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1、PE 管施工现场监理工作要点1、检查焊工和安装工的上岗证，焊工和安装工要持证上岗，对号入座。2、检查施工现场的原材料合格证、检测报告、使用的聚乙烯原材料级别及牌号、外观颜色、 长度、不圆度、外径、壁厚、生产日期、产品标志管材表面划伤深度不应超过管材壁厚 的 10% 。管材从生产到试用期间不超过 1 年，管件不超过 2 年。当超过上述期限应重新抽 样。同时按设计要求核对是否符合设计要求。3、检查现场的焊接设备是否按期校验并符合要求。校验期为1 年。4、核对施工单位确定的聚乙烯管焊接工艺参数。5、聚乙烯管材与管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接 或粘接。连接时，严禁采
2、用明火加热。6、管道热熔连接的环境温度宜在 -5 45 范围内。在环境温度低于 -5或风力大于 5 级的条件 下进行热熔的连接操作时，应采取保温防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进 行热熔连接操作时，应采取遮阳措施。7、管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用工具，切割端面应平整光滑无毛刺，端面 应垂直于管轴线。每次收工，管口应采取临时封堵措施。8、热熔对接连接设备的机架夹具铣刀加热板应符合标准规定，压力系统的压力显示分 度值不应大于 0.1MPa。电源电压波动范围不应大于额定电压的15%。焊接过程的焊接压力温度时间应符合焊接工艺参数的要求。9、 PE 管焊接过程易出现的质量问题及控制方法
3、：质量问题产生原因控制方法焊道窄且 高熔融对接压力高、 加热时间长、 加热温度 高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、 加热时间短、 加热温 度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边 不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度 不同两管材的材质不一样，熔融温度不同， 使两管材端面的熔融程度不一样 两管材对中不好， 发生偏移， 使两管材 熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料 使设备的两个夹具的中心线重合， 切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低， 切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度， 尽量减少切
4、换时间。接口严重 错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加 热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷 边或外卷 内不卷或 内卷外不 卷铣刀片松动， 造成管端铣削不平整， 两 管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整， 造成管材局部没有 加热调整设备处于完好状态，管材切 削后局部缝隙应达到要求 适当延长加压加热的时间，直到 最小的卷边高度达到要求 调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大， 将两管材之间的熔 融料挤走加热温度高或加热时间长， 造 成熔料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间10、热熔对接连接完成后， 应对接头进行 100%
5、 的翻边对称性接头对正性检验和不小于 10% 的翻边切除检验。11、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应 低于管材表面。12、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的 10%。13、翻边切除试验。应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是是新圆滑的，根部较宽。2）翻边下侧不应有杂质小孔扭曲和损坏。 3）每隔 50mm 进行 180的背弯试验，不应有开裂，裂 缝，接缝处不得露出熔合线。14、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若
6、出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验： 1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一焊缝，按本规程进行检验。2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。15、管沟开挖前督促施工方人工挖探坑检查有无城市污水、雨水、 地下电缆、 光缆、给水、供热等有地下障碍物。以便采取必要的保护和交叉通过措施，检查堆土距离沟边缘不得小 于 1m 且不得在管子组焊一侧。填写现场监理施工检查记录表格。16、PE 管道的沟槽尺寸：沟底 a=DN+0.3m ，上口宽 b=a+2nh。沟深 h=管顶标高 + DN+ 敷土 尺寸。管道应在沟槽验
7、收合格后方可敷设。17、PE 管道宜蜿蜒状敷设， 可随地形自然弯曲敷设。 管道敷设时应随管走向埋设金属示踪线、 警示带宜敷设在管顶上方 0.3m-0.5m 处 . 填写表格：现场监理施工检查记录。18、强度试压前应检查施工单位的强度和严密性试压方案。旁站监理认真监督施工单位按试 压方案组织实施。填写旁站监理记录19、在施工方表格： PE 管组对及焊缝质量检查记录表、管沟开挖、管道下沟、管沟回 填质量检查记录表管道工程隐蔽检验记录，检查表格上规定的所有内容。20、HSE 检查：施工人员上岗必须穿工作服，戴安全帽；工作期间不许喝酒；现场材 料的堆放，现场标识、现场围护符合要求，现场警示牌、现场临时
8、便道、交通疏导标志符 合要求；焊接设备必须可靠接地；沟下焊时，要首先检查沟壁的稳固情况，如有塌方 和管子滚动可能时，必须采取措施后方可焊接；当日焊接完毕后必须对管口进行封堵， 避免动物进入；施工垃圾及时回收，集中处理。下沟前应划定安全区域设置警戒线， 在通行路口设置安全标志，设专人巡防把守，防止非施工人员、车辆误入检查和测试吊 管机、起重索具，保证安全。管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管沟中 管道上或管道与管沟之间不能有任何人员。管道吹扫时应对吹扫口采取加固措施，并在 吹扫出口设安全区域，由专人负责安全。管道试压应编制安全措施报监理批准，实施时 应设试压安全区域并设安全标志，由专人巡线。21、使用工具：焊接检验尺、钢卷尺、游标卡尺、风速仪、温湿度计。
