机组启动前的准备

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1、机组启动前的准备11 总则：111 下列工作需在总工程师或运行副总主持,运行主任、专工参加下进行：（1）机组大、小修后的启动；（2）锅炉安全阀的校验试验；（3）主机甩负荷试验；（4）汽轮机调速系统试验；（5）汽轮机超速试验；（6）设备经重大改进的启动或有关新技术的第一次试用。112 机组禁止启动的条件1121 机组跳闸保护有任一项失灵。1122 主要仪表缺少或不正常，且无其它监视手段：包括转速表、转子偏 心度表、真 空表、润滑油压表、振动表、主蒸汽及再热蒸汽压力、温度 表、轴向位移指示表、差胀表、 汽缸膨胀表、高中压内外缸温度表、轴 瓦温度表、轴承回油温度表，发电机输出有功和无功功率表、电压表

2、、 电流表、频率表、同期表、励磁机电流表和电压表、汽包水位计、燃油 压力表、氧量表、炉膛压力表等。1. 1. 2. 3 DEH、ETS和DCS及主要控制系统动作不正常，影响机组启动及正 常运行。1. 1. 2. 4 汽轮机防进水保护系统不正常时。1. 1. 2. 5蒸汽室内的深孔热电偶与浅孔热电偶间的最大温差83 C。1. 1. 2. 6高、中压缸上、下温差41.7C。1. 1. 2. 7 启动盘车后，汽轮机组有金属磨擦声。1. 1. 2. 8汽轮机转子偏心0.076mm，或超过原始值的0.02mm。1. 1. 2. 9汽轮机差胀+15.17mm或+1.88mm （以冷态差胀是2.52mm为基

3、础），1. 1. 2. 10 危急保安器动作不正常。1. 1. 2. 11 汽轮机高、中压主汽门、高、中压调门、高排逆止门、抽汽逆止门 任一卡涩不能关严，调速系统工作不正常时。1. 1. 2. 12 调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵工作不正常。1. 1. 2. 13 油箱油质不合格或油温低于 37C。1. 1. 2. 14 盘车装置工作不正常。1. 1. 2. 15 控制用气源不正常。1. 1. 2. 16 轴封供汽不正常。1. 1. 2. 17 锅炉安全阀、燃油速断阀经试验动作不正常时。1. 1. 2. 18 锅炉未按规定进行水压试验或试验不合格时。1. 1. 2. 19保温不合格。1.

4、 1. 2. 20 有关联锁及保护试验和电动门试验不正常。1. 1. 2. 21 发电机冷却系统未投运，主、高变冷却器未投运。1. 1. 2. 22 发电机冷却水质不合格。1. 1. 2. 23工作票尚未完结。1. 1. 2. 24发电机绝缘不合格。1. 1. 2. 25 励磁系统不正常。113 机组启动状态的规定1131 锅炉启动状态的规定：冷态：锅炉无压力。热态：锅炉有压力。1132 汽轮机状态的规定：冷态：第一级金属温度204C。温、热态：第一级金属温度204C。114 机组启动原则1. 1. 4. 1无论冷、热态启动，主蒸汽温度必须大于汽缸最高金属温度50C以 上，但不能超过额定蒸汽温

5、度，主汽门入口处的主蒸汽至少应有 56C 以上的过热度。1. 1. 4. 2冷态启动时，主蒸汽温度不允许大于427C。主蒸汽温度和压力应该处在曲线“主汽门前启动蒸汽参数要求”所示冷态启动区域；再热蒸 汽的温度和压力，应符合曲线“再热蒸汽参数要求”。凝汽器真空与再 热蒸汽温度应符合“空负荷和低负荷运行导则”曲线。且主、再热蒸汽 温之差才83C，主、再热蒸汽两侧的温差均才14C。1. 1. 4. 3冷态启动时最大升负荷率0.75MW/min。热态启动时，升负荷率0.754.5 MW/ min,迅速带上更大的初负荷。正常运行中，建议负荷变化率才4 MW/ min。1. 1. 4. 4 热态启动时，主

6、蒸汽参数应符合“主汽门前启动蒸汽参数要求”， “金属温度对应的主蒸汽温度建议（热态启动）”及“空负荷和低负荷 运行导则”。根据“启动冲转曲线”确定冲转参数及升速率和5%负荷暖 机时间。1.1.4.5转子脆性转变温度为121C。1. 1. 5 四个典型的启动曲线1. 1. 5. 1第一级金属温度80C时，主蒸汽参数300C、2.45MPa、再热蒸汽 温度250C以上冲转（见冷态启动曲线）。1. 1. 5. 2第一级金属温度204C时，主蒸汽参数340C、4.5MPa、再热蒸汽温 度300C以上冲转,17分钟并列,并列后暖机,137分钟升至额定参数,182 分钟至满负荷（见温态启动曲线）。1. 1

7、. 5. 3第一级金属温度340C时，主蒸汽参数410C，6MPa,再热蒸汽温度 383C以上冲转，并列后不暖机，113分钟升至额定参数、100MW, 150 分钟至满负荷（见热态启动曲线）。1. 1. 5. 4第一级金属温度450C的极热态时，主蒸汽参数510C、7MPa，再热 蒸汽温度482C以上冲转，并列后根据缸温尽快增负荷（见极热态启动 曲线）。1. 2 机组启动前的检查与准备1 . 2 . 1 热机启动前的检查与准备1. 2. 1. 1 所有检修工作结束，工作票已全部收回，并有详细的检修交待；1. 2. 1. 2现场清洁干净，道路畅通，照明良好；1. 2. 1. 3检查汽包水位计汽水

8、照明良好，水位计上应有正常、高、 低水位标志线，水位监视电视工作正常；1214 检查炉膛密封、炉墙护板完好，平台、梯子、栏杆完整，无脚手架， 无杂物垃圾；1215 检查管道的吊架及支架完整牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除；1216 检查炉膛火焰监视工业电视进出应灵活；1217 检查锅炉各膨胀指示器是否在零位，并记录其初始值；1218 检查过热器、省煤器、再热器、空气预热器等工作完毕，烟道内部 无人、无杂物，受热面清洁；1219 检查锅炉各处检查孔、人孔门严密关闭；12110 检查各处保温良好，保护罩壳完好；12111 检查燃烧器摆动装置灵活完整；12112 检查烟风档板和风门的传动装置完好，开关

9、灵活；12113 检查燃烧室内受热面清洁、无焦渣、无杂物；12114 从冷灰斗处（检查孔）检查内部无焦渣；12115 检查管道上临时加装的堵板已拆除；12116 确认检修工作所搭的接地线、短路线、工作牌、手脚架等其它安全措施已拆除，常设栅栏与警告牌已恢复；12117检查启动用工具、仪器、各种记录、消防工作已准备 好；12118 确认机组各动力设备绝缘良好，各辅助系统控制电源和汽源、热工 及信号电源已送上，且无异常；12119 确认信号系统正常，各指示表计、记录仪器投入完好；1. 2. 1. 20确认DCS及DEH工作正常，CRT显示与设备实际状态表计显示相符；12121 确认化学已准备充足的除

10、盐水；1. 2. 1. 22联系燃料人员上煤；1. 2. 1. 23 机组联锁保护试验及开机前试验良好；1. 2. 1. 24 各辅机转动部分无卡涩，轴承润滑油、冷却水、密封水系统正常；1. 2. 1. 25 所有水位计、油位计均在投入状态；1. 2. 1. 26 凉水塔、射水池及工业水池以补至正常水位；1. 2. 1. 27 汽轮机主油箱油位正常，油循环良好，油质合格。各动力设备油位 正常；1. 2. 1. 28 真空系统注水试验,严密性检查合格.1. 2. 1. 29 转动机械的分部试转正常1. 2. 1. 30 有关设备系统的冲洗完毕.1. 2. 1. 31 调节系统和自动保护装置的调整

11、试验完毕.1. 2. 1. 32 阀门检查卡，检查各系统阀门位置正确。1. 2. 2 电气启动前的检查及准备1 . 2 . 2 . 1 启动前发、变线组的检查（1）工作票全部终结且收回，临时安全措施已全部拆除，恢复常设遮拦，网门锁好，并有检修详细的书面交待及可投运结论。（2）发电机、励磁机、主变、高变、出线开关及有关一、二次设备、回路 完整良好，符合运行的条件。发电机出口机 11（机 21）刀闸，励磁整 流柜，高变高压侧刀闸，各TV刀闸在断开位置。TV、TA完整无损，FMK、 灭磁柜完好，位置正确。（3）发电机水冷系统正常并投入运行，水质合格，水压、流量正常，水回 路无渗水、漏水现象，检漏仪指

12、示正常。（对反冲洗情况应做交待）（4）发电机.励磁机滑环应清洁无损，刷架与滑环表距离适当；电刷长度适中；联结软线完整牢固，无接地.短路现象；弹簧压力均匀，电刷在刷窝内活动自如。（5）从窥视孔观察发电机端部照明良好，绝缘引水管无碰撞.弯曲.渗漏水 及结露现象，线圈绑扎良好、垫块无松动，机壳内应干燥不潮湿。（6）空冷室无杂物，地面干燥、清洁，冷却器无漏水及结露现象。（7）发变组出口开关， SF 气压,操作机构液压正常、无渗漏的现象，开关6周围清洁、无杂物，各连结线牢固，出口201-3（202-3）刀闸在断开 位置。（8）各仪表、保护及信号装置良好，二次结线无异常。核对定、转子线圈 及铁芯温度指示正

13、常。 （冲转前抄录此温度）。（9）自动柜、手动柜完整、好用，各硬操控制开关完好，位置正确，指示 灯指正 确。1222 启动前的准备工作（1）按启动状态准备好并列操作票（2）准备好操作中所用仪器.工具（3）联络对侧变电站准备充运凤1（11）线 1223 启动前发电机、变压器绝缘电阻的测量（ 1）机组大、小修及临修后的绝缘电阻由检修人员测量，启动前向运行人 员交待测量结果并将绝缘电阻值记录于“发电机”、“变压器”绝缘 电阻记录薄内。运行人员要作相应的测量，并对比结果，登记入册。（2）发变组停机时间未超过48h，且未进行任何检修工作时，开机前可不 测量绝缘 电阻（特殊情况除外）。（3）热态启动机组，

14、不测量绝缘电阻（特殊情况除外）。（4）发电机定、转子回路绝缘电阻可在通水或不通水两种情况下进行测量。 定子绕组不通水且吹干后，其对地绝缘电阻用2500V摇表测量，其 阻值不低于 RtRt=RX 2（75-t）/io（75C）R =6.8MQ 定子绕组通水后:应用专用绝缘电阻测试仪测量，其绝缘电阻值 不作规定,但测量的电阻值应与前次测量值比较,若降低到前次的 1/31/5时，应查明原因，予以消除。 发电机转子绕组，对地绝缘电阻用500V摇表测量，其值不得小 于0.5MQ ；通水后用万用表测量，回路绝缘电阻不小于2KQ。 副励磁机定子绕组对地绝缘电阻用500V摇表测量，其值不得小 于 0.5MQ

15、。 主励磁机励磁绕组对地绝缘电阻用500V摇表测量，其值不得小 于 0.5MQ 。 发电机轴承对地的绝缘电阻用500V摇表测量，其值不低于0.5M Q。（5）变压器绝缘电阻测量，见“变压器有关章节”。13 机组启动前的试验131 热机启动前的试验（机组大、小修后）（1）磨煤机润滑油系统试验；（2）FSSSS 试验（3）火监冷却风机联锁试验；（4）汽轮机 ETS 试验；（5）汽轮机调节系统静态试验或仿真试验；（6）送风机、吸风机、制粉系统联跳试验；（7）机组大联锁试验；（8）汽轮机交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验，顶轴油泵、主油箱排 烟风机联锁试验；（9）给水泵联锁试验；（10）循环水泵联锁试验；（11）射水泵联锁试验；（12）凝结水泵联锁试验；（13）发电机内冷水泵、励磁机机升压泵联锁试验；（14）高低压加热器及除氧器的保护试验；（15）各电动门、气动门开关试验。132 发变组启动前的试验：