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1、目 录1、编制依据22、工程概况33施工管理目标34、施工准备55、主要项目施工方法66、脚手架工程127、主要技术措施128、质量保证体系及措施129、安全文明施工相关措施1410、应急预案221、编制依据1、施工图纸：循环水场冷却塔水池Z-91401Z-91405（191000-9141-30-DLT-001191000-9145-30-DLT-001）2、地勘报告。3、主要规范、规程序号规范、规程名称规范规程编号1石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914施工现场机械设备检查技
2、术规程JGJ160-20085建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220026混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)11G101-111地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20112、工程概况冷却塔水池及冷却塔集水池抗震设防烈度为7度，钢筋混凝土结构设计采用抗震等级为四级，0.000相当于绝对标高1324
3、.30。冷却塔水池及冷却塔集水池设置100mm厚C15素混凝土垫层，冷却塔水池底板厚度为500mm，冷却塔集水池底板厚度为600mm，冷却塔水池池壁厚度为300mm，冷却塔集水池池壁厚度为450mm，其中冷却塔水池无顶板。底板及池体混凝土强度等级为C30（膨胀加强带混凝土强度等级为C35），采用补偿收缩混凝土，抗渗等级P8，底板及池壁-1.1m冰冻线以上抗冻等级为F150，钢筋保护层厚度：底板及梁为40mm，池壁及顶板为30mm。本工程冷却塔水池及冷却塔集水池混凝土方量约 t（C30补偿收缩抗渗抗冻混凝土 t，C35补偿收缩抗渗抗冻混凝土 t，C15普通混凝土 t），钢筋量为 t（C12钢筋
4、t，C16钢筋 t，B22钢筋 t，A10钢筋 t，A8钢筋 t，C18钢筋 t，C22钢筋 t，C20钢筋 t，C14钢筋 t）。3施工管理目标严格履行工程合同，确保按期保质实现目标。3.1施工组织各专业管理工长已经过培训考试并持有建设部颁发的上岗证，参与本专业多年，经验丰富，并且具备其它的专业基础知识，能与其它工种密切配合，相互创造条件。测量员、试验员、质量检查员、资料员、安全员、预算员、材料员全部持建设部颁发的上岗证上岗。项目部施工组织机构图项目经理姚俊峰执行经理韩 冰副经理卢峰劳动力管理员：刘文杰预算员：王 璐财 务：高伟泽实验员：陈建阳测量员：丁 阅材料员：聂宝军安全员：付 力质检员
5、：袁 元技术员：胡孝晶电工长：梁桂宏水工长：翟来宾土建工长：赵立通3.2质量目标质量受控、打造精品。杜绝重大质量事故发生；建设工程质量100%合格。分部工程各分项工程合格率100%。 3.3 HSE目标不发生事故；不损害健康；不污染环境；不发生火灾。3.4团结协作目标提高服务意识，协调好与业主、监理及总包单位以及政府部门的关系，密切配合，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作范围，形成合力，创造精品工程。4、施工准备1、 技术准备（1）图纸会审总包单位提供图纸后，及时组织技术人员、工长、预算员、水暖工长电气工长等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并根据施工图纸在基础施工前进行阶段性
6、图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出书面的图纸会审记录。审出的问题汇总后交由总包单位，由总包单位组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。 （2）相应图集、规范、规程、标准准备本工程所需要的图集、规范、标准、法规按图纸要求在开工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。（3）计量、测量、检测、试验等器具配置依据施工组织设计，按要求配置相应的计量、测量、检测、试验器具。其中主要器具必须按要求经过相关部门检验合格后经监理单位审核验收后方可使用。（4）技术交底、安全交底做好工程技术交底及安全交底，交底由工长组织，钢筋工、木工、混凝土工、壮工
7、必须参加。2、 生产准备2.1人员及施工队伍布置1、劳动力需用计划序号工种人数1壮工252木工203钢筋工204电工25混凝土工152、设备、机具使用计划序号名 称单位数量备注1电锯台32电焊机台23电刨台24无齿锯台45振捣棒条66手枪钻台57电钻台53、施工顺序冷却塔集水池土方开挖冷却塔集水池垫层施工冷却塔集水池底板及-3.8m池壁施工冷却塔集水池-3.8m-1.0m池壁混凝土施工冷却塔集水池土方回填冷却塔水池土方开挖冷却塔水池垫层施工冷却塔水池伸缩缝北侧底板及池壁及冷却塔集水池-1.0m以上池壁及顶板施工冷却塔水池伸缩缝南侧底板及池壁施工冷却塔水池柱及梁施工。5、主要项目施工方法5.1土
8、方工程5.1.1 土方开挖土方开挖详见土方开挖专项方案。5.1.2土方回填（1）土方回填工艺流程肥槽清理土质检验分层铺土夯实检验密实度回填高度找平验收（2）土方回填施工方法及技术措施1）肥槽回填应在基础施工完，并进行外观验收后进行回填。2）回填土采取分段分层铺摊，摊铺时不应在基础转角处接缝。每层铺土厚度300mm，每层铺摊完后，并随之耙平，采用人工分层夯实。3）回填时，每层至少夯实达到三遍，大面夯实采用8T振动碾，边角处采用人工操作打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，分层夯打，沿基槽的长度方向分区分段进行，各分段每层接缝处做1：2斜坡，碾迹重叠0.6米，上下层错缝距离不
9、小于1米。4）对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm。5）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，取样部位在每层压实后的下半部，测出土的干密度，压实系数0.94后方可进行上一层铺土（超深处理部分采用3:7灰土回填，压实系数0.97）。取样按照每100一个点进行。6）修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。（3）土方回填注意事项1）夜间施工和白天肥槽中的施工，应配置低压灯照明。2）基础边角应妥善保护。施工时，应保证基础处理部分施工验收完毕，靠近基础边角处采用人
10、工填夯密实。3）每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。4）夯压时对干土可适当洒水加以润湿；如回填土太湿夯不密实呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换土夯实。5.1.3质量要求（1）土方开挖质量标准1）保证项目：基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。严格按控制线及标高控制点进行作业，位置坡度准确，严禁超挖或少挖。2）允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面标高-50用水准仪检查2长度、宽度+200、-50用经纬仪、拉线、尺量检查3表面平整度20用水准仪检查4边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查（2）土方回填质量标准1）基底处理必
11、须符合设计要求和施工规范的规定；2）回填的土料，必须符合设计和施工规范的规定；3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。4）土方回填允许偏差项目 序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0、-50拉线尺量检查2表面平整度202m靠尺和楔形尺量5.2钢筋工程5.2.1施工流程：进场验收钢筋原材见证取样钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续5.2.2钢筋进场本工程所需钢筋品种主要有A8、A10、C14、C16、C18、C20、C22，钢筋进场要有出厂质量
12、证明书并进行核对，进现场钢筋加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得放行。5.2.3钢筋加工钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与总包单位接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。半成品钢筋要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同
13、一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。5.2.4、接头本工程的钢筋工程所用钢筋的直径小于25mm采用搭接，钢筋直径大于等于25采用一级机械连接接头进行连接，本工程钢筋直径均小于25mm，所以钢筋连接均采用搭接。5.2.5底板底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，其示意图为如下：示意图 马凳长1m，每间隔1m布置，马凳为14钢筋。 5.2.6钢筋安装1、柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿混凝土浮浆 钢筋调直连接柱竖向钢筋套箍
14、筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装垫块验收（2）柱子箍筋绑扎在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。箍筋内皮尺寸应为柱截面减去柱筋的保护层厚度。箍筋接头应沿柱立筋交错布置绑扎，绑扎丝头应向构件内。（3）箍筋弯钩叠合处应沿柱立筋方向相互间隔错开设置，绑扎丝头应向构件内。（4）为保证柱钢筋混凝土保护层厚度，采取混凝土垫块进行保护层控制，垫块间距400mm沿柱四周、全高布置。2、池壁钢筋绑扎：工艺流程：测量放线调整位移钢筋绑扎暗柱暗梁钢筋绑扎池壁立筋位置的水平梯子铁绑扎控制池壁水平筋位置的竖向梯子铁绑扎池壁竖向钢筋绑扎池壁水平筋安装垫块验收3、梁、顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程：梁钢筋板短向下筋板长向下筋楼板分布筋（架马凳）板长向上筋板短向上筋安装垫块验收（2）板中钢筋从池壁边50mm开始配置。梁箍筋距柱或梁边50mm开始配置箍筋。（3）凡梁外皮和柱外皮平时，柱主筋在外，梁主筋在内。（4）
