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1、龙潭至马武一级公路工程（K33+000-K35+600第二标段万寿大桥下部结构rm 梁 专 项 施 工 方 案编 制: 审 批:编制单位：编制时间：创高建设二 0一六年八月二十日、工程概况万寿大桥位于龙潭镇万寿村，起点桩号 K34+542终点桩号K34+67Q 桥梁钱长为128ng该桥平面位于直线上，纵坡为3.2%的上坡，桥面宽为20m, 斜交30角。桥墩采用钻孔灌注桩，桩径 2.0m，0号桥台采用实体台，4号 桥台采用重力式U台，明挖基础；桥墩为三柱式圆形墩，墩柱尺寸为1.8m, 盖梁长为21.93米，高1.8米，宽2.2米，全桥盖梁共有3个，盖梁钢筋 由20片骨架组成。二、编制依据2.1龙
2、潭于马武一级公路(K33+000-K35+600)施工图设计2.2公路工程技术标准(JTG B01-2003)2.3公路桥涵施工技术规(JTG/T F50-2011)2.4城市桥梁工程施工与质量验收规(CJJ2 2008)2.5混凝土结构设计规(GB 50010-2010)2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ 130-2011)2.7建筑施工模板安全技术规(JGJ 162-2008)2.8钢管脚手架扣件GB15831-20062.9其他相关的标准、规三、施工准备3.1技术准备：本专项方案的编制，根据施工需要，提前做好施工前的 技术交底和安全技术交底。3.2现场准备：施工便道的修筑，
3、施工所需水电的接入，尤其是地基的 处理应符合规要求，提前为盖梁满堂支架施工创造条件。3.3测量准备：由专业测量人员复核墩身顶部标高，并报监理复核认可后，才能为下道工序施工3.4材料准备：提前购买或租赁竹胶模板、木方、钢管脚手架等材料, 以及提前做好钢管脚手架的检测。盖梁支撑体系所使用的钢筋、钢材必须 有出厂合格证。焊接用焊条应有出厂合格证，强度应与母材匹配。四、施工组织4.1人员组织表1人员组织一览表工种人数工种人数技术负责人1名钢筋工5-6名质检员1名电工1名安全员1名焊工2名施工员1名模板工5-6名小工10名4.2施工设备配置根据工程量及工期要求，拟配置设备如下（见表2）。并对拟进场的设备
4、质保证书，报送监理。（表2）主要设备配置一览表序号名称规格数量1振动棒2台2电焊机BX6-3502台3气焊工具1套4发电机100GF1641台5钢筋弯曲机GW401台6钢筋切断机GJ-40J1台7塔吊QTZ401台4.3材料用量及采购计划对工程所需钢筋按工程进度和现场条件分批进料，并提前做好材料送 检工作。砼拟采用商品砼，待现场模板和钢筋验收合格后，及时与商品砼 公司联系并供应。五、盖梁满堂支架施工方法万寿大桥1号墩柱高6.2m、2号墩柱高14.2m、3号墩柱高14.9m,根 据墩柱高度拟采用满堂式支架。满堂式支架结构受力计算详见“满堂支架计算书”。满堂支架现浇盖梁 采用支架作为支撑系统，在支
5、架上安装纵、横龙骨（方木），铺设底模、绑 扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁砼。在支架搭设、混凝土浇筑全过程中， 重点应加强高空作业、坍塌、机械伤害安全技术措施。5.1施工工艺图4盖梁施工工艺流程图5.2具体的施工方法521满堂支架地基处理按照桥梁设计图纸需回填土至地系梁高程，分层碾压，严格控制每层 碾压厚度。如果发现弹簧土须及时清除，并用装载机或挖机将表层松土推 平并压实。原有地基整平后用蛙式夯土机进行夯压实，再铺设20c m厚垫层砼。在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设木枋。5.2.2材料选用和质量要求钢管规格为 48x 3.0mm,且有产品合格证。钢管的端部切口应平整， 禁止
6、使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831的规定选用，且 与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有 出厂合格 证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量 有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前 应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出 现滑丝的螺栓必须更换。5.2.3支架安装本支架采用满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆布置间距为 50cm横向立杆在盖梁底板所对应的位置间距为 50cm在高度方向横杆步距 120cm使所有立杆联成整体（可详见满堂支架平面布置图）。在
7、地基处 理好后，按照施工图 纸进行放线，纵桥向铺设好支垫木枋，便可进行支架 搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。支架安装好后，对于盖板底部，在可调顶托上纵向铺设2250X10X 10cm 的木枋（底板两端各悬出30cm。然后在其上铺设横向400X 10X 10cm的木 枋（ 10cm面竖放，竖放的目的增加刚度），按间距25cm铺设。对于翼墙部 份，根据翼墙底板坡面将木枋加工成楔型。支架底模铺设后，测放底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。 底模标高二设计梁底+支架的变形+（士前期施工误差的调整量），来控制底 模立模。可调顶托的调整高度符合相关标准规要求，不大于20cm5
8、.2.4非弹性变形处理填土后，根据计算，盖梁底部距离砼基础大于14.9米，地基经过夯实， 且采且的砼基础，大部分已消除地基非弹性变形，同时还需考虑支架非弹 性变形的影响。经查有关资料，故安装模板前，可按要对支架进行压预（水 箱或砂箱预压）。支架预压的目的：、检查支架的安全性，确保施工安全。 、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。 5.2.5模板的安装与拆除 模板应始终保持表面平整光滑、尺寸准确、不漏浆，且具有足够的 刚度和强度。模板每次拆模以后要根据情况进行整修，模板的混凝土接触 面要用刨光机刨光，以备下次使用时涂刷脱模剂。外露面混凝土模板的脱 模剂应采用同一品种，不
9、得使用易粘在混凝土表面上的或使混凝土变色的 油料。 模板与钢筋的安装应配合进行，先安装底模绑扎钢筋，再安装侧模 和端模。 模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形时，应及时纠正。 固定于模板或钢筋上的预埋件和预留洞必须安装牢固，位置准确。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向 稳定性进行检查，各专业会签以后方能浇筑混凝土。 浇筑混凝土后，当其强度达到 2.5MPa后，方可拆除侧模。当盖梁混 凝土达到设计强度100%寸，方可拆除盖梁底模和支撑设备。5.2.6钢筋制作、安装盖梁单片钢筋骨架在钢筋加工场地下料并加工，其它箍筋在车间下料， 运至待施工墩位
10、处后，塔吊重直运输至底模上，焊接、绑扎成型。5.2.7混凝土浇筑所需混凝土采购商品混凝土，用砼搅拌运输车运至现场灌注。盖梁混凝土 由混凝土搅拌车运输到位，采用混凝土泵车泵送砼，插入式震动棒振捣。浇注方法为从中间向两端分层浇注，分层厚度不大于50cm浇注完毕按照原定的标高收平磨光。5.2.8砼的养护浇筑完砼24小时后，及时用土工布进行覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天。5.2.9成品盖梁检查验收JTG-2008现浇混凝土盖梁不得出现超过设计规定的受力裂缝，表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面。盖梁允许偏差详见公路工程质量检验评定标准六、施工进度计划6.1根据本项目桥梁设计图纸要求，3个盖梁，待立墩柱施
11、工完成后，强度 达到规要求，及时组织盖梁施工。6.2提前做好盖梁钢筋、模板加工，确保桥梁处的工作面不闲置，保持连续 施工状态。6.3提前做好所有脚手架、扣件及可调托底以及所用钢筋检测。6.4提前做好施工所用设备的进场工作，以及商用 C30砼的联系工作。6.5每个盖梁支架搭设5天，底板铺设1天，钢筋绑扎4天，侧模加固2 天，砼浇筑1天；共需13天。七、安全生产保证措施（1）建立健全各项安全制度和安全生产管理机构，编写安全预案。成立以 项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产 工作。（2）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项 进行书面详细安全技术交底
12、，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续， 并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监 督检查，并作好记录。（3）设置安全标识，在本工程现场周围配备、架立安全标识牌。（4）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人 操作与操作证不相符的机械；不准无操作证的人员操作机械，对机械操作 人员要建立档案，专人管理。（5）定时与当地气象、水文站联系，当六级以上大风时，应停止工作。（6）对危险区域进行安全防护，安全员巡视防护。八、质量保证措施及检验（1）建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长， 由技术、质量检查、试验、机械物资、财务、施工作业队长
13、及施工队技术 员队技术主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理 活动，优化施工工艺，提高工程质量，提高工作效率，实现创优目标。（2）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工 程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明 确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（3）编写实施性施工组织设计，优化施工方案，编制施工计划，确定适用 的实施设备并落实配备。施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、 资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，分部分 项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（4）做好各
14、部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的容 做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对 将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规要求，对特殊和重 点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规性。（5）加强施工过程控制，每道工序施工前质检员、技术员和现场施工员共 同上道工序是否合格，上道工序合格后方可进行下道工序，对上道工序不 合格的予以整改合格后才可以进行下道工序。对重点工序如：测量定位、 模板的检验、钢筋骨架制作与安装、立模、混凝土的灌注等工序要求技术 人员现场值班，发现问题及时处理。（6）加强钢筋、水泥、碎石、砂子等原材料的进场检验，做到不合格的材 料不得进场。对混混凝土搅拌、灌注，要求试验员现场值班，不合格的混 凝土不得灌注下部结构，保证下部结构混凝土的质量。（7）合理安排施工计划，优化施工组织方案，合理组织人力、物力进行现场施工，建立奖惩制度，保证下部结构工期按时完成。九、文明环保保证措施（1）现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“一通、二无、 三整齐、四清洁、五不漏”的标准。（2）施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐，各种标牌 按照规定的材料、式样、颜色、容等标准格式统一加工制作。（3）现场施工作业人员在工作期间统一着装，佩戴安全帽。施工负责人、 质量、安全检查人员佩戴红色袖标。各
