《最新《施工组织设计》某钢厂管道吊装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新《施工组织设计》某钢厂管道吊装方案（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、 工程概况本工程为*工程，其中包括高炉煤气管道、转炉煤气管道等管道安装。二期轧钢区域燃气管道总体分二大段进行安装，第一段为高线厂房至二棒厂房轴线屋顶段，其中高炉煤气管道管径为14208，转炉煤气管道管径为3778，各管长度约为120m；第二段为二棒主厂房轴线屋顶段至一棒主厂房屋顶接口处，其中高炉煤气管道14208约为175m（包括加热炉至二棒厂房段管道），18208约为125m，其余管道安装长度相同，本方案重点以高炉煤气管道安装为主，由于高炉煤气管道管径较大，安装高度高，重量重，加之50%以上高炉煤气管道安装位于各厂房屋顶，造成安装难度大，安全隐患较多，同时，管道安装时与外单位的交叉作业多
2、，工期又十分紧迫，为了确保高炉煤气管道安装的顺利进行，特编写此方案指导管道安装工作。二、编制依据1、*技术有限公司的设计蓝图2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）3、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）4、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）5、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）6、我单位相关的施工经验三、施工准备1、 场地准备 制作场地准备：由于工期十分紧迫，管道分二个班组进行制作安装，一个班组制作高线厂房至二棒厂房轴线段管道，制作场地位于一期干法除尘西侧空旷场地上，并完成管道组对工作，经二次转
3、运后，进行管道的安装工作；另一个班组制作二棒主厂房轴线屋顶段至一棒主厂房屋顶接口处管道，制作场地位于一期鼓风机北侧作业场地上，由于此场地作业面十分有限，只能进行卷管工作，卷制好的筒节因场地狭窄原因无法进行就地组对，必须进行二次转运工作，每二天把卷制出来的筒节转运至二棒厂房轴线与一棒厂房相隔的场地上，并利用此区域内业主的行车进行管道组对工作。由于二棒厂房轴线与一棒厂房相隔的场地不平整，首先必须用200型挖机对此区域的场地进行平整工作，把多余的土方进行外运，然后用挖机进行压实找平，并铺设200mm厚碎石进行场地硬化，用并挖机进行压实。另外，为了确保管道组对的精度要求，所有高炉煤气管道组对前，必须各
4、制作一个组对钢平台，钢平台长20m，宽10m，平台采用I14的工字钢作为骨架，中间用808的角钢加强，间距3m/支，上面平铺6的花纹钢板，钢平台的平整度为3mm，确保管道组对时的精度要求。 吊装场地准备由于高炉煤气管道安装线路较长，吊装作业路线相对也较长，所需的吊装作业点场地相对也较多，最主要的吊装场地为二棒主厂房南侧煤气管道高支架立管安装的作业场地、跨越二棒厂房屋面的高炉煤气管道吊装场地、二棒厂房至一棒厂房间的高炉煤气管道吊装场地、二棒厂房至加热炉间高炉煤气管道吊装场地以及一棒厂房屋面高炉煤气管道吊装场地。其中以二棒主厂房南侧煤气管道高支架立管安装的作业场地和一棒厂房屋面高炉煤气管道吊装场地
5、最为重要，因为需要使用大型吊车，吊装场地要求也相对要高。吊装场地具体做法如下：先对吊装所需场地用200型挖机进行找平压实，把多余的土方进行外运，然后再铺设块石，用挖机分层压实后，再铺设碎石进行找平。平面布置图和吊装场地做法图如下：2、人员、机械设备准备 质检员： 1人 安全员： 1人 管道工： 10人 电焊工： 20人 电 工： 2 人 起重工： 10 人 普 工： 6 人 铆工： 6人 卷板机： 1台 50T吊车： 2台 250吊车： 1台 160吊车： 1台 100吊车： 1台 25T吊车： 2台 加长平板车： 2台 自动割刀： 3台 电焊机： 15台 由于工期十分紧迫，管道焊接量又相当大
6、，为了抢工期，作业人员分二班倒，24小时进行作业。二个班组采用平行施工的方法，夜间尽量避免吊装工作，充分利用白天时间进行管道的吊装。四、 主要的施工方法首先根据设计图纸，结合现场施工条件，合理组织工机具、人员进入施工现场，同时组织好材料进场，编制材料、设备进场计划。其次，搞好施工现场环境工作，确保施工现场实现“三通”“一平”。第三，搞好材料、设备进场检验工作，确保材料、设备符合规范要求，其要求：a、管材、管件、支架等材料必须具有材质证，材质证、规格、批量必须与之相符，并符合图纸设计要求，表面无重皮、裂纹、砂眼、缩孔、夹渣、超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，其椭圆应小于8%。应业主要求，1600
7、mm的卷焊煤气管道采用成品螺旋管代换施工，缩短施工周期，b、设备、阀门开箱检验时，必须有甲方组织施工单位、监理单位参加，对设备按其清单、开箱检查，要求设备装箱单必须与其箱号、箱数相符，包装无损坏；设备的名称、型号、规格符合设计图纸，设备的合格证，设备应无缺损件、表面应无损坏和锈蚀等。阀门、法兰表面无划痕，密封面无锈损。 1、管道卷板制作 首先要熟悉施工图，了解清楚各设计要点，按施工图提供的尺寸作展开放样，如发现问题应及时报告施工员，并提出处理意见。钢板采用1500mm宽的板，板长根据管道尺寸大小确定，达到节约材料的目的。在放样过程中，仔细核对样板，校核尺寸的对角线，确定无误后，结合供给钢材的实
8、际尺寸方可下料，特别是弯头下料时一定要注意此项。下料时应采用自动或半自动割刀。进入卷板机卷制前，必须清除钢板表面的氧化渣和其它脏物，在卷板机上卷制管道筒节时，应多次用弧度样板检查其弧度，以免过弧和欠弧。当采用弧形样板检查时，样板弦长应1500mm，成型部位与样板的间隙2mm。一般在卷制过程中，以稍微多一点过弧为好，因放弧比收弧容易。当弧度卷制成型点焊后，用卡弧板对焊缝处加强，卸下机台后，尽可能多采用平焊缝。为防止筒节在运输过程和吊装中变形，每6m在每个筒节两端加“米”字撑，“米”字撑采用活动形式，便于材料重复利用，节约施工成本。具体作法：“米”字撑采用808的角钢制作，并在每支角钢两端钻12孔
9、，在管道筒节内焊接六个吊耳，把角钢孔与吊耳用10的螺栓进行连接，作为卷制管道筒节的临时支撑。卷管的同一筒节上的纵焊缝不宜大于两道,两纵向焊缝间距不宜小于200mm. 管道的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定(mm)公称直径800800-12001300-16001700-2400周长偏差57911圆度偏差4468卷管加工时采用校圆样板跟踪检查,圆弧样板的弧长应为管子的1/4-1/6,样板与管内壁不贴合间隙应符合以下规定:A）、对接焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm.B）、离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm,其他部位不得大于1mm.卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径
10、的1%且不大于3mm,平直度偏差不得大于1mm/M.当公称直径大于等于600mm的管道,其焊缝宜在管内进行封底焊.卷管制作后，对焊缝须用煤油渗透法进行检查。焊缝煤油渗透试验方法：管外涂刷石灰水，管内焊缝上相应部位刷煤油，对焊缝质量进行观测，无渗透为合格。2、管道筒节拼装 筒节对接时，首先检查筒节的椭圆度，在筒节的一端外部先在焊上46支长100mm的1008的角钢，利用业主提供的行车对两筒节先进行预拼装，再在筒节内焊上卡型板，在筒节外部用预先准备好的角钢楔进行调节，预留对接时所需的焊缝间隙，保证两筒节的平整度后，再对两筒节进行点焊，按此方法直到两筒节对接工作完成。拼装特别要注意筒节对接时绝对不允
11、许出现“十”字焊缝，两相邻焊缝间距必须满足设计和规范要求。筒节拼装时，管道拼接长度具体情况根据支架跨距的实际情况进行拼组装，管道接口处留在支架处或检修钢平台处，尽量避免筒节在两支架跨距中进行接口。由于一棒厂房至二棒厂房间距离达到了26m，煤气管道的走向有上有下，同时还存在变向转弯，最低煤气管道安装标高为10m，煤气管道安装不可能按一次性进行吊装，必须分段吊装（具体分段见后续编章），所以，施工过程中必须搭设脚手架操作平台，作为管道空中组对的需要。搭设方法如下：在旋流沉淀池的西侧，一棒厂房与二棒厂房之间、靠轧钢厂房的的空旷场地上，搭设双排脚手架，搭设高度为10m，宽度2m,长度为30m，脚手架上层
12、满铺竹跳板，两端用钢丝绳绑扎牢固，确保人员操作安全。一棒主厂房屋顶18208的煤气管道拼接长度的确定：根据现场实际情况，以及250T吊车的工作参数进行确定：250T吊车停放在二棒主厂房轴线的偏北位置，吊车以南北方向进行停放起吊，距离一棒主厂房墙边约为25m，一棒主厂房屋面高约为26m，250T吊车幅杆角度约为5055度，起重臂长为63m，经查看250T吊车工作参数，主臂吊物最重只能吊装8T，即8.5T（最大起重量）-0.477（吊车配重）=8T，经计算，18208的煤气管道拼接长度只能为20m/段，重量为7.5T。由于一棒主厂房屋顶18208的煤气管道长为31m，根据250T吊车副臂工作参数，
13、副臂最重只能吊1.5T，经计算，18208的煤气管道拼接长度只能为4.5m/段，所以，一棒主厂房屋顶18208的煤气管道拼接段数为3段，屋面弯头与一棒厂房处立管为第四段（下部也带弯头），其它管道根据施工现场煤气管道走向和支架跨距现场定拼接长度。3、支架制作 a、管道支、吊、托架的类型、几何尺寸，及制作用型材，应符合设计要求，当设计尺寸与现场实际情况不符时，应按现场实际需要的尺寸进行调整。 b、 管道支、吊、托架的材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割，边长大于50mm的型钢可采用氧乙炔焰切割，但应将切割后的熔渣及毛刺清除掉。 c、 支
14、、吊、托架的各部件，应在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行组对和点固焊，点焊成型后用角尺或标准样板尺校核组对角度，并在平台上矫形，最后完成所有焊缝的焊接。 d、 支、托架制作完成后，由于煤气管道支、托架位于一棒厂房斜向钢梁上，必须校对标高，确保标高符合设计图纸要求，保证管道安装中心线位于同一直线上，便于煤气管道的对接工作。 e、 支、吊、托架制作完毕，应按设计文件规定及时作好防腐处理。 4、 支架安装 a、管道支架的安装位置和标高应符合设计文件的规定，其偏差不得影响管道的安装尺寸。 b、 固定支架应严格按设计文件要求安装在牢固的结构物上。管道投入运行时，固定支架不得移动。c、 管道安装时，应及
15、时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，临时支、吊架不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显的标记，管道安装完毕后应予以拆除。d、 采用焊接法安装的支、吊、托架，不得有欠焊、漏焊或焊接裂纹等缺陷。管托与管道焊接时，不得有咬肉和烧穿等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。e、 支架吊装采用250T吊车进行，每吊一个支架，必须待支架初步固定牢固后方可松吊钩，防止管道支架因不稳而发生安全事故。f、 由于煤气管道支架位于一棒厂房屋面钢梁上，屋面彩板瓦于一期工程施工完毕，我方安装煤气管道支架和操作过程中，根据施工需要，必须破坏屋面彩板瓦，施工完成后进行恢复，到时请业主、监理进行确认。5、 管道安装主要方法a、 管子切割切口应平整，无裂纹、重
