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1、目 录一.编制依据1二.工程概况1三.模板设计2四.施工部署4五.施工工艺及主要技术质量保证措施7六.安全、环保措施12七.成品保护14八.钢制大模板验算15 / 文档可自由编辑打印 一.工程依据1.1施工组织设计1.2施工图纸1.3混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002，2011版)1.4钢结构设计规范(GB50017-2003)1.5建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.7城建集团建筑结构工程施工工艺标准(Q CJJT-JS 02-2004)、1.8北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-
2、69-2003） 二.工程概况2.1设计概况本工程地处北京市海淀区。建筑面积81956.48。其中5、8#楼地上均为17层,7#地上6、8、11、15层。地上剪力墙厚度均为180/200mm，为保证工程质量及施工进度，所有栋号地上部分均采用钢制大模板作为剪力墙模板。2.2模板工程量统计序号模板类型5#楼7#楼1段7#楼4段8#楼单位备注1大模板626.66511.41 365.16479.31mH=27202角模103.9793.564.13140.96mH=2720/2800mm3异性角模170.3974.4322.13112.35mH=2720mm4合计901.02679.34461.38
3、732.62m5外挂架78916065榀6筒模46.0223.0123.0123.01m2050*1850/2套7楼梯踏步模16161616步8步/套三.模板设计3.1钢制大模板选型钢制大模板体系总的结构形式是由钢框（由边框、主肋、次肋焊接而成支撑面板的钢结构骨架）、受力龙骨（横楞）和面板组成的全焊接结构。上横边框、竖边边框设有连接孔，规格为：大模板L2720mm。模板由6mm厚热轧钢板及8槽钢焊接而成，横背肋双8槽钢，竖背肋8槽钢，主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板，墙体两侧的模板通过M32对拉螺栓连接成一体，大模板由标准模板及部分必须的非标准模板组成，角模的宽度原则上在1502
4、50mm之间，模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止砼漏浆，子母口的宽度为30mm。根据大模板设计方案，本工程定型大模板每平方米重量为110kg，单块模板最大长度为4.8m，高度为2.72m，其重量为1.4t，以5#楼吊重最小的塔吊ST5513为例，其大臂最远端吊重为1.8t，而4.8m宽的大模板使用位置均在大臂的最近端，所以塔吊完全可以满足吊装需求。楼梯间内的处理: 楼梯间内墙体模板按外模板设计，结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。门窗洞和结构洞由施工方自配木门窗口模：使用50mm或100mm木方+（10-15mm）厚
5、竹胶板，模板设计时水平穿墙孔考虑避开门窗口模厚度，避免相撞。结构梁中板下梁的施工方法:梁砼同墙体同时施工,大模板可直接配通,由施工方做木门窗口模，同时对跨度较大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。需二次结构施工的特殊部位：厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、空调板、阳台栏板、阳台上返檐等结构，均由施工方在现场二次结构施工。内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端
6、（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。大模板拼装示意图如下所示：丁字墙模板节点示意图如下所示：阴阳角模节点示意图如下所示：3.2钢制大模板的标注3.2.1钢制大模板的标注（1）墙体模板的标注：“N”代表内外墙体模板，“N1”代表1内外墙模板，依此类推。 （2）模板拼装的标注：因此体系模板为组拼式模板，故需注明一块拼装后的大模板中单元板的位置，例如：N8模板的拼装方式为2000+s400s+2000，由三块模板拼接而成，之间用螺栓连接，N8模板的尺寸为4800mm2720mm。四.施工部署4.1钢制大模板设计大模板配置以本工程墙体平面布置图及流水段划分为依据。根据施工工期要求，遵循合理、
7、经济的原则，结合标准层墙体平面布置及结构特点，每个单元作为一个流水段配置大模板，7#配置2个流水段的模板，5、8#配置1个流水段的模板。流水段划分详见下图：5#楼流水段划分7#楼流水段划分8#楼流水段划分4.2钢制大模板的运输大模板厂家加工好模板后直接用车运输至现场各栋号，现场采用塔吊吊装卸车4.3钢制大模板的存放大模板存放在专门的封闭模板存放区域内，角模需放置在专用插放架内，具体存放位置详见下图，带支腿的大模板下需垫100100mm通长方木其横向间距50cm。堆放场地要求坚实平整，需用C15混凝土整体硬化，厚度不小于15cm，需排水流畅。大模板集中放置在指定区域，且应置于塔吊的有效回转半径覆
8、盖范围之内，按规格成对堆放，两块大模板间留出便于清理和涂刷脱模剂作业的通道，板底间距不少于60cm，大模板自稳角度为7580。角膜插放架下部需铺设40mm厚细砂，立杆下垫50mm厚200mm宽通长垫木。模板存放区周围设置围挡，设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在竖立模板下休息、乘凉，插放架搭设完毕并经过验收合格后方可使用。大模板存放处及角膜插放架搭设方法如下图所示： 带支腿大模板，支腿安装位置需结合现场实际情况，且便于施工，安装数量为1.5m长的模板安装1个支腿，3m长的模板安装2个支腿，大于5m长的模板安装3个支腿。五.施工工艺及主要技术质量保证措施5.1施工准备大模板及
9、配件进场后，应按有关规范及设计图纸要求的质量标准进行验收，并按规格、品种编号，分类存放在专用区域内，以备现场安装使用。质量验收标准如下：序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度3钢尺2模板宽度0,2钢尺3对角线差3直尺4板面平整度22米靠尺，塞尺5相邻板面高低差12米靠尺，塞尺6边肋直角线差2接线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂无流淌目测5.2大模板组装大模板组装在模板生产厂家完成，按设计图纸组装完毕后运至现场，现场组装大模板支腿及操作平台。5.3大模板安装施工工艺流程施工准备 定位放线 安装模板的定位装置 安装门窗洞口模板
10、 安装模板 调整模板、紧固对拉螺栓 验收 分层对称浇筑混凝土 拆模 模板清理5.3.1施工准备大模板安装前进行施工技术交底。大模板进场后根据配板设计要求清点数量，核对型号，并用醒目字体按模板位置对模板进行重新编号。现场进行组装支腿平台及爬梯、工具箱，表面油污用钢丝刷打磨，清理干净，刷好脱模剂，脱模剂选用水性脱模剂。检查配件螺栓连接是否牢固，检查吊环焊缝情况，检查板面平整度、高度，符合要求后按图编号放入堆放区，无支腿的放入插放架内，由安全质量部门另行检查并做好记录。 5.3.2根据施工图纸要求，弹出墙体边线、模板位置线及模板控制线。5.3.3提升外挂架：二层墙体开始使用外挂架，在每一层顶板浇筑完
11、成且达到7.5Mpa后开始提升外挂架。挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定，经安全部门验收合格后方可吊运、安装大模板。5.3.4对于不带支腿的大模板，在楼梯间内沿墙体内侧搭设满堂红井字脚手架，脚手架距结构外皮400，在操作层满铺钢制脚手板，护身栏距操作层1.2m。电梯井内使用加工好的电梯井操作平台。5.3.5按照设计图纸位置安装门窗洞口模板及预埋件，校正位置后并与墙体钢筋固定。在门窗洞口模板侧面贴海绵胶条。洞口四周各预留三道钢筋支模棍控制洞口位置及保护层厚度。洞口两侧支模棍从上而下设置三道，上下两道支模棍分别距洞边300mm；洞口上下支模棍从左至右三道，两端支模棍分别距洞边300mm。5.3.6操
12、作架搭设完毕并经安全部门验收后方可吊运、安装大模板，大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先有支腿模板、后无支腿模板的原则安装就位。大模板吊装就位前下端垫临时方木，防止吊装大模惯性冲击力将砼顶板碰坏。大模板由塔吊吊运至相应安装部位由专业信号工指挥，工人配合将其基本就位、落地后，不能立即脱钩，必须马上用工具式卡环把吊环与墙体钢筋绑扎在一起，绑扣须绑扎在墙体暗柱与箍筋交接处，角模为个绑点，模板宽度4为3个绑点，4为2个绑点,待上述工序完成后方可松钩进行模板就位调整。大模板支撑点不得与脚手架拉结，严禁同时吊装1块以上的大模板。5.3.7组装内墙模板时，检查墙体中心线，以控制
13、线为基准，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度，在模板及阴角模下用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根。5.3.8安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置，穿对拉螺栓。安装内墙另一侧模板，调整位置后安装对拉螺栓。组装墙体模板时，检查墙体中心线，以控制线作为基准，用撬棍按楼面上弹好的墙位线调整模板位置，控制墙体尺寸，对称调整模板的地脚螺栓，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度，经检查模板的垂直度、水平度、标高均在误差允许范围内后立即拧紧螺栓。5.3.9利用外挂架操作平台安装外墙外侧模板，做到与下层墙体连接严密、牢固，防止错台、漏浆。5.3.10安装对拉螺栓，用线坠检
14、测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准。5.3.11安装大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓。5.3.12办理大模板工程预检并组织验收。5.4大模板拆除施工工艺流程检查临时固定支撑 拆除连接螺栓和角模固定螺栓 拆除对拉螺栓 松开临时固定支撑 起吊模板前安全检查 起吊大模板 起吊角模5.4.1模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，在大面积拆模前应先试拆一块，当砼面无掉角，用手按无明显压痕时方可进行大面积拆模。5.4.2模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞而用撬棍敲打。5.4.3拆模前先检查绑扎模板吊环与墙体钢筋的卡环是否牢固，检查无误后方可进行拆模工作，拆模前与大模板背面顶紧的钢管不得松除，先拆下大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓，再拆除对拉螺栓，松开顶撑钢管顶撑，使大模板与墙体脱开（如大模板与砼墙面吸附不能脱开时，宜用撬棍撬动模板下口，严禁在墙上口撬模板或用大锤砸模板），当吊环与塔吊挂好后，再松开绑扣。拆除无支腿大模板时，应对模板采取临时固定措施。5.4.4起吊大模前，应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除取出，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大
