数表 表 2浆液名称浆液配比普通水泥单液浆W:C=O8:11:1普通水泥一水玻璃双液浆W:C=O8:11:1 C:S=1:1；水玻璃浓 度：3035Be,6、注浆顺序(1) 先施作Bl、B3、B19、C3、C13、D1孔作为超前探孔，对坍方体情况进行判释，在这6个孔
7、钻孔过程中如遇到较大空腔直接下入钢管泵送低标号 砂浆对空洞进行回填。如遇泵送砂浆回填空洞的孔需要进行布孔注浆，确保 注浆加固效果。(2) 采取先外后内、由上到下、间隔跳孔的施工方式进行。7、该段设计注浆量约为1900m3,由于加固段处于坍塌体内，洞顶成在空腔, 实际注浆量可根据现场注浆情况进行动态调整，做好记录。8、注浆效果检查注浆过程采取P-Q-t曲线分析、反算浆液充填率、堵水率及检查孔等方 法对注浆效果进行评判。检查孔数量为帷幕注浆孔的10%,重点检查异常区域, 检查孔无涌泥，不塌孔，涌水量小于2L/minm。9、机械设备配置表 3 机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1多功能地
8、质钻机宝峨909-1台1钻孔2注浆机KBY50/70台2注浆3搅拌桶300L台2拌制浆液4电焊机400台1加工孔口管5挖掘机230台1平整场地6装载机50台1移动设备与倒运水泥、水玻璃7空压机2.0MPa、25m3台1提供高压风8混凝土输送车8T0m3台1运输水泥浆浆液9搅拌站套1搅拌水泥浆液10、注浆材料计划消耗量表4 材料消耗表序号材料名称规格型号单位数量备注1普通水泥42.5吨1700搅拌站拌制浆液，根据散装 水泥罐储存量进料，100吨 袋装用于现场调整浆液浓 度。2水玻璃38Be吨100根据现场实际需要进场3无缝钢管89,6=5mmm1000加工管棚及注浆孔口管4钢管105,=5mmm
9、69加工大管棚孔口管5法兰片100片70加工孔口管6法兰片150片45加工孔口管7堵头板100片5加工注浆二通和法兰片配套8堵头板150片3加工注浆二通和法兰片配套9麻丝粗麻kg100固结孔口管10棉纱kg5011不锈钢球阀DN32个3012高强螺栓16X70套100螺栓、螺帽13锚固剂吨114无缝钢管32,6=3.5mm吨1.3加工径向注浆小导管15木板5cm厚M210止浆墙关模及注浆平台四、安全及质量保障措施(1) 设置专职安全人员对现场安全监督负责。(2) 加强孔内涌水量、水压力等变化监测工作，如有异常应立即采取应急 措施进行处理或停止施工撤除洞内作业人员。(3) 注浆前，掌子面后方初期支护、止浆墙等必须按设计要求完成，并加 强施工监测。4)严格按照设计参数进行钻孔注浆施工，加强过程控制。五、本设计未尽处，请参考相关设计文件及规范、规定。
