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1、附表 1：各工序质量控制点设置明细表：线路安装工程各工序质量控制点设置明细表工序序号监检点名称性质基本要求一、进场1交桩参加交桩记录应齐全、完整、真实，参加各方签署齐全。2测量放线巡检测量技术人员应具有相应资格，测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100米设 置一个百米桩。地势起伏较大或转弯点的地方增设加密桩，冋时线路中心线应设纵向变坡桩、曲线加 密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。3地面附着物清点参加记录描述清楚、真实、完整、数量准确。4施工作业带清理巡检办理好征（占）地手续，注意保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。5修筑施工便道巡检宽度不应大于6m,大约每2km
2、设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m，弯道的转弯半 径应大于18m二、布管1堆管场巡检防腐管在堆放场堆放时，直径1016mm及以上钢管的堆放高度堆放不超过2层，每垛防腐管堆放数 量不宜超过30根；存放场地保持1%2%的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防 腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为1.2m1.8m，管垛宜对承二道，均匀对称地配置；场地内道路 应作硬化处理。2管材拉运、检查验 收巡检管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件，防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、 修补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检报告。外观检查无伤痕
3、等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。运管车应有专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，板厚 不小于15 mm,宽度不小于100 mm,直径1016mm及以上钢管的装管不应超过二层，管子伸出车 后的长度不宜超过2m。双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准。卸管时，不应使用 滚、撬、拖拉管子的方法卸管。3布管巡检首尾相接，错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度0.5m0.7m。为了坡口方便，也可双管布置。三、组对 前准备1坡口加工巡检所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时，宜采用机械 法（坡口机）对焊接坡口进行加工。工序序号监检点名称性质基本要求2管口清
4、理（25mm范 围内）巡检可米用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标 准厚度的5%。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨 损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围内应 采用机械法清理至显现金属光泽。3管端螺旋焊缝或直 缝余高打磨巡检管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应米用机械方法修磨至与母材 平齐,但不应伤及母材；修磨后的余咼应为0mm0.5mm,且应与母材圆滑过渡以满足官口组对和自 动超声检测的要求。4清管巡检管子内无尘土、杂物等，保
5、证管内清洁。5地线搭接巡检宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁产生电弧灼伤母材。6防腐层保护巡检焊接时，焊道两端的管口覆盖宽度大于0.5m，长度大于管周长的50%以上的保护层。四、管口 组对1对口间隙巡检接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要求执行。2两管口螺旋焊缝或 直缝间距巡检错开间距不小于100mm弧长3错边量巡检相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8,且应小于3mm,错边应沿管口圆周均匀分 布。4相邻和方向相反的 两个弯管中间直管 段长度巡检直管段长度31.5m。5钢管短节长度巡检管段长度1.5m6管子对接巡检不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的2以内的偏斜，不
6、算斜口。当厚度差小于或等于3.0mm 的不等壁厚钢管对接焊时，可直接进行焊接。当厚度差大于3.0mm且52/51不大于1.5的不等壁厚钢 管对接焊时，可在厚度大的部件上进行削薄处理或在内部进行封底焊。7焊接作业空间巡检半自动焊接，沟上焊距管壁不小于）.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m,管壁距沟底不小于0.5m。自 动焊接，不小于0.5m。工序序号监检点名称性质基本要求8地上管线临时封堵巡检为保证管内清洁和安全，管端应米用有效措施，并防止堵头丢失。对低洼或水位较高地区的沟下焊接， 停工前必须把管口进行满焊封闭严密。9下沟管线的封堵巡检米用有效措施，把管口进行满焊封闭严密，防止沟内积水进入管线
7、内。五、焊接1焊工资格必检点检查焊工上岗证，对米用流水作业的根焊、填充、盖面人员，焊接位置不能互换。2施焊环境巡检雨雪天气；大气相对湿度大于90% ；自然环境温度低于5C；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；自 保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s；应米取有效措施，否 则应停止施工作业。3焊接工艺规程巡检依照西气东输二线管道工程焊接工艺规程4焊接层数巡检依照西气东输二线管道工程焊接工艺规程5焊材巡检符合焊接工艺规程的要求。6预热温度巡检X70钢和X80钢焊接的预热温度应为100C200C。7焊接方法巡检符合焊接工艺规程的要求。8层间温度巡检层间温度应为6
8、0C150C，返修焊接的层间温度应为100C200C。9对口器撤离巡检使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。使用内对口器时，只有根焊道全部完 成后方可撤离。当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采用干 燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。10焊口编号巡检焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游的3点和9点的位置，距焊口中心500mm。字幅： 230号字（宽40 mm,高65mm）字间距紧缩20磅，用仿宋体书写公正、清晰。每组代号间隔10mm。（含二级以上公路穿越焊口编号）。六、焊口 返修1焊工资
9、格必检点检查焊工上岗证，必须具有返修资格。2焊条烘干巡检焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。工序序号监检点名称性质基本要求3焊口返修旁站1、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用动力角向砂轮机清除缺陷，仔细检查焊道 以保证缺陷彻底清除；坡口打磨、修磨出的间隙符合西气东输二线管道工程焊接工艺规程要求。2、所有带裂纹的焊口应从管线上切除。同一焊缝位置允许返修一次，若返修不合格，该焊口必须从 管线上切除。根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大的错边等，宜从钢 管内部进行修补，修补长度不应超过钢管周长的1/3，但应计为一次返修。返修焊接时，预热温度应
10、 为150C200C。长度应大于50mm,相邻两返修处距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。3、严格执行西气东输二线管道工程焊接工艺规程中焊接工艺参数，认真进行层间清理，使用动 力角向砂轮机将层间的焊接接头打磨圆滑过渡，再进行下一层的焊接，全壁厚返修，层数应达七层及 以上。七、焊口 检查1盖面焊形式巡检依照焊接工艺规程要求操作。2焊缝余高巡检焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余咼不应大于2.0m m,当焊缝余咼超咼时，应进行打磨，打磨时不 应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。3焊缝宽度巡检两侧每边比外表面坡口增宽0.52.0mm。4焊接百道口考核旁站机组百道口考核一次检测合格率9%时，确认该机组合格
11、。对达不到合格率要求的，要停工整顿合 格后，重新进行百口磨合。5无损检测必检点对半自动焊的百口磨合米用RT检测，全自动焊的百口磨合米用RT、AUT双百检测。焊口底片20% 抽查。线路半自动焊口采用RT检测，全自动焊口采用AUT检测，检测率各为100%；焊口底片20%抽查。水域大、中型穿越、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段焊缝除 100%射线照相探伤外，还需进行100%超声波探伤。未参与试压的管道连头焊缝为RT检测、UT (AUT) 检测双百探伤。对底片进行全部复查。返修焊道的返修部位焊接完成24小时后进行RT拍片，对底片全部复查。八、防腐 补口、补1防腐工资格必
12、检点检查上岗资格证。2补口、补伤材料必检点补口、补伤材料应有产品合格证、使用说明书和通过国家计量认证的检验部门出具的检验报告；进口工序序号监检点名称性质基本要求伤补口、补伤材料还应有商检证明；补口、补伤材料应按产品说明书的要求存放；使用过程中，每批（不 超过5000个）到货，应按规范要求对热收缩带（套）的基材、胶以及底漆的性能进行复检，性能应达到 规定的要求。3环境温、湿度巡检按补口、补伤热收缩套（带）厂商技术要求实施。4钢管表面预热巡检按热收缩带（套）产品说明书的要求控制预热温度。5防腐层保护巡检在喷砂除锈时，焊道两侧管道防腐层应缠绕一周橡胶板进行保护，在确保防腐层不被损坏的情况下， 保护宽
13、度可设为0.5m。6除锈检杳必检点除锈级别：Sa2.5级。7补口搭接部分巡检根据热收缩套（带）厂商要求不同，按操作规程要求进行作业。8底漆巡检根据热收缩套（带）厂商要求不同，按操作规程要求进行作业。9防腐口加热巡检根据热收缩套（带）厂商要求的加热温度和操作规程要求进行施工。10热收缩套（带）必检点搭接宽度不小于100m m,周向搭接宽度不小于80m m,表面平整，无皱褶，无气泡，无烧焦炭化等现 象，周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。11小于或等于 30mm 的损伤巡检宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时，应先除去损伤部位的污物，并应将该处的聚乙烯层打毛。 然后应将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑
14、，边缘应形成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后 贴上补伤片。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100m m。贴补时应边加热边 用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。12大于30mm的损伤巡检对大于30mm的损伤，应按小于或等于30mm的损伤的规定贴补伤片，然后在修补处包復一条热收缩 带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。13补伤外观必检点补伤后应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。14补口、补伤检漏必检点补口进行100%电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为合格。每一个补伤处均应用电火花检漏仪 进行漏点检查，检漏电压为15kV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。15剥离试验旁站管体温度10C-35C，剥离强度不小于50N/cm,破坏状态良好为合格。每100道补口抽检一道口，如 不合格应加倍抽检，如加倍抽检仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。补伤每50个补伤处应工序序号监检点名称性质基本要求抽查一处，如不合格应加倍抽检，如加倍抽检仍有不合格，则该段管线的补伤应
