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1、-辊压机堆焊施工标准目录一、 根本原则二、 修复使用的设备和工器具等三、 材料四、 在线修复五、 离线修复六、 验收制定：*洞口冶金设备修造*日期：2013年7月4日一、根本原则1、适用围适用于辊压机堆焊维修，满足甲乙双约定的协议条款约定和图纸设计标准要求。2在线的工程2.1辊面花纹磨损或耐磨层轻微磨损的修补；2.2辊面花纹、耐磨层几乎损失殆尽，造成过渡层产生明显磨损的小修，一般深度30mm的；2.3辊面出现大量凹坑、剥落的大修，深度50mm的；2.4辊面有明显的大量裂纹，深度不能确定的。注：明显缺陷、磨损深度超过50mm的原则上不能在线堆焊修复，如因生产或备件不能转原因而必须在线堆焊的，质量
2、上不能保证。3离线的工程3.1磨损、缺陷超过30mm的；3.2冬季检修期能够满足离线修复期的；3.3因其他零备件不能辊压机稳定使用而必须拆卸的；3.4为了保证水泥生产旺季的产量，提前需要修复的。4、相关业务人员的职责4.1与甲签订协议，必要时可以签订补充协议。4.2提供现场损坏的大致情况并提供型号规格、工期、使用寿命、物料配比、第几次维修、上一次由哪家公司维修等信息。见表14.3如需在线修复的，为施工队伍争取食宿便利。4.4与甲就工程的施工过程进展有效的协调。4.5负责与甲的最终结算。5、 在线施工带队队长的职责 根据工艺，协调一切与具体施工有关的事项，如材料、设备、工人人员、现场与甲沟通、食
3、宿行、施工进度、考勤、费用登记报账等。表1 信息采集表甲联系人乙*洞口冶金设备修造*联系人辊压机型号/类型生料或熟料磨维修停机-开机时间使用寿命要求h物料配比%熟料煤矸灰膏粉煤灰硅铁尾矿矿渣其他维修次数上一次维修厂家损坏情况描述：. z.-二、修复使用的设备和工器具等表2任务书号 客户单位 序号名称/型号设备编号出厂数量回厂数量序号名称/型号设备编号出厂数量回厂数量序号备用配件设备编号 出厂数量回厂数量1林肯焊机主电源 含电源线31六角扳手3/16英制61鹅劲管林肯/手工焊2控制线32六角扳手国标62导电块林肯/手工焊3控制箱33砂轮机18063送丝软管林肯/手工焊4滑架34砂轮片18064编
4、码器林肯/全自动5全自动送丝机35辫子轮钢丝轮65驱动器林肯/全自动6半自动送丝机全套手工焊用36电焊焊把钳含龙头线66送丝轮林/全自动7横梁2米37碳棒抢全套含龙头线气管67铜涡轮送丝机配件林/全自动2.48竖梁1米38碳棒抢68铁丝9胶木连接块/支架含螺丝39碳棒69电焊面罩10水冷直枪管上接40胶布70气管吹垃圾用11水冷直枪管下接41焊条42271白玻璃12行程开关42螺丝M6/螺帽72黑玻璃13龙头线43螺丝M10/螺帽73照明灯14全自动导电头上接44螺丝M12/螺帽74笔15全自动导电头下接45导电膏75修理工具16半自动导电头手工焊用3.546手电筒76修理配件17气保焊导电头
5、47工装连接板自做打877卸扣吊设备用18旋转接地48十字架工装磨辊用78吊带吊设备用19送丝管1.5米49角铁5*/500mm长两头打879测温仪20减速机水泥辊用50角铁5*1500mm长两头打880气阀排21减速机立磨磨辊用51槽钢1000mm81探伤剂22减速机立磨磨盘用52测量用具尺82焊丝123变频调节箱53平安帽83焊丝224手拉葫芦54帆布手套84焊丝325托线盘55电焊手套85焊丝426氧乙气管、表切割，加温用56护脚套86短电弧设备离线修复27螺丝刀一字、十字57排风扇87车床离线修复28活动扳手58配电箱88热处理炉离线修复29老虎钳59打碳棒电焊机89焊接工位离线修复3
6、0榔头60气保焊机90林肯焊机离线修复. z.-三、 材料A、在线修复的材料1、SDK1076 打底层、长肉层、过渡层2、SDK1077耐磨层3、SDK1032 网格或棱条4、SDK1077-C 极少焊接量的网格或棱条修补B、离线修复的材料1、 A9打底层2、 SDK1023长肉层3、 SDK1025过渡层4、 SDK1077工作层5、 SDK1032棱条或网格四、在线修复1、原始状态检查1.1、外表用压缩空气吹扫，清理剩余水泥粉尘。1.2、目视检查裂纹情况，大致判断裂纹走向、部位。1.3、锤击检查整个辊面，既要检查已发生重磨损、剥落掉块区，更要仔细检查较完好的局部，是否存在部起壳现象。根据以
7、上检查，对辊子的损坏情况有个比较全面的了解。2、 辊面采用碳弧气刨：清理剥落区边局部，并处理成一定的坡口，检查有无扩展性剥落；处理凹坑，将外表加成到根本平整。大修的辊子原耐磨层全部去除干净。以去除所有缺陷为原则，两端肩部尽量保存。碳爆工作完毕，使用砂轮机打磨外表，去除残渣，并将外表打磨至见金属光泽。3、大修的辊子堆焊前，对辊面做一次着色探伤，确保无长度50mm的裂纹性缺陷；同时对短裂纹用砂轮机打磨或碳爆去除。大修的辊子堆焊厚度应在30mm以上。4、 在线堆焊修复的形式与焊层布置图5、参数：2.4m电流400-450A焊丝直径2.8 电压27-30V 线速度400-600mm/min大修和小修的
8、棱条焊接采用往返式重叠堆焊，保证高度5-7mm。6、 焊接温度的控制6.1堆焊前，辊面采用液化气加温按厂堆焊的火焰加热式将辊面烘烤至100-150，保持3小时以上可进展堆焊；如现场无液化气条件，可用氧乙炔代替。6.2大堆焊量作业时堆焊厚度超过50mm，增加一次中间均温处理，即加热到100-150保温3小时后，棉包裹辊面缓冷到60后重新加热再堆焊。6.3堆焊过程中，保证层间温度100-150。6.4堆焊花纹或棱条时允不保温。五、 离线修复辊子离线修复简要工艺案以14001000为例带轴承的辊子已有拆卸轴承的专用工装，拆下轴承后可进入以下工序。1、轴颈局部尺寸使用千分尺检验，超差局部作标识；着色探
9、伤检查有无裂纹缺陷，必要时增加超声波探伤。2、使用电熔刨设备或短电弧设备将剩余工作层及凹坑去除。3、上CW61160车床车削辊面至1300，如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲确认后车削，直至无影响焊接的缺陷。可采用着色探伤式检验。4、在台车炉预热后堆焊、焊后消应力处理。预热曲线按60/h升温到450保温15h。5、堆焊层厚度及材质分布整个辊面采用A9埋弧焊堆焊2层，厚度约5mm；SDK1023埋弧焊恢复尺寸到1360；SDK1025埋弧焊堆焊到1380，此时需热处理。SDK1077明弧焊堆焊到1400成品，再堆焊高度4-5mm的棱条。6、辊子进炉消应力在焊完SDK1025时进展，热处理曲线按30/h
10、升温到550保温10h，并炉冷到350出炉。7、SDK1077的堆焊在热处理后进展。8、焊接参数：A、埋弧焊材料：焊丝直径：4.0mm 电流：450-550A 电压：302V 线速度：500mm/min 层间温度：300-350，上焊厂埋弧焊设备或林肯。B、明弧焊材料：电流400-450A 焊丝直径2.8 电压27-30V 线速度1200mm/min 层间温度180-250，美国林肯明弧焊设备。堆焊时的温度控制采用液化气调节。8、上电熔刨设备或短电弧设备，按1410直径走刀，去除高点，最终圆跳动量控制在1mm以，辊面不平度2mm以。9、上CW61160车床，将端部引弧板等车削去除，保证辊面长度
11、1000mm。10、使用里氏硬度计测辊面硬度。六、验收A、在线修复的整个修复过程的验收分为3个阶段：1、 碳爆处理并打磨后，检查堆焊前尺寸绘制草图、着色探伤检查、圆整度检查不圆度4mm；2、 SDK1076堆焊后SDK1077堆焊前，检查辊面尺寸、平整度和圆整度检查不平度2mm，不圆度5mm；3、 花纹或棱条堆焊后，检查辊面尺寸、平整度和圆整度检查不平度2mm，不圆度5mm。甲共同参与，并双签字确认表3。B、离线修复的过程分为1、 碳爆并车削加工后的堆焊前尺寸；2、 堆焊后的成品尺寸。表3设备修理验收合格报告设备使用修理类别维修单位修理时间设备名称、型号设备编号主要修理工程检查容直径 A 1 2
