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1、连续箱梁支架法施工技术总结1、概述所谓支架法施工也就是在支架上现灌注混凝土、施加预应力、混凝土养护的 连续箱梁的制作。是等下部结构施工完成后，在跨路连续梁桥位处搭设跨路支架 （门架），其余地方搭设满堂支架或军用支墩，支架经过预压消除非弹性变形后， 安装永久支座，安装模板、钢筋及预应力系统，按照设计要求，对现浇梁混凝土分 三批前后平行作业浇筑（第一批浇筑底板，第二批浇筑腹板，第三批浇筑顶板）， 等混凝土强度达到设计要求后拆除模板，进行预应力张拉施工，最后拆除支架， 恢复道路交通。2、作业内容主要作业内容有：施工准备，测量放样，地质确认，支架设计，制作安装， 支架预压及预拱度的检查和调整，箱梁模板
2、的设计与吊装，钢筋绑扎，预应力穿 束安装，梁体混凝土的浇注，预应力张拉，孔道压浆、封锚，模板拆除，梁体养护, 落架就位等等。3、施工准备1、在桥墩混凝土已达到施工图所标示强度。2、检查桥梁墩台支承垫石、锚栓孔位置、高程、尺寸和梁跨度符合要求。3、完成“三通一平”选择施工场地并进行平整，接通水、电，进场道路。4、编制详细的施工方案及交通管制方案，其施工方案要报有关部门批准后， 在主管单位监控下进行;交通管制方案经地方管理部门批准后方可实施。其次对 支架的架设结构形式、确定支架基础准确位置，不要影响正常车辆通行，最后要 保证既有线行车安全。4、施工质量控制流程施工工艺流程（32+48+32）m跨现
3、浇施工流程图5、连续梁支架施工支架设计原则结构的允许荷载应满足实际荷载要求，具有足够的强度、刚度，抗局部变形; 保证底模拼装、高程控制以及落梁方便；构件制作经济，拆装方便；基础牢固，控 制沉降. 支架基础在搭设碗扣式钢管支架范围内，支架基础必须安全牢固，不得出现不均匀沉 降。其基础类型、面积和厚度应根据支架结构形式、受力情况、地基承载力等条 件确定。同时做好地面的排水处理，设置排水沟. 支架安装1、满堂式支架安装满堂式支架搭设可采用扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式脚手架 搭设。采用钢管脚手架搭设时应满足相应规范和规定要求：（1）在支架基础施工完成后,支架在搭设前，对箱梁支架进行放样，确
4、定其 平面位置，同时必须挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架.(2) 确保支架的整体强度、刚度和稳定性。对于每根竖向钢管用纵横钢管水 平相连接，一定距离设置顺桥向通长剪刀撑、横桥向每隔一定距离设剪刀撑。剪 刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处杆件的相互连接必须紧密。(3) 按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。可调项托调整高度严格控制 在30 cm以内，以确保架子顶自由端的稳定。(4) 每联支架搭设至设计规定的部位。地拖安放时必须用硬木楔垫平，以保 证立杆的垂直度。(5) 浇注顶板混凝土时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延 伸到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有23排支撑。
5、(6) 搭设竖杆要求每根竖直。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确 保满堂支架具有足够的强度、刚度及稳定性。(7) 满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度并在钢管 上标记，保证整个支架高度一致并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管， 在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之 上，在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，保证横向钢管与竖向钢管的扣 件连接具有足够的强度来承受施工荷载。(8) 脚手架外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查 平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。2、梁式支架安装(1) 支墩安装施工支墩之间要用
6、水平撑、斜拉撑与支墩上的拼接钢板(T形、十字形)联结， 上端与垫梁，下端与预埋钢板螺栓联结，加固成排架，提高整体稳定性。临时支 墩可采用钢管桩加固基础.(2) 贝雷桁架安装施工采用工地现场拼接，整片吊装地方法。在地面上将标准三角、端构架、撑杆、 斜弦杆等用钢销连接成一片完整的支架。垫梁可选用工字钢或贝雷架拼装。梁的纵向用钢销栓接，横向用连续系槽钢 或钢管联系成整体，提高其整体稳定性和抗扭转能力。(3) 型钢梁安装施工箱梁支架基础完成后，在其上搭设贝雷片墩或型钢立柱，墩顶上安置卸落支架 用的钢制砂筒，砂筒上安放工字钢的横盖梁。支架采用型钢作纵梁，型钢上铺设 加强弦杆或方木。6、施工预拱度的设置
7、支架等堆载预压在支架搭设完毕，箱梁底模铺好后，对支架按1。2倍梁体自重加载预压， 消除支架及地基的非弹性变形，同时测定支架的弹性变形值作为施工预留拱度的 依据。预压时分阶段进行沉降值测量，利用最后一次观测的数据和预压前观测数 据对比得出支架及基础的沉降量分阶段卸载时再对各点进行测量，得出支架卸 载后的回弹量。两次测量值比较，得出弹性变形值. 支架标高调整支架预压前，支架按照设计标高调整。预压后基本消除基础塑性变形和支架 的非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高梁 底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值.7、模板安装模板安装应先安装底模、外侧模，再安装内
8、模。相互连接的模板，模板面要 对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧 连接螺栓，固定好支撑杆件。模板接缝用胶带纸密封，防止漏浆而影响箱梁混凝 土质量和外观.在绑扎钢筋前，应对模板平面位置、标高、支架及稳定性进行检查，全部符 合规范后涂刷脱模剂，之后进行下一步工作。底模、端模和外模均采用竹胶板.8、钢筋绑扎施工(1) 、钢筋宜在加工棚内加工，运至现场，梁体钢筋绑扎前由测量人员复 测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误 后方可进行钢筋绑扎.(2) 、梁体钢筋应整体绑扎，选进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢 筋的绑扎，当梁体与预
9、应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移 动梁体普通钢筋位置，以保证预应力钢束管道或其它主要构件位置的准确.钢束 锚固处的普通钢筋若影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后应及时 恢复原位。施工中若发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋 的净保护层厚度。当外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架，绑扎腹 板钢筋及安装预应力束管道，立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶 板支架，绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。(3) 、钢筋施工注意事项1、钢筋加工应严格按照规范和图纸要求进行，确保纵横向钢筋连接准确。2、施工前加强对钢筋图纸的审核,施工时尽量减少普通钢
10、筋预应力钢筋的干 扰，保证预应力钢筋位置的准确。3、钢筋加工前根据现场的实际条件确定钢筋的吊装和绑扎方案，钢筋吊装 时尽量减少吊装作业对跨既有线行车的影响.4、由于钢筋、管道密集，如钢绞线、竖向预应力钢筋等管道、普通钢筋发生 冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋,再竖向预应力钢筋,然后是 横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。5、钢筋加工、存放场地必须进行硬化处理，保证钢筋加工规范施工。9、混凝土施工A。混凝土的配制和拌制1、混凝土拌合物配料采用自动计量装置，在配制混凝土拌合物时，水、水泥、 掺合料、外加剂的称量应准确到+1%，粗、细骨料的称量应准确到+2%。混凝土 原材料
11、计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水 将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均 匀。2、搅拌时间自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅 拌混凝土的最短时间应经实验确定。混凝土搅拌到各种材料混合均匀，石子表面 包满砂浆，颜色一致.一般搅拌时间不宜少于120s，也不宜大于180s。B、混凝土的运输(1) 、混凝土应随拌随用，混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速 度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行.运输过程中应确保混凝土不发生 离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象.(2) 、当混凝土采用泵送时，输送管路应固定
12、牢固，且不得与模板或钢筋直 接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管 路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。(3) 、泵送时先泵水检查确保泵和输送管道畅通；再用水泥砂浆对混凝土泵 和输送管内壁润滑。水和砂浆均不得打入模板内，利用搅拌运输车运走。开始泵 送时，泵送应处于慢速、均匀并随时可以进行反泵的状态，待各方面都正常后再 转入正常泵送。(4) 、混凝土泵开始工作后，中途不得停机。如非停机不可，停机时间不应 超过30min,停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防止混凝土凝固堵塞管道。 如停泵超过45min或混凝土出现离析现象，应将管内混凝土清除，并清洗泵机、 泵管。C. 连
13、续梁混凝土浇筑1、混凝土浇筑施工一般工艺流程图3、连续箱梁混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用水平分层的方式从连续梁梁两端向中间连续浇筑，布料先浇 底板，再浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控 制好标高，达到设计要求。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，防止两 边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当腹板浇筑平后，开始浇筑桥 面板混凝土，桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型，便于表面收浆抹平。4、振捣施工连续梁混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以确保混凝土密实。插入式 振动器在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持5 10cm的距离，避免
14、振动器碰到波纹管、钢筋及其他预埋件。分层浇筑时，插入 下层混凝土 510cm，每点振动时间约2030s，振动时，振动棒上下略微抽动， 防止棒头被钢筋卡住无法拔出。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快 插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1。25倍。插入点要均匀排列，可排成“行 列式”或“交错式”混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、 泛浆。振捣过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、 麻面。特别是下倒角混凝土浇筑完成振捣好后，不得再将振捣棒插入下倒角下部， 以免造成下倒角上部形成空洞.5、收浆抹面、拉毛桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅,因此除应按规定
15、进行振动外，还 必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整，收浆抹面初凝前不得践踏混凝土 初凝时应对轨道板位置进行横向拉毛，拉毛时应先拉线绳确定毛面宽度，再进行 拉毛.现场施工人员应严格按照要求进行施工。6、砼养护1。砼振捣完成后，应及时对砼暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布 等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层砼初凝前， 应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆 盖物不要直接接触砼表面，直至砼终凝为止.应采取浇水、喷淋洒水或通蒸汽等 措施进行保湿、潮湿养护。10、预应力张拉（1）施工准备张拉前，油表、油泵、千斤顶送到计量部门进行配套标定
16、，在使用过程中必 须配套使用，不得临时调换。当出现故障时，立即检修并重新标定，张拉设备设 专人保管使用锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈 蚀，尺寸不得超过允许偏差对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进 行抽检或全检，经检查合格并得到监理工程师批准后方准使用张拉人员须经过 专业培训，并具有一定的实际操作经验,张拉时要注意安全。（2）预应力材料根据设计及施工规范要求选择合格波纹管。进场的钢绞线和高强精扎螺纹钢 筋，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准。钢绞线和高强精扎 螺纹钢筋的力学性送检检查合格后方可使用，同时在保存和使用过程中应防止锈 蚀和被油污染钢绞线下料必须
