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1、设 计 说 明 书题 目 后托架零件工艺及加工40、 30.2、25.5孔夹具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 机械设计制造及自动化机制031班学 号 指 导 教 师 设计（论文）任务书设计（论文）题目：后托架零件工艺及加工40、30.2、25.5孔夹具设计系： 机 电 工 程 系 专 业：机械设计制造及自动化班级： 机 制 031 班 学 号： 学生： 指导教师： 接受任务时间 教研室主任 （签名）系主任 （签名）1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1. 零件图一张, 毛坯图一张 . 夹具装配图一份, 夹具零件图一套 . 机械加工工艺卡一套, 主要工序工序卡一份 .
2、 设计说明书一份。2原始数据零件图一张, 生产纲领10000件3指定查阅的主要参考文献及说明1. 机械制造工艺手册 .机械零件设计手册 .夹具设计手册4. 进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1零件功能, 结构, 尺寸, 精度, 要求分析及相关资料收集2007.03.05-303.162机械加工工艺设计2007.03.19-03.303工序设计2007.04.02-04.134夹具设计2007.04.16-05.115说明书编制2007.05.14-05.256检查及提交论文2007.05.28-06.057答辩及准备2007.06.06-2007.06.2427摘 要在生产过程中，使
3、生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。本文对CA6140车床后托架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径40mm、30.2mm及25.5mm的三孔设计了一套专用镗床夹具。 关键词： 工序，工艺，加工余量，夹
4、具，夹紧力全套图纸，加153893706ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craf
5、t course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of
6、 cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. CA6140 lathe to stand here after a tec
7、hnical analysis of the structure and to determine the mechanical machining line, develop a parts manufacturing processes of the programme and mechanical machining and components for the processing of 40mm、30.2mm and 25.5mm diameter Kong design of a dedicated boring jig.Keywords： The process, worker
8、one, the surplus of processing, jig, clamp strength目 录摘 要IABSTRACTII第一章 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析1第二章 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择32.2.1粗基准选择应当满足以下要求：32.2.2精基准选择的原则32.3制订工艺路线42.3.1工艺路线方案一42.3.2工艺路线方案二52.3.3工艺方案的比较和分析52.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.4.1底平面的偏差及加工余量计算62.4.2正视图上的三孔的偏差及加工余量计算62.4.3顶面两组孔加工余量计算82
9、.5 选择加工设备及刀具,夹具,量具82.5.1粗、精铣A面82.5.2镗三孔92.5.3钻顶面四孔92.6 确定切削用量及基本工时92.6.1工序1: 粗铣,精铣底面92.6.2工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔112.6.3工序3：钻顶面四孔152.6.4工序4：钻侧面两孔18第三章 镗孔专用夹具的设计213.1定位方案的确定213.2定位元件确定213.3 定位误差分析计算223.4夹紧方案及元件确定223.5对刀方案223.6夹具体分析223.7夹紧力的计算223.8液压系统的设计243.8.1活塞杆的设计243.8.2缸体内径的计算263.8.3 缸体壁厚的计算263.8.
10、4缸盖壁厚计算273.8.5活塞行程的确定283.8.6活塞杆导向长度的确定283.8.7缓冲装置计算283.9夹具设计及操作的简明说明30结 论31参考文献32致 谢33四川理工学院毕业设计（论文）第一章 零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床后托架，是车床的一个支撑部件，它是在尾座下面安装在床身侧面的支承支架，主要用于支撑光杠、丝杠和操作杠。其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，其工艺性主要要求与进给箱的三杠同轴平行。1.2零件的工艺分析CA6140车床后托架零件图如下： 图1.1 CA6140机床后托架零件图分析CA6140车床的后托
11、架零件图可知，该零件共有三组加工表面，它们之间又有一定的位置要求。现分述如下：1. 以平面为中心的加工表面即120mmx60mm的底平面，平面度公差为0.03。2. 侧面三孔加工面 这一组的加工表面有40mm，30.2mm，25.5mm的通孔，其表面粗糙度要求均为并要保证孔与孔的位置精度为630.05mm。3顶面为主加工面的四个孔这一组加工面分别是以和为一组的阶梯孔，这组孔的表面粗糙度要求是，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。这三组加工表面之间还有着一定的位置精度要求，主要是：侧面三孔与底平面之间的平行度公差均为100：0.07；30.
12、2和25.5的孔与40的孔之间的平行度公差为100：0.08；底平面与三孔轴线位置要求为。四川理工学院毕业设计第二章 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式该CA6140车床后托架的材料是HT200，重量是，属于中低等质量的零件，且年产量为10000件，在生产上属于大批量生产（参考文献1机械制造技术基础，表6.1生产类型划分方法），考虑到机床后托架在机床工作中的用途，以及零件的加工特点，位置精度要求等，因此选用金属型铸造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸较小，形状结构也不是很复杂，又属于大批量生产，因此毛坯形状应尽量与零件形状靠近，侧面三孔均应铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。2.2基面的选择
13、基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产得以提高；否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚，还会造成零件的大批报废使生产无法正常进行。2.2.1粗基准选择应当满足以下要求：粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。对于本题目的CA6140车床后托架而言，就应该选择侧面三孔做为粗基准；先铣削出底面并达到要求的1.6m表面粗糙度，为下面的加工做好精基准准备。2.2.2精基准选择的原则
