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1、摘要在机械制造的机械加工，检 验，装 配，焊接和热处理等冷热工艺 过程中，使用着大量的夹具，用 以安装加工对象，使之占有正确的位 置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们 以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工 艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产 类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程 方面：确 定生产类型，综 合考虑其准确度高，生 产效率高，消 耗经济 少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件 加工13.5孑L,选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终 完
2、成本次设计。AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing proce ss object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.Thi
3、s design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control. This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance an
4、d the tongs. According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while c oncretely working choice the craft rules distance and tongs. In the craft rules distance aspect: Assurance produce a type, comprehensive consider its curate degree high, produce an effici
5、ency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project; Design aspect in the tongs,because of is cover body spare parts, process 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.轴汨奶停
6、磁oVIf T环stEl44WWWfiW3wTTtB澜律犀l 晚144W 3TTWIOWfel I T u聊71連溯0901迥:XT 01 N弋【WWmmO90W:xii(X6 -g -s-ztWO901f i/WX 8 -g N ZTW09(m ：IM/T L -g Nn联伽(9屏)個09舅肪VB W TWX9 -g w6卿購H紳朝山oseiiOBH仙枫塚9划黯:at g -g w8呢删臊01W H9OllF乙 9 TI 一9冉 AIT f N1 WOWssogz。联加加功红wui比畀蒔nirg -g2 IB吐1 说衍團00109口08 099忙圖:IIT S-g-SrWfigi：im ir
7、WMWWsnT讪弭M旳4曲工 WTQOW x乙翎常工丄艸 ztBWWB3 w w zinwJ乙化【WM鴨阴inIM4础M尿工TMfWW 乙JWXTMiB Litmo辰IIWMiBi5. 本次课程设计体会与展望1.5参考资料 1.6(1) 绘 制零 件图1 张(2) 毛 坯 图1张(3) 机械加 工工艺过程 综合卡片(参附表1)1张(4) 与 所 设 计夹 具对 应 那 道 工 序的 工序 卡 片1张(4)夹 具 装 配 图1张(5) 夹具体 零件图1 张(6) 课程设计说明书(50008000字)1份如需联系 QQ 4013398281 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，
8、其主要作用是保证对箱体起 密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2 零件的工艺 分 析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1. 以中65h5 ( 00.013)轴为中心的加工表面。包括：尺寸为中65h5 ( 0.013)的轴，表面粗糙度为1.6,尺 寸为中80的轴与中65h5( 0.0i3 )相接的肩面，尺寸为中100f8(誥爲)与 中65h5( 0.013)同轴度为0.025的面.尺寸为 中60H8 ( 00046 )与中65h5(。皿)同轴度为0.025的孔.2. 以中60H8(+0.046 0) 孔为中心的加工表面.尺寸为78与中60H8(+0.0460)垂直度为0.012的孔
9、底面,表面 粗 糙 度 为 0.4, 须研 磨 .3. 以中60H8(+0.0460)孔为中心均匀分布的 12孔，6-中 13.5,4-M10-6H 深 20，孔深 24 及 2-M10-6H.4. 其它未注表面的粗糙度要求为 6.3, 粗加工可满足要求2 机械加工工艺规程设计2.1 毛坯的制造 形 式零件材料为 HT200 ， 考虑到零件材料的综合性能及材料成本 和加 工成本, 保证零件工作的可靠, 采用铸造。 生产类型:中 批或 大批大量生产。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中 的重要工作之一。 也是保证加 工精度的关键。2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为
10、粗基准是完全合理的 按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀 时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为 了保证 各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则 可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统 一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必 须重新 建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1. 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥 面来代替 中心孔。 若孔径较 大，就用 小端孔口 和大端外 圆作为定位基面，来保证定位精度。2.
11、采用锥堵或锥套心轴。3. 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以 支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路 线工艺路线确定如下：工序I 车削左右两端面。工序II 粗车中65 ,中80 ,中75 ,中155 ,中100 ,中91 外圆及倒角。工序III 钻中30孔、扩中32孔，扩中47孔。工序W 钻 6-中 13.5 孔，2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深24 的孔及攻螺纹.工序V 精车65外圆及与80相接的端面工序切粗、精、细镗中60H8 （00.046）孔。工序铣中60孔底面工序训磨中60孔底面。工序IX镗中60孔底面沟槽。工序X研磨中60孔底面。工序XI终检。以上工
12、艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱 盖”零件材料为 HT200 钢，硬度为 HBW190241 ，毛 坯质量约为 5kg ，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1) .外圆表面(中65、中80、中75、中100、中91、中155)考 虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零 件结构取为中84、中104、中160的阶梯轴式结构，除中65以夕卜， 其它尺寸外圆表面粗糙度值为R a 6.3 um,只要粗车就可满足加 工要求。2) . 外圆表面沿轴线长
13、度方向的加工余量及公差。查机械 制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册表 2.2-1, 铸 件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方向偏差为士 25 mm. 长度方向的余量查表 2.2-4, 其余量值规定为 3.03.5 mm. 现取 3.0 mm 。3 ).毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R a为 6.3, 钻孔再扩孔即可满足要求。4) .内孔中60H8 ( 00046 )。要求以外圆面中65h5 (。皿)定位， 铸出毛坯孔中59。5) 中60H8( o0046 )孔底面加工.按照工艺手册表 2.3-21 及 2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.01
14、0磨 削 余 量Z=0.20.3取 Z=0.3铣削余量 Z=3.0 0.30.01=2.696) . 底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.57）6 X 中 13.5 孔及 2M10 6H 孑L、4M10 6H 深 20 孑L。 均为自由尺寸精度要求。2.5 确定切削用量2.5.1工序I：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条 件：工 件材料： HT200 ，铸造。加工要求：粗车中65、中155端面及中65、中80、中75、中 100 ,中155外圆，表面粗糙度值为6.3。机床： C620 1 卧式车床。刀 具 ： 刀 片 材 料 为 YG6 ， 刀 杆 尺 寸
15、为16mmX25mm,k r =90 ,r 0=15 a 计算切削用量：1）粗车中65、中155两端面确定端面最大加工余量： 已知毛坯长度方向单边余量为 3 士 1.25 mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加 工,a p =2mm计。长度加工方向取IT12级，取士 0.04 mm。确定进给 量 f: 根据 切 削 用 量 简 明 手 册（第 三版 ） 表 1.4, 当 刀 杆 16mmX25mm, a p =2mm时，以及工件直径为中160时。f=0.5 0.7mm/r按 C6201 车床说明书（见切削手册表 1.30）取 f=0.5mm/r 计算切削速度: 按切削手册表 1.27, 切削速度的 计算公式为 kVc = ap%f 儿 v (m/min)kcv=1.5 &x v=0.15,y v =0.4,m=0.2。修正系
