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1、Xx 学院毕业论文工程机械液压系统的故障诊断与维修院系：机电工程系姓名：xxx专业:指导教师：2019年4月5日毕业论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在老师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外， 本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。 对本文的研究做出重要贡献的个人和集体， 均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。学生签名：日期：200年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、 使用论文的规定， 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅。
2、本人授权湖南大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索， 可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。本论文属于1、保密，在年解密后适用本授权书。2、不保密。（请在以上相应方框内打“”）学生签名：日期： 200年月日指导教师签名：日期：200年月日摘 要液压系统的故障其实是液压的动力元件、 执行元件、 调节控制元件、 辅助元件、工作介质以及冲击和气穴等引起的系列性、不可避免性问题，然而，做好维护和检修就要准确地、全面地、实质性地、实时地掌握液压系统的工作状况，能够及时保障系统正常运行。因此，为了快速简便而又准确地做好液压系统的故障诊断与维修， 简单地可以分成三方面： 液压系
3、统的故障诊断常用方法、 各元件间故障及排除方法和系统的维护。所以，液压系统工作时的所出现的问题， 基本上可以根据上述思路做出分析判断，然后解决出现的故障，最后查出故障所在，使系统恢复正常工作。关键词：液压系统，故障诊断，元件，维修目 录第 1 章 液压系统的故障诊断常用方法 2 1.1 观察诊断法 2 1.2 逻辑分析法2第 2 章 液压系统的常见故障诊断和排除方法 3 2.1 动力元件常见故障分析与排除方法3 2.2 执行元件常见故障分析与排除方法 4 2.3 控制元件常见故障分析与排除方法 5 2.4 工作介质和辅助元件常见故障分析与排除方法 9参考文献 11第 1章液压系统的故障诊断常用
4、方法1.1 观察诊断法现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。在对一种新机型作故障诊断前， 要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用； 对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。具体诊断故障时， 应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。 即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积
5、累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。日常检查项目举例表检查项目检查方式判断标准处理方法外观不正常现象眼观有无漏油，管接头松进行维修，拧紧，维动，管路损伤护油箱油量、油变质眼观油位有否正常、滤油补足油量，清洗滤油器有否堵塞，油液有器，更换液压油否变质振动、噪声不正常眼观、耳闻是否正常比正常值大的立即查明原因进行修复油温不正常手摸后发现不正常再是否正常超过正常允许值时查用温度计测量明原因处理工作速度不正常眼观不正常、太慢流量不足，泄漏，定压太低等，查明处理工作压力不正常眼观无力定压太低，供油不足以及其他故障的查处1.2 逻辑诊断法对于复
6、杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。此方法有两个要点： 一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况； 二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。第 2 章 液压系统的常见故障诊断和排除方法2.1 动力元件常见故障分析与排除方法2.1.1液压泵常见故障分析与排除方法a、不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1. 电动机转向不对2. 吸油管或过滤器堵塞3. 轴向间隙或径向间隙过大4. 连接处泄漏，混入空气5. 介质粘度太大或温升太高排除方法：1. 检查电动机转向2. 疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3. 检查更换有关零件4. 紧固各连接处螺
7、钉，避免泄漏，严防空气混入5. 正确选用工作介质，控制温升。b、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析： 1. 吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2. 吸油管密封处漏气或介质中有气泡3. 泵与联轴节不同心4. 油位低5. 油温低或粘度高6. 泵轴承损坏排除方法：1. 清洗过滤器使其吸油管通畅，正确选用过滤器。2. 在连接部位或密封处加点油， 如噪音减小，可以拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3. 调整同心4. 加油液5. 把油液加热到适当的温度6. 检查（用手触感）泵轴承部分温升c、故障现象：泵轴颈油封漏油故障分析：漏油管道阻力过大，使泵体内压力升高到超过油
8、封许用的耐压值排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。 若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱， 或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。最好在泵泄漏口接个压力表， 以检查泵体内的压力，其值应小于 0.08Mpa。2.2 执行元件常见故障分析与排除方法2.2.1液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象：爬行故障分析：1、有空气侵入液压缸2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良排除方
9、法：1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许微量渗油）3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正。6、镗磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨8、螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态b、故障现象：冲击故障分析：1、靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用排除方法：1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2、修正研配单向阀与阀座c、故障现象：推力不足或
10、工作速度逐渐下降甚至停止故障分析：1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良（局部有腰鼓形），致使液压缸两端高低压油互通3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏过多5、油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止排除方法：1、单配活塞和液压缸的间歇或更换O型密封圈2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆4、寻找泄漏部位，紧固各接合面5、分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环2
11、.3 控制调节元件的故障分析及排除方法2.3.1 溢流阀的故障分析及排除方法a、故障现象：压力波动故障分析：1. 弹簧弯曲或太软2. 锥阀与阀座接触不良3. 钢球与阀座密合不良4. 滑阀变形或拉毛5. 油不清洁，阻尼孔堵塞排除方法：1. 更换弹簧2. 如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下， 使其接触良好； 或更换锥阀3. 检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座4. 更换或修研滑阀5. 疏通阻尼孔，更换清洁油液b、故障现象：调整无效故障分析：1. 弹簧断裂或漏装2. 阻尼孔阻塞3. 滑阀卡住4. 进出油口装反5. 锥阀漏装排除方法：1. 检查、更换或补装弹簧2. 疏通阻尼孔3. 拆出、检查、修整4.
12、 检查油源方向5. 检查、补装c、故障现象：泄漏严重故障分析：1. 锥阀或钢球与阀座的接触不良2. 滑阀与阀体配合间隙过大3. 管接头没拧紧4. 密封破坏排除方法：1. 锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2. 检查阀芯与阀体间隙3. 拧紧联接螺钉4. 检查更换密封d、故障现象：噪音及振动故障分析：1. 螺帽松动2. 弹簧变形，不复原3. 滑阀配合过紧4. 主滑阀动作不良5. 锥阀磨损6. 出油路中有空气7. 流量超过允许值8. 和其他阀产生共振排除方法：1. 紧固螺帽2. 检查并更换弹簧3. 修研滑阀，使其灵活4. 检查滑阀与壳体的同心度5. 换锥阀2.3.2减压阀的故障分析及排除方法a. 故障现象：压力波动不稳定故障分析：
